淀粉酶，木薯粉與熱水的 質(zhì)量比例控制在1 :3,每千克木薯粉對應(yīng)的耐高溫a-淀粉酶量為15000酶活單位，罐內(nèi)溫 度控制在62°C，攪拌速度為30r/min，保溫液化25min。
[0023] 利用泵機通過第一木薯拌漿罐底部的管道將液化后的粉漿輸送至第一螺旋除砂 機，除去砂粒后粉漿，回流至第一木薯拌漿罐。經(jīng)過除砂的上層粉漿通過第一木薯拌漿罐上 部的管道進入滾筒篩中，分離出纖維和木薯皮等雜物，其中篩孔孔徑為3mm。
[0024] 從滾筒篩下流出的粉漿進入到第二木薯拌漿罐中，控制第二木薯拌漿罐內(nèi)的溫度 為62°C，攪拌速度為20r/min，保溫液化25min，然后利用泵機將第二木薯拌漿罐內(nèi)的粉漿 通過木薯拌漿罐底部的管道輸送至第二螺旋除砂機中，除去砂粒后的粉漿，回流至第一木 薯拌漿罐進行循環(huán)除砂，第二木薯拌漿罐上層的干凈粉漿輸送至下游進行生產(chǎn)。
[0025] 木薯拌漿罐上層粉漿流出的流量與底部進入螺旋除砂機的粉漿流量比控制在1 : 1〇
[0026] 分別收集第一螺旋除砂機和第二螺旋除砂機除出的砂粒，洗滌烘干稱重，計算粒 徑在1_以上的砂粒的去除率；收集滾筒篩篩出的纖維和木薯皮等雜物，進行洗滌烘干稱 重，計算粒徑在3mm以上的木薯皮和長度在20mm以上的纖維物去除率。除砂率和除雜率示 于表1中。
[0027] 實施例2 按與實施例1相同的工藝除砂和除雜，并且計算除砂率和除雜率。不同之處在于第一 木薯拌漿罐罐內(nèi)溫度為60°C、攪拌速度為20 r/min、木薯粉與熱水的質(zhì)量比為1:4、液化時 間為15min，每千克木薯粉對應(yīng)的耐高溫a -淀粉酶量為13000酶活單位；第二木薯拌漿罐 罐內(nèi)溫度為60°C，液化時間為15 min，攪拌速度為15 r/min、篩孔的孔徑為4mm，木薯拌衆(zhòng) 罐上層粉漿流出的流量與底部進入螺旋除砂機的流量比控制在9 :1。除砂率和除雜率示于 表1中。
[0028] 實施例3 按與實施例1相同的工藝除砂和除雜，并且計算除砂率和除雜率。不同之處在于第一 木薯拌漿罐罐內(nèi)溫度為60 °C、攪拌速度為25 r/min、木薯粉與熱水的質(zhì)量比為1:3. 3、液化 時間為20min，每千克木薯粉對應(yīng)的耐高溫a -淀粉酶量為14000酶活單位；第二木薯拌漿 罐罐內(nèi)溫度為60°C，液化時間為20 min，攪拌速度為18 r/min、篩孔的孔徑為5_，木薯拌 漿罐上層粉漿流出的流量與底部進入螺旋除砂機的流量比控制在2 :1。除砂率和除雜率示 于表1中。
[0029] 實施例4 按與實施例1相同的工藝除砂和除雜，并且計算除砂和除雜率。不同之處在于第一木 薯拌漿罐罐內(nèi)溫度為61 °C、攪拌速度為28 r/min、木薯粉與熱水的質(zhì)量比為1:3. 5、液化時 間為22min，每千克木薯粉對應(yīng)的耐高溫a -淀粉酶量為13000酶活單位；第二木薯拌漿罐 罐內(nèi)溫度為61°C，液化時間為22 min，攪拌速度為15r/min、篩孔的孔徑為4mm，木薯拌漿罐 上層粉漿流出的流量與底部進入螺旋除砂機的流量比控制在3 :1。除砂率和除雜率示于表 1中。
[0030] 實施例5 按與實施例1相同的工藝除砂和除雜，并且計算除砂率和除雜率。不同之處在于第一 木薯拌漿罐罐內(nèi)溫度為60°C、攪拌速度為20r/min、木薯粉與熱水的質(zhì)量比為1:3、液化時 間為15min，每千克木薯粉對應(yīng)的耐高溫a -淀粉酶量為10000酶活單位；第二木薯拌漿罐 罐內(nèi)溫度為60°C，液化時間為15 min，攪拌速度為10 r/min、篩孔的孔徑為4mm，木薯拌衆(zhòng) 罐上層粉漿流出的流量與底部進入螺旋除砂機的流量比控制在4 :1。除砂率和除雜率示于 表1中。
[0031] 實施例6 按與實施例1相同的工藝除砂和除雜，并且計算除砂率和除雜率。不同之處在于第一 木薯拌漿罐罐內(nèi)溫度為58°C、攪拌速度為30 r/min、木薯粉與熱水的質(zhì)量比為1:3、液化時 間為25min，每千克木薯粉對應(yīng)的耐高溫a -淀粉酶量為15000酶活單位；第二木薯拌漿罐 罐內(nèi)溫度為58 °C，液化時間為25 min，攪拌速度為20 r/min、篩孔的孔徑為9mm，木薯拌漿 罐上層粉漿流出的流量與底部進入螺旋除砂機的流量比控制在1 :1。除砂率和除雜率示于 表1中。
[0032]表1
【主權(quán)項】
1. 一種木薯制備乙醇過程中的除砂和除雜方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1，將木薯干或木薯塊粉碎，將粉碎后得到的木薯粉送入第一木薯拌漿罐內(nèi)，進行 液化； 步驟2,將液化后得到的粉漿進行一級除砂和除雜； 步驟3,將一級除砂和除雜后的粉漿輸入第二木薯拌漿罐； 步驟4,將第二木薯拌漿罐中的粉漿進行二級除砂，經(jīng)過二級除砂的粉漿回流至第一木 薯拌漿罐循環(huán)除砂，第二木薯拌漿罐的上層粉漿輸入下游生產(chǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種木薯制備乙醇過程中的除砂和除雜方法，其特征在 于，所述步驟1中，第一木薯拌漿罐中加入耐高溫a-淀粉酶和60~70°C的熱水，控制罐內(nèi) 溫度為58~62°C，液化時間為15~25min，攪拌速度為20~30r/min，木薯粉與熱水的質(zhì)量比為 1 :4~1 :3,每千克木薯粉對應(yīng)的耐高溫a-淀粉酶量為10000~15000酶活單位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種木薯制備乙醇過程中的除砂和除雜方法，其特征在 于，所述第一木薯拌漿罐和第二木薯拌漿罐罐體的上部為圓柱形，下部為圓錐形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種木薯制備乙醇過程中的除砂和除雜方法，其特征在 于，第二木薯拌漿罐的罐內(nèi)溫度為58~62°C，液化時間為15~25min，攪拌速度為10~20r/ min〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種木薯制備乙醇過程中的除砂和除雜方法，其特征在 于，所述一級除砂和除雜包括： 泵機通過第一木薯拌漿罐底部的管道將所述粉漿輸送至第一螺旋除砂機進行除砂，除 去砂粒后的粉漿，回流至第一木薯拌漿罐； 回流至第一木薯拌漿罐的上層粉漿通過第一木薯拌漿罐上部的管道進入滾筒篩中，進 燈除雜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求書5所述的一種木薯制備乙醇過程中的除砂和除雜方法，其特征在 于，所述滾筒篩的篩孔孔徑為3~10mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種木薯制備乙醇過程中的除砂和除雜方法，其特征在 于，所述木薯拌漿罐上層粉漿流出的流量與底部進入螺旋除砂機的粉漿流量比控制在1 : 1~10 :1〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種木薯制備乙醇過程中的除砂和除雜方法，其特征在 于，所述二級除砂包括：泵機通過第二木薯拌漿罐底部的管道將所述粉漿輸送至第二螺旋 除砂機進行除砂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木薯制備乙醇過程中的除砂和除雜方法，包括以下步驟：步驟1，將木薯干或木薯塊粉碎，將粉碎后得到的木薯粉送入第一木薯拌漿罐內(nèi)，進行液化；步驟2，將液化后得到的粉漿進行一級除砂和除雜；步驟3，將一級除砂和除雜后的粉漿輸入第二木薯拌漿罐；步驟4，將第二木薯拌漿罐中的粉漿進行二級除砂，經(jīng)過二級除砂的粉漿回流至第一木薯拌漿罐循環(huán)除砂，第二木薯拌漿罐的上層粉漿輸入下游生產(chǎn)。該方法能夠簡單、高效的除砂以及去除纖維和木薯皮等雜物，以減少對設(shè)備和管道的磨損和堵塞，提高下游發(fā)酵質(zhì)量，不需篩分裝置，操作簡單，除砂和除雜效率高。
【IPC分類】C12P7-06, C12P19-14
【公開號】CN104789617
【申請?zhí)枴緾N201510249851
【發(fā)明人】馮文生, 陳偉紅, 丁凌飛, 程輝, 崔英超, 張喆, 杜風(fēng)光, 李曉
【申請人】河南天冠企業(yè)集團有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月18日