一種溶解型可注射海藻酸鈣基的制備方法及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溶解型可注射海藻酸鈣基的制備方法及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]海藻酸鈣是從海帶等褐藻類植物中提取的天然多糖類物質(zhì)，是由甘露糖醛酸和古洛糖醛酸經(jīng)過1，4糖苷鍵連接而形成的共聚物?；谄渥陨淼奶匦?，海藻酸鈣在高端焊接、日化、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域有廣泛的市場需求。近年來，海藻酸鈣在歐美地區(qū)被應(yīng)用于肉制品中，主要是高品質(zhì)大塊肉火腿、低溫肉制品、鹽水肉制品等產(chǎn)品。這類產(chǎn)品的制備工藝包括原料修整一腌制液注射一腌制一滾揉一裝模一蒸煮一冷卻包裝，其中最關(guān)鍵工藝是腌制液注射。肉制品加工者通過注射注腌制液，作用一在經(jīng)過后續(xù)滾揉工序加強(qiáng)了腌制料的擴(kuò)散和均勻分布，縮短了腌制時(shí)間同時(shí)保證產(chǎn)品的鮮嫩；作用二提高產(chǎn)品得率，近而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益；作用三可以改善制品蒸煮時(shí)的最終質(zhì)構(gòu)和水分保持率，由此改善了口感帶來了產(chǎn)品品質(zhì)的升級。注射液主要成分是食鹽、亞硝酸鹽、糖類、檸檬酸、抗壞血酸鈉、尼克酰胺、磷酸鹽、水溶性膠體類等。目前常用的膠體為卡拉膠，但卡拉膠屬于熱可逆性膠體，在肉制品經(jīng)過高溫蒸煮工序時(shí)可發(fā)生溶解，這將大大降低它們的保水性、填充性及產(chǎn)品的成型及口感。所以，卡拉膠應(yīng)用于上述肉制品中具有局限性，需要尋找質(zhì)量更好、更穩(wěn)定的替代品。
[0003]可應(yīng)用于注射肉制品中作為注射液使用的膠體,必須具有冷水可溶的特點(diǎn)，因?yàn)樽⑸潲}水的溫度一般< 2°C，同時(shí)注射到肉制品中后可形成凝膠狀物質(zhì)，不可影響產(chǎn)品的口感，起到保水、填充的作用，并且易于注射過程的可操作性。如果采用海藻酸鈉，但是海藻酸鈉和注射液中的磷酸鹽形成凝膠，易堵塞注射器。如果在腌制料中加入磷酸鹽，海藻酸鈉的水溶液粘度較高，不宜注射，并且海藻酸鈉與磷酸鹽易產(chǎn)生局部反應(yīng)，達(dá)不到應(yīng)有的凝膠效果。但是海藻酸鈣可以改善上述應(yīng)用缺點(diǎn)。
[0004]專利CN102977224A —種海藻酸鈣的制備方法，其工藝為褐藻浸洗、洗滌并脫水、造粒、冷凍粉碎、鈣化、脫水、干燥、粉碎。其中鈣化時(shí)將海藻酸分散于有機(jī)溶劑中，再加入鈣制劑進(jìn)行鈣化，在鈣化的同時(shí)還進(jìn)行凈化處理。目前現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的海藻酸鈣都是不溶于水的，無法進(jìn)行注射使用，這大大限制了海藻酸鈣的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的海藻酸鈣的現(xiàn)狀，本發(fā)明提供了一種溶解型可注射海藻酸鈣基的制備方法及應(yīng)用，特點(diǎn)是制備一種可呈現(xiàn)溶解態(tài)的海藻酸鈣，可以進(jìn)行注射使用，應(yīng)用于注射肉制品中。
[0006]本發(fā)明制備的海藻酸鈣就可解決上述問題，因具有較低的粘度，易于實(shí)現(xiàn)注射過程；在肉制品中與鈉鹽形成熱不可逆凝膠，高溫蒸煮后不影響肉制品的口感，降低了肉制品的蒸煮損失，產(chǎn)品收率可提高5%以上；同時(shí)海藻酸鈣能和肉制品組織液(鹽溶液)發(fā)生Ca/Na離子交換，使海藻酸鈣纖維轉(zhuǎn)化為可溶性的膠體，從而增大流動相的粘度，更好的穩(wěn)定營養(yǎng)物質(zhì)；提聞了肉制品的保水率，保護(hù)了肉制品的最終質(zhì)構(gòu)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0008]一種溶解型可注射海藻酸鈣基的制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟:
[0009](I)將一定比例的海藻酸鈣和海藻酸加入到反應(yīng)罐中分別進(jìn)行固相和液相中和反應(yīng)；
[0010](2)其中海藻酸鈣:海藻酸=50-90:10-50，海藻酸鈣< 50%時(shí)，鈣被鈉被完全置換產(chǎn)生高粘度膠無法注射；海藻酸鈣> 90%時(shí)，產(chǎn)品性質(zhì)接近于純海藻酸鈣水溶性差呈現(xiàn)固液分離現(xiàn)象無法注射；
[0011](3)固相反應(yīng)時(shí)，加入固體純堿碳酸鈉中和；
[0012](4)液相中和反應(yīng)時(shí)，加入酒精、氫氧化鈉溶液；
[0013](5)采用沸騰爐干燥技術(shù)烘干制得成品可注射海藻酸鈣；
[0014](6)本發(fā)明海藻酸鈣可溶于水，溶液呈乳白色半透明狀；
[0015](7)粘度較低在60_230mPa.s之間，可直接注射到肉制品中且不會堵塞注射器；
[0016](8)海藻酸鈣在肉質(zhì)品質(zhì)的添加量在0.5%-2%左右。
[0017]對技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn):所述步驟(4)中，中和用酒的酒精度為60-85°，中和用堿氫氧化鈉的波美度為20-30Be° ；
[0018]對技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn):所述步驟(5)中，高效沸騰爐烘干時(shí)，進(jìn)風(fēng)的溫度100-130。。，出風(fēng)溫度 30-70 0C，氣壓 0.1-0.5Mpa。
[0019]對技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn):所述步驟(8)中，海藻酸鈣因其可溶解性還可應(yīng)用于日化、飲料中，作為增稠劑和乳化劑使用。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0021 ] 1、本發(fā)明得的海藻酸鈣可溶于水，粘度低，可注射。
[0022]2、本發(fā)明中和反應(yīng)包括固相和液相兩種方式，其中液相中和時(shí)酒精具有提取色素、殺菌、去雜質(zhì)等作用。
[0023]3、本發(fā)明中液相中和時(shí)，酒精的使用，還可以使所得物料體積膨脹，易于后續(xù)粉碎。
[0024]4、本發(fā)明采用高效沸騰爐烘干技術(shù)，與傳統(tǒng)烘干技術(shù)相比，烘干效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。
[0025]5、本發(fā)明工藝簡單，采用本發(fā)明所述方法在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下即可完成，不需增加設(shè)備。
[0026]6、本發(fā)明制備的海藻酸鈣，在肉制品中與鈉鹽形成熱不可逆凝膠，降低了肉制品的蒸煮損失，提高了肉制品的保水率，保護(hù)了肉制品的最終質(zhì)構(gòu)。
[0027]7、本發(fā)明中應(yīng)用海藻酸鈣有效降低產(chǎn)品的蒸煮損失，使產(chǎn)品的收率提高5%以上。
【附圖說明】
[0028]圖1為該產(chǎn)品的水溶液圖，從圖1中可以看出本產(chǎn)品可溶于水,溶液呈乳白色半透明狀。
具體實(shí)施方案
[0029]實(shí)施例1
[0030]取90kg海藻酸鈣和1kg海藻酸，投入固相混料罐中，加入適量的純堿碳酸鈉反應(yīng)50min ;生產(chǎn)時(shí)每隔1min用萬能指示劑進(jìn)行檢測，根據(jù)指示劑顯示的顏色，調(diào)整堿的加入量，直至指示顏色均勻呈現(xiàn)一致的草綠色或墨綠色，表示反應(yīng)完全，烘干，粉碎。海藻酸鈣的水溶液呈乳濁狀態(tài)，無法檢測粘度，實(shí)驗(yàn)失敗，海藻酸鈣含量過高，會導(dǎo)致海藻酸鈣析出。
[0031]實(shí)施例2
[0032]取40kg海藻酸鈣和60kg海藻酸，投入固相混料罐中，加入適量的純堿碳酸鈉反應(yīng)50min ;生產(chǎn)時(shí)每隔1min用萬能指示劑進(jìn)行檢測，根據(jù)指示劑顯示的顏色，調(diào)整堿的加入量，直至指示顏色均勻呈現(xiàn)一致的草綠色或墨綠色，表示反應(yīng)完全，烘干，粉碎。粉海藻酸鈣水溶液透明無色，粘度81000mPa.s，粘度太高無法注射，實(shí)驗(yàn)失敗。
[0033]實(shí)施例3
[0034]取70kg海藻酸鈣和30kg海藻酸，投入固相混料罐中，加入適量的純堿碳酸鈉反應(yīng)50min ;生產(chǎn)時(shí)每隔1min用萬能指示劑進(jìn)行檢測，根據(jù)指示劑顯示的顏色，調(diào)整堿的加入量，直至指示顏色均勻呈現(xiàn)一致的草綠色或墨綠色，表示反應(yīng)完全，烘干，粉碎。海藻酸鈣可溶于水中，溶液呈乳白色半透明狀，1%的膠粘度為230mPa.S。肉質(zhì)品中注射量為0.5%時(shí)，便能有效的減少肉制品的營養(yǎng)散失，提高肉制品蒸煮的得率和保水性，產(chǎn)品的得率由125%提聞至132%。
[0035]實(shí)施例4
[0036]取80kg海藻酸鈣和20kg海藻酸，投入已事先加入70°酒精和一定量的底堿(氫氧化鈉)的中和罐中，操作時(shí)邊投料邊繼續(xù)加堿,進(jìn)行中和反應(yīng)50min ;生產(chǎn)時(shí)每隔1min用萬能指示劑進(jìn)行檢測，根據(jù)指示劑顯示的顏色，調(diào)整堿的加入量，直至指示顏色均勻呈現(xiàn)一致的草綠色或墨綠色，表示反應(yīng)完全，烘干，粉碎。海藻酸鈣可溶于水中，溶液呈乳白色半透明狀，1%的膠粘度為60mPa.S。肉質(zhì)品中注射量為1.6%時(shí)，便能有效的減少肉制品的營養(yǎng)散失，提高肉制品得率和保水性，產(chǎn)品的得率由127%提高至132%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種溶解型可注射海藻酸鈣基的制備方法及應(yīng)用，其特征在于，步驟如下: (1)將一定比例的海藻酸鈣和海藻酸加入到反應(yīng)罐中分別進(jìn)行固相和液相中和反應(yīng)； (2)其中海藻酸鈣:海藻酸=50-90:10-50，海藻酸鈣<50%時(shí)鈣被鈉被完全置換產(chǎn)生高粘度膠無法注射，海藻酸鈣> 90%時(shí)產(chǎn)品性質(zhì)接近于純海藻酸鈣水溶性差呈現(xiàn)固液分離現(xiàn)象無法注射； (3)固相反應(yīng)時(shí)，加入固體純堿碳酸鈉中和； (4)液相中和反應(yīng)時(shí)，加入酒精、氫氧化鈉溶液； (5)采用沸騰爐干燥技術(shù)烘干制得成品可注射海藻酸鈣； (6)本發(fā)明海藻酸鈣可溶于水，溶液呈乳白色半透明狀； (7)粘度較低在60-230mPa.s之間，可直接注射到肉制品中且不會堵塞注射器； (8)海藻酸鈣在肉質(zhì)品質(zhì)的添加量在0.5%-2%左右。 根據(jù)權(quán)利I所述的一種溶解型可注射海藻酸鈣基的制備方法及應(yīng)用，其特征在于:所述步驟(4)中，中和用酒的酒精度為60-85。，中和用堿氫氧化鈉的波美度為20-30Be° ； 根據(jù)權(quán)利I所述的一種溶解型可注射海藻酸鈣基的制備方法及應(yīng)用，其特征在于:所述步驟(5)中，高效沸騰爐烘干時(shí)，進(jìn)風(fēng)的溫度100-130°C，出風(fēng)溫度30-70°C，氣壓.0.1-0.5Mpa。 根據(jù)權(quán)利I所述的一種溶解型可注射海藻酸鈣基的制備方法及應(yīng)用，其特征在于:所述步驟(8)中，海藻酸鈣因其可溶解性還可應(yīng)用于日化、飲料中，作為增稠劑和乳化劑使。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溶解型可注射海藻酸鈣基的制備方法及應(yīng)用，其特征包括以下步驟，（1）將一定比例海藻酸鈣和海藻酸加到反應(yīng)罐中分別進(jìn)行固、液相中和反應(yīng)；（2）其中海藻酸鈣：海藻酸=50-90：10-50；（3）固相中和反應(yīng)，加入純堿碳酸鈉；（4）液相中和反應(yīng)，加入酒精、氫氧化鈉溶液；（5）采用沸騰爐干燥技術(shù)進(jìn)行烘干；（6）本發(fā)明制備的海藻酸鈣可溶于水，溶液呈乳白色半透明狀；（7）粘度在60-230mPa.s之間，可注射到肉制品中且不會堵塞注射器；（8）肉質(zhì)品質(zhì)添加量為0.5%-2%。本發(fā)明在現(xiàn)有的固相、液相中和生產(chǎn)技術(shù)條件下即可實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明制備的海藻酸鈣基在肉制品中與鈉鹽形成熱不可逆凝膠，降低了蒸煮損失，提高了保水率，保護(hù)了肉制品最終質(zhì)構(gòu)。
【IPC分類】A23L1-314, C08B37-04
【公開號】CN104804109
【申請?zhí)枴緾N201410035410
【發(fā)明人】陳宏 , 時(shí)慧, 劉晶營
【申請人】青島海之林生物科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年1月25日