一種橡膠生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種橡膠生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]未來幾年，橡膠資源緊缺將會一直困擾世界各國，我國也制定了關(guān)于循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略，因此橡膠資源再利用也顯得越來越重要。隨著國際環(huán)保意識不斷提高，國際上公示凡帶有煤焦油做軟化劑的再生膠都拒之出口。目前國內(nèi)外在用廢舊輪胎再生制膠過程中，一般都有活化劑、軟化劑、和催化劑等組分，且都在200°C?550°C高溫、2.3MPa以上壓力條件下生產(chǎn)而成。而我國再生膠廠家一般采用普通膠料混用，使產(chǎn)品質(zhì)量無法提升。由于在再生膠生產(chǎn)過程中采用煤焦油作為軟化劑，生產(chǎn)現(xiàn)場有濃烈的惡臭氣味，對環(huán)境有很大的污染。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種無污染的橡膠生產(chǎn)工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(O配料密煉:第一步，選料:所選原材料包括炭黑和三元乙丙橡膠、再生橡膠、軟化劑、活化劑和助劑，第二步，酸化:加入10-20%的稀硫酸，第三步，調(diào)溫:調(diào)節(jié)溫度至320—350 0C ；
(2)膠部件準備:第一步，擠出，第二步，壓延:調(diào)節(jié)溫度至380—390°C進行，第三步，圈成型，第四步，簾布裁斷；
(3)半成品處理:第一步，壓面:調(diào)節(jié)溫度至400—410°C進行，第二步，壓側(cè):調(diào)節(jié)溫度至390—400°C進行，第三步，壓膠墊:調(diào)節(jié)溫度至430—440°C進行，第四步，壓膠芯:調(diào)節(jié)溫度至380— 390 °C進行
(4)成型工序:第一步，投半成品:所選材料為步驟(2)所得到的產(chǎn)品，第二步，加輔助劑，第三步，組裝:調(diào)節(jié)溫度至270— 290°C，保持40— 60分鐘，然后進行組裝；
(5)硫化工序:調(diào)節(jié)溫度至220—250°C ；
優(yōu)選的，所述步驟(I)中，原材料的質(zhì)量百分表為:20%炭黑和30%三元乙丙橡膠、40%再生橡膠、3%軟化劑、3%活化劑和4%助劑。
[0005]優(yōu)選的，所述軟化劑為松焦油、松香、妥爾油以及木浙青中的一種或兩種組合，所述活化劑為二氧化硫、硝酸鉛、碳酸鈉、氫氧化鈉和鉛鹽中的一種，所述助劑為丁腈橡膠、接枝氯丁膠、SBS、SIS、SEBS中的一種。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(3)中，加入氫氧化鈉溶液，溫度為25°C。
[0007]有益效果:采用本發(fā)明的技術(shù)方案，配料密煉工藝中通過加入10 — 20%的稀硫酸，在320— 350°C的溫度下，使得配料在熱硫酸環(huán)境下煉制，提高了各種膠料混煉質(zhì)量的均勻性，更加符合技術(shù)要求的物理機械性能和工藝技術(shù)操作性能，半成品處理工藝分四步進行，將其分開處理，提高了各種部件尺寸和重量，更加符合技術(shù)規(guī)定的標準，避免了各部件相互之間的作用影響，保證了生產(chǎn)的有效性和安全性，壓延工藝調(diào)節(jié)溫度至380—390°C進行，嚴格控制其溫度范圍，更加保證骨架材料與膠料覆合達到簾線密度均勻，提高了簾線兩面膠料厚度的均一性。
[0008]壓膠芯工藝包括定位，加熱，調(diào)壓和壓出四個步驟，通過定位固定器材料的位置，嚴格控制溫度和壓強，保證生產(chǎn)的膠芯更加符合要求，從而提高了產(chǎn)品的各個部分的結(jié)合緊密度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0009]投半成品工藝中加入熱的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的濃度為20—30%，綜合步驟(I)中加熱的稀硫酸，保證其生產(chǎn)環(huán)境，以免由于過酸的環(huán)境對原料產(chǎn)生影響。
【具體實施方式】
[0010]一種橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)配料密煉:第一步，選料:所選原材料包括炭黑和三元乙丙橡膠、再生橡膠、軟化劑、活化劑和助劑，第二步，酸化:加入10-20%的稀硫酸，第三步，調(diào)溫:調(diào)節(jié)溫度至320—350 0C ；
(2)膠部件準備:第一步，擠出，第二步，壓延:調(diào)節(jié)溫度至380—390°C進行，第三步，圈成型，第四步，簾布裁斷；
(3)半成品處理:第一步，壓面:調(diào)節(jié)溫度至400—410°C進行，第二步，壓側(cè):調(diào)節(jié)溫度至390—400°C進行，第三步，壓膠墊:調(diào)節(jié)溫度至430—440°C進行，第四步，壓膠芯:調(diào)節(jié)溫度至380— 390°C進行，加入氫氧化鈉溶液，溫度為25°C。
[0011](4)成型工序:第一步，投半成品:所選材料為步驟(2)所得到的產(chǎn)品，第二步，加輔助劑，第三步，組裝:調(diào)節(jié)溫度至270— 290°C，保持40— 60分鐘，然后進行組裝；
(5)硫化工序:調(diào)節(jié)溫度至220— 250°C ；
步驟(I)中，原材料的質(zhì)量百分表為:20%炭黑和30%三元乙丙橡膠、40%再生橡膠、3%軟化劑、3%活化劑和4%助劑，軟化劑為松焦油、松香、妥爾油以及木浙青中的一種或兩種組合，所述活化劑為二氧化硫、硝酸鉛、碳酸鈉、氫氧化鈉和鉛鹽中的一種，所述助劑為丁腈橡膠、接枝氯丁膠、SBS、SIS、SEBS中的一種。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)配料密煉:第一步，選料:所選原材料包括炭黑和三元乙丙橡膠、再生橡膠、軟化劑、活化劑和助劑，第二步，酸化:加入10-20%的稀硫酸，第三步，調(diào)溫:調(diào)節(jié)溫度至320—350 0C ； (2)膠部件準備:第一步，擠出，第二步，壓延:調(diào)節(jié)溫度至380—390°C進行，第三步，圈成型，第四步，簾布裁斷； (3)半成品處理:第一步，壓面:調(diào)節(jié)溫度至400—410°C進行，第二步，壓側(cè):調(diào)節(jié)溫度至390—400°C進行，第三步，壓膠墊:調(diào)節(jié)溫度至430—440°C進行，第四步，壓膠芯:調(diào)節(jié)溫度至380— 390 °C進行 (4)成型工序:第一步，投半成品:所選材料為步驟(2)所得到的產(chǎn)品，第二步，加輔助劑，第三步，組裝:調(diào)節(jié)溫度至270— 290°C，保持40— 60分鐘，然后進行組裝； (5)硫化工序:調(diào)節(jié)溫度至220—250°C。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(I)中，原材料的質(zhì)量百分表為:20%炭黑和30%三元乙丙橡膠、40%再生橡膠、3%軟化劑、3%活化劑和4%助劑。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述軟化劑為松焦油、松香、妥爾油以及木浙青中的一種或兩種組合，所述活化劑為二氧化硫、硝酸鉛、碳酸鈉、氫氧化鈉和鉛鹽中的一種，所述助劑為丁腈橡膠、接枝氯丁膠、SBS、SIS、SEBS中的一種。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，加入氫氧化鈉溶液，溫度為25 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠生產(chǎn)工藝，涉及橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域，提取三元乙丙橡膠、碳黑、再生橡膠、軟化劑、活化劑以及助劑混合在一起，進行高溫、高壓脫硫，然后粗煉，再精煉而成，本發(fā)明的優(yōu)點是：這種橡膠的加工流程簡單方便，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品有耐氧化、耐腐蝕而且耐磨度強，避免了各部件相互之間的作用影響，保證了生產(chǎn)的有效性和安全性，壓延工藝中嚴格控制其溫度范圍，更加保證骨架材料與膠料覆合達到簾線密度均勻，提高了簾線兩面膠料厚度的均一性。
【IPC分類】B29C43-58, C08L17-00, C08L23-16, C08K3-30, B29C35-02
【公開號】CN104804271
【申請?zhí)枴緾N201510139594
【發(fā)明人】孫寶林
【申請人】安徽美祥實業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月29日