一種從香料煙廢棄煙籽中提取的揮發(fā)油及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從香料煙廢棄煙籽中提取的揮發(fā)油及其制備方法和應(yīng)用，具體涉及一種利用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)從香料煙廢棄煙籽中提取的揮發(fā)油及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]煙草為茄科煙草屬植物，是一種利用價值很高的天然植物。作為傳統(tǒng)中藥，煙草始載于《景岳全書》，也被《全國中草藥匯編》等現(xiàn)代中草藥專著收錄，具有消腫、解毒、殺蟲等功效。
[0003]在過去的400多年里，煙草作為一種重要的經(jīng)濟作物被廣泛種植。我國的煙草種植面積和產(chǎn)量均居世界首位，煙草種植與產(chǎn)品加工在國民經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用。在我國農(nóng)產(chǎn)品收入中，煙草僅次于稻、麥、棉、大豆、玉米，居第6位。作為煙草生產(chǎn)大國，除用于卷煙生產(chǎn)的煙葉外，每年有大量的低等和等外級煙葉、煙桿、煙梗、煙莖、煙草花蕾和煙籽等資源未能得到有效利用，或丟棄于田間地頭，或被曬干焚燒，給環(huán)境帶來污染的同時也造成了自然資源的極大浪費。目前我國面臨著嚴峻的環(huán)境形勢，環(huán)境污染已成為全民高度關(guān)注的問題，資源的高效利用和循環(huán)利用必將是今后各產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，也必將是煙草行業(yè)發(fā)展的方向。我國煙草廢棄資源數(shù)量巨大，因此，對煙草廢棄資源進行利用具有十分重要的意義。
[0004]煙籽是煙草的種子。煙籽于秋季成熟，成熟后被采集下來，經(jīng)晾曬、脫粒、揚凈，再曬干至含水量約9%以下即得，其顆粒較小，直徑約0.5毫米。目前除少部分煙籽用于育種夕卜，大部分煙籽沒有得到合理利用，造成了極大的浪費。近年來對廢棄煙葉、煙末、煙梗等資源進行利用研宄的報道較多，但對廢棄煙籽進行利用研宄的報道卻很少。
[0005]揮發(fā)油是存在于植物中的一類具有芳香氣味、可隨水蒸氣蒸餾出來而又與水不相混溶的揮發(fā)性油狀成分的總稱。揮發(fā)油是一類重要的活性成分，具有多種藥理活性，在醫(yī)學(xué)和食品工業(yè)應(yīng)用越來越普遍。水蒸氣蒸餾法和有機溶劑萃取法是傳統(tǒng)的揮發(fā)油提取方法，但這兩種方法均存在一些缺點，如揮發(fā)性成分損失大、提取效率低、加熱時間長、有機溶劑殘留等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006][要解決的技術(shù)問題]
[0007]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的為問題，提供一種從香料煙廢棄煙籽中提取揮發(fā)油的方法。
[0008][技術(shù)方案]
[0009]為了達到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0010]本發(fā)明采用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)從香料煙廢棄煙籽中提取揮發(fā)油。該方法提取條件溫和、提取效率高、操作簡單和易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。并且提取得到的揮發(fā)油可以應(yīng)用于卷煙加香。
[0011]一種從香料煙廢棄煙籽中提取揮發(fā)油的方法，它包括以下步驟:
[0012]首先，取廢棄煙籽，清洗干凈并低溫干燥后，用高速粉碎機粉碎，得到的煙籽粉過篩備用；
[0013]本發(fā)明取廢棄煙籽后，需要去除泥沙等雜物。
[0014]然后，將過篩后的煙籽粉均勻裝填入超臨界萃取裝置中，設(shè)定萃取壓力、溫度和二氧化碳(CO2)流量，輸出閥溫度設(shè)定為100°C ;采用先靜態(tài)萃取，再進行動態(tài)萃取的方式，萃取完畢后收集萃取液，即得到所述揮發(fā)油。
[0015]本發(fā)明使用的超臨界流體萃取方法是近代化工分離中出現(xiàn)的高新技術(shù)。0)2具有無毒、無色、化學(xué)惰性和價廉等優(yōu)點，超臨界CO2具有類似氣體的擴散系數(shù)、液體的溶解力，表面張力為零，能迅速滲透進固體物質(zhì)之中，對低分子、低極性、親脂性、低沸點的成分如揮發(fā)油、烴、酯、醚等化合物表現(xiàn)出優(yōu)異的溶解性。超臨界CO2萃取具有萃取溫度低、萃取效率高、萃取和分離合二為一，無化學(xué)污染等特點。
[0016]所述的靜態(tài)萃取是指萃取劑處于靜置狀態(tài)下進行的萃?。欢鴦討B(tài)萃取是指萃取劑處于流動狀態(tài)下進行的萃?。槐旧暾堖x擇靜態(tài)萃取和動態(tài)萃取相結(jié)合的方式，主要是因為先進行靜態(tài)萃取，增加萃取劑對物料的浸泡時間，提高目標成分的提取率；再進行動態(tài)萃取，使新鮮的萃取劑與物料接觸，以進一步提取出目標成分。
[0017]本發(fā)明更進一步的優(yōu)選實施方式，所述的低溫干燥是指在不高于50°C的溫度條件下進行干燥。因為CO2流體相當(dāng)于脂溶性的溶劑，所以提取以前需要將物料進行低溫干燥，以去除物料表面的水分。
[0018]本發(fā)明更進一步的優(yōu)選實施方式，所述粉碎后的煙籽粉，過20?40目、40?60目或60?80目篩。
[0019]本發(fā)明更進一步的優(yōu)選實施方式，所述萃取壓力為18?28MPa，萃取溫度為35?50°C，CO2流量為 5 ?10L/ho
[0020]利用超臨界CO2萃取方法進行揮發(fā)油的萃取，隨著萃取過程中壓力的增加，萃取效率隨之增加，當(dāng)壓力超過一定界限時，萃取效率反而下降；當(dāng)壓力一定時，升高溫度被萃取物質(zhì)在CO2流體中的溶解性增加，其對基體的解吸附能力增強，擴散增快，從而使萃取效率提高，但同時，溫度升高，超臨界CO2的密度降低，它的溶解能力也會相應(yīng)降低，會導(dǎo)致對樣品的萃取能力降低，因此，對溫度的選取，也要有一定的范圍。因此，本申請利用的參數(shù)條件:萃取壓力為18?28MPa，萃取溫度為35?50°C，CO2流量為5?10L/h ;在該參數(shù)條件下，才能得到質(zhì)量最好、產(chǎn)量最高的揮發(fā)油。
[0021]本發(fā)明更進一步的優(yōu)選實施方式，所述靜態(tài)萃取時間為0.5?2小時，動態(tài)萃取時間為0.5?2小時。
[0022]選擇合適的萃取時間，分配好不同萃取方式的時間，能得到產(chǎn)量較高的揮發(fā)油。
[0023]利用上述本制備方法制備得到的煙籽揮發(fā)油。
[0024]所述煙籽揮發(fā)油應(yīng)用于卷煙加香，具體方法如下:
[0025]首先，稱取一定量的煙籽揮發(fā)油，然后，用90%乙醇溶解煙籽揮發(fā)油，并噴加到煙絲中，卷制成卷煙；所述煙籽揮發(fā)油質(zhì)量是煙籽質(zhì)量的0.005?0.05%。
[0026]利用本發(fā)明方法提取得到的揮發(fā)油進行卷煙加香，得到的卷煙香氣充足。
[0027][有益效果]
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:
[0029]1.本發(fā)明從香料煙廢棄煙籽中提取揮發(fā)油的方法，具有提取條件溫和、提取效率高、操作簡單和易于實現(xiàn)工