一種可以精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煙用香料提取物膜分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可以精確控溫控 時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實(shí)現(xiàn)料液的不同組分的分 離、純化、濃縮的過(guò)程稱(chēng)作膜分離。它與傳統(tǒng)過(guò)濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分 離，并且這過(guò)程是一種物理過(guò)程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級(jí)， 依據(jù)其孔徑的不同（或稱(chēng)為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜， 根據(jù)材料的不同，可分為無(wú)機(jī)膜和有機(jī)膜，無(wú)機(jī)膜主要還只有微濾級(jí)別的膜，主要是陶瓷膜 和金屬膜。有機(jī)膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合 物等等。
[0003] 傳統(tǒng)的膜分離裝置在對(duì)料液進(jìn)行分離時(shí)都會(huì)產(chǎn)生溫度，加之外界溫度，如夏季外 界溫度較高，對(duì)膜通量也有一定的影響，雖然通有冷卻水對(duì)料液進(jìn)行降溫，但降溫速度較 慢，由于各料液對(duì)溫度要求各異，從而影響分離效果，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004] 目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的膜分離方式煙用香料提取物的分離有一定的局限性，通常膜分離 的溫度、時(shí)間對(duì)煙用香料提取物的香氣有很大的影響，煙用香料提取物對(duì)膜分離溫度要求 比較嚴(yán)格，否則易造成煙用香料提取物的香氣損失，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，因此，開(kāi)發(fā)一種適合 煙用香料提取物膜分離裝置顯得尤為重要，此種技術(shù)分離的香原料可避免上述傳統(tǒng)膜分離 方式的不足，且提取的煙用香料提取物香氣留香更持久、香氣質(zhì)更高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決現(xiàn)有膜分離方式煙用香料提取物的分離的局限性本，發(fā)明的目的在于提供 一種操作簡(jiǎn)單、可以精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置。
[0006] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種可以精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝 置，包括加熱裝置、冷卻裝置、內(nèi)置螺旋管道和儲(chǔ)料罐，其特征在于：所述加熱裝置和冷卻裝 置分別設(shè)置在內(nèi)置螺旋管道的兩側(cè)；所述內(nèi)置螺旋管道的上端口通過(guò)上部管道與儲(chǔ)料罐上 部連通，內(nèi)置螺旋管道的下端口通過(guò)下部管道與儲(chǔ)料罐下部連通；所述上部管道上設(shè)置有 流速控制閥；所述儲(chǔ)料罐的底部通過(guò)底部管道與膜組件連通，底部管道上設(shè)置有循環(huán)泵。
[0007] 作為優(yōu)選，所述一種可以精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置還包括控制 裝置，所述控制裝置分別對(duì)加熱裝置、冷卻裝置、流速控制閥門(mén)以及循環(huán)泵進(jìn)行控制。
[0008] 作為優(yōu)選，所述流速控制閥內(nèi)安裝有流量感應(yīng)傳感器。
[0009] 作為優(yōu)選，所述內(nèi)置螺旋管道內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)傳感器。
[0010] 本發(fā)明取得的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在煙用香料提取物膜分離裝置中設(shè)置控制 裝置，在內(nèi)置螺旋管道安裝溫度感應(yīng)傳感器，在流速控制閥下方的管道內(nèi)安裝流量感應(yīng)傳 感器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加熱裝置、冷卻裝置、流速控制閥門(mén)以及循環(huán)泵的實(shí)時(shí)自動(dòng)控制。通過(guò)上述 手段可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙用香料提取物料液實(shí)現(xiàn)精確控溫控時(shí)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明操作簡(jiǎn) 單、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)和綠色環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為本發(fā)明內(nèi)置螺旋管道和儲(chǔ)料罐結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0013] 圖3為本發(fā)明儲(chǔ)料罐和膜組件結(jié)構(gòu)連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供一種可以精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜 分離裝置，包括加熱裝置9、冷卻裝置10、內(nèi)置螺旋管道8和儲(chǔ)料罐1，內(nèi)置螺旋管道8內(nèi)設(shè) 置有溫度感應(yīng)傳感器，加熱裝置9和冷卻裝置10分別設(shè)置在內(nèi)置螺旋管道8的兩側(cè)，內(nèi)置 螺旋管道8的上端口通過(guò)上部管道7與儲(chǔ)料罐1上部連通，上部管道7上設(shè)置有流速控制 閥6,流速控制閥6內(nèi)安裝有流量感應(yīng)傳感器，內(nèi)置螺旋管道8的下端口通過(guò)下部管道11與 儲(chǔ)料罐1下部連通；儲(chǔ)料罐1的底部通過(guò)底部管道與膜組件2連通，底部管道上設(shè)置有循環(huán) 泵12。
[0015] 其中：加熱裝置9和冷卻裝置10構(gòu)成控溫裝置，對(duì)煙用香料提取物料液直接進(jìn)行 控溫。內(nèi)置螺旋管道8和流速控制閥門(mén)6構(gòu)成控制時(shí)間裝置，對(duì)煙用香料提取物料液的流 量流速進(jìn)行控制，從而控制對(duì)煙用香料提取物料液在內(nèi)置螺旋管道8中的滯留時(shí)間，利于 控制料液的溫度。管道部分，包括上部管道7、下部管道11和一根內(nèi)置螺旋管道8,上部管 道7用以連接儲(chǔ)料罐1的上部和內(nèi)置螺旋管道8的上方接口，管道各連接處均相通，連接儲(chǔ) 料罐1上部的上部管道7安裝有流速控制閥6,另一根下部管道11用以連接儲(chǔ)料罐1的底 部和內(nèi)置螺旋管道8的下方接口，連接儲(chǔ)料罐1底部的管道部分安裝有循環(huán)泵12。
[0016] 本發(fā)明通過(guò)控制裝置（14)對(duì)加熱裝置9、冷卻裝置10和流速控制閥6以及循環(huán)泵 12的控制。在PLC14上設(shè)置加熱裝置9,冷卻裝置10、控制流速閥6以及循環(huán)泵12的參數(shù)， 當(dāng)煙用香料提取物料液溫度低于工藝要求的溫度，加熱裝置9自動(dòng)開(kāi)啟，對(duì)料液升溫，溫度 達(dá)到PLC14設(shè)置溫度范圍后，加熱裝置9自動(dòng)停止加熱。當(dāng)煙用香料提取物料液溫度高于 工藝要求的溫度，冷卻裝置10自動(dòng)開(kāi)啟，對(duì)料液降溫，溫度達(dá)到PLC14設(shè)置溫度范圍后，冷 卻裝置10自動(dòng)停止制冷。為防止料液流速過(guò)快或過(guò)慢，其中連接儲(chǔ)料罐1上部管道7安裝 的流速控制閥6自動(dòng)調(diào)節(jié)料液的流速，從而控制時(shí)間。
[0017] 本發(fā)明一種可以精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置的原理及操作流程 是：在人機(jī)界面PLC14上設(shè)定好工藝參數(shù)，向儲(chǔ)料罐1中投入煙用香料提取物，投入的煙用 香料提取物的總體積略高于上部管道7與儲(chǔ)料罐1的接口，此時(shí)開(kāi)啟膜分離裝置，與此同時(shí) 循環(huán)泵12自動(dòng)開(kāi)啟，對(duì)儲(chǔ)料罐1中的煙用香料提取物進(jìn)行自動(dòng)控溫，當(dāng)煙用香料提取物料 液溫度低于工藝要求的溫度，加熱裝置9自動(dòng)開(kāi)啟，對(duì)料液升溫，溫度達(dá)到PLC14設(shè)置溫度 范圍后，加熱裝置9自動(dòng)停止加熱。當(dāng)煙用香料提取物料液溫度高于工藝要求的溫度，冷卻 裝置10自動(dòng)開(kāi)啟，對(duì)料液降溫，溫度達(dá)到PLC14設(shè)置溫度范圍后，冷卻裝置10自動(dòng)停止制 冷。為防止料液流速過(guò)快或過(guò)慢，其中連接儲(chǔ)料罐1上部管道7安裝的流速控制閥6自動(dòng) 調(diào)節(jié)料液的流速，從而控制料液在內(nèi)置螺旋管道8內(nèi)的滯留時(shí)間，從而對(duì)儲(chǔ)料罐1中的料液 實(shí)現(xiàn)精確控溫。符合規(guī)定溫度的料液從儲(chǔ)料罐1通過(guò)管道進(jìn)入膜組件2,進(jìn)行分離，分離后 的料液在循環(huán)泵3的作用下，重新回到儲(chǔ)料罐1，重復(fù)上述操作，直至達(dá)到預(yù)定的分離目標(biāo)。
[0018] 實(shí)施例
[0019] 采用上述實(shí)例中精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，將甘草 提取物按照比例分成兩等分，設(shè)置相同的工藝參數(shù)，其中一份甘草提取物選用常規(guī)膜分離 裝置分離，另一份采用精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置分離，各自取出一定量 的分離后的提取物，稀釋成千分之一，將稀釋液按同樣比例加入到同樣的黃鶴樓軟藍(lán)空白 煙絲中，讓專(zhuān)門(mén)的評(píng)吸人員評(píng)吸，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置分 離得到的甘草提取物比常規(guī)膜分離裝置分離的甘草提取物而言，香氣量足，香氣質(zhì)提高、口 腔回甜感增強(qiáng)且舒適，
[0020] 總體評(píng)價(jià)要優(yōu)于后者。對(duì)比效果如表1。
[0021] 表1不同膜分離裝置得到的甘草提取物按同樣比例加到煙絲中評(píng)吸結(jié)果比較
[0022]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可以精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置，包括加熱裝置（9)、冷卻裝 置（10)、內(nèi)置螺旋管道（8)和儲(chǔ)料罐（1)，其特征在于：所述加熱裝置（9)和冷卻裝置（10) 分別設(shè)置在內(nèi)置螺旋管道（8)的兩側(cè)；所述內(nèi)置螺旋管道（8)的上端口通過(guò)上部管道（7) 與儲(chǔ)料罐（1)上部連通，內(nèi)置螺旋管道（8)的下端口通過(guò)下部管道（11)與儲(chǔ)料罐（1)下部 連通；所述上部管道（7)上設(shè)置有流速控制閥（6);所述儲(chǔ)料罐（1)的底部通過(guò)底部管道與 膜組件（2)連通，底部管道上設(shè)置有循環(huán)泵（12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置，其特 征在于：所述一種可以精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置還包括控制裝置（14)， 所述控制裝置（14)分別對(duì)加熱裝置（9)、冷卻裝置（10)、流速控制閥（6)以及循環(huán)泵（12) 進(jìn)行控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置，其特 征在于：所述流速控制閥（6)內(nèi)安裝有流量感應(yīng)傳感器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置，其特 征在于：內(nèi)置螺旋管道（8)內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)傳感器。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及煙用香料提取物膜分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可以精確控溫控時(shí)的煙用香料提取物膜分離裝置。本發(fā)明通過(guò)在煙用香料提取物膜分離裝置中設(shè)置控制裝置，在內(nèi)置螺旋管道安裝溫度感應(yīng)傳感器，在流速控制閥下方的管道內(nèi)安裝流量感應(yīng)傳感器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加熱裝置、冷卻裝置、流速控制閥門(mén)以及循環(huán)泵的實(shí)時(shí)自動(dòng)控制。通過(guò)上述手段可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙用香料提取物料液實(shí)現(xiàn)精確控溫控時(shí)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)和綠色環(huán)保。
【IPC分類(lèi)】C11B9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104804875
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510209762
【發(fā)明人】陳 勝, 祃志明, 熊?chē)?guó)璽
【申請(qǐng)人】湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 黃鶴樓科技園（集團(tuán)）有限公司, 武漢黃鶴樓香精香料有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日