一種橡膠密封材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于材料技術領域,具體涉及一種橡膠密封材料。
【背景技術】
[0002]密封制品是各類機械的重要基礎元件,幾乎所有的工業(yè)部門都離不開它。密封元件的質量如何,直接關系到機器的使用壽命及運轉可靠性。如果密封件質量低劣,輕則帶來損失和麻煩,重則會造成惡性事故。尤其是在工作壓力高的環(huán)境下,密封圈所承受的負荷較大,在設備運行過程中經常碰到密封件損壞情況,有的密封件只能使用1-2個月,甚至更短的時間,就需要更換,給企業(yè)的連續(xù)生產帶來的麻煩。因此,目前迫切需要一種能在高壓環(huán)境下使用較長周期的密封材料。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明提供了一種橡膠密封材料。
[0004]本發(fā)明提供一種橡膠密封材料,所述密封材料由以下質量份數的各組分組成:丙烯酸酯橡膠40-45份、氫化丁腈橡膠15-20份、硬脂酸3-5份、甲基含氫硅油0.8-1.2份、玻璃纖維0.5-0.8份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、過氧化二乙酰4-6份、氧化鋁2_3份、輕質碳酸鈣1.2-1.6份、干性油醇酸樹脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老劑0.5-2份、硫磺2_3份。
[0005]優(yōu)選地,所述密封材料由以下質量份數的各組分組成:丙烯酸酯橡膠40-45份、氫化丁腈橡膠15-20份、硬脂酸3-5份、甲基含氫硅油0.8-1.2份、玻璃纖維0.5-0.8份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、過氧化二乙酰4-6份、氧化鋁2-3份、輕質碳酸鈣1.2-1.6份、干性油醇酸樹脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老劑0.5-2份、硫磺2_3份。
[0006]進一步地,所述氫化丁腈橡膠中丙烯腈含量為22-26%,門尼粘度為75-80,吸碘值為 11-15。
[0007]本發(fā)明還提供上述密封材料的制備方法,是將配方量的丙烯酸酯橡膠和氫化丁腈橡膠分別薄通后混勻加入開煉機,再將其余各組分加入開煉機中進行混煉至均勻后出片得到混煉膠,將混煉膠進行一段硫化,控制硫化溫度為150-170°C,硫化時間為30-40分鐘,硫化壓力為8-llMPa ;將橡膠取出后再在150-170°C的烘箱中進行I小時二段硫化,得到橡膠密封材料。
[0008]本發(fā)明的橡膠密封材料力學強度高、摩擦系數低(為0.19-0.21)、抗磨損能力強,在高溫(可在200°C場合工作)高壓(能承受420MPa的壓力)工作條件下使用壽命長(使用壽命為140-170天)。
【具體實施方式】
[0009]以下的實施例便于更好地理解本發(fā)明,但并不限定本發(fā)明。下述實施例中的實驗方法,如無特殊說明,均為常規(guī)方法。
[0010]實施例1
本發(fā)明的橡膠密封材料的配方如下:
丙烯酸酯橡膠42kg、氫化丁腈橡膠18kg、硬脂酸4kg、甲基含氫硅油1kg、玻璃纖維
0.6kg、油酸二乙醇胺硼酸醋2.5kg、過氧化二乙酰5kg、氧化銷2.5kg、輕質碳酸1? 1.4kg、干性油醇酸樹脂0.7kg、白炭黑7kg、防老齊Ij 1.5kg、硫磺2.5kg。
[0011]本發(fā)明的橡膠密封材料的制備方法如下:
是將配方量的丙烯酸酯橡膠和氫化丁腈橡膠分別薄通后混勻加入開煉機,再將其余各組分加入開煉機中進行混煉至均勻后出片得到混煉膠,將混煉膠進行一段硫化,控制硫化溫度為160°C,硫化時間為35分鐘,硫化壓力為1MPa ;將橡膠取出后再在160 °C的烘箱中進行I小時二段硫化,得到橡膠密封材料。
[0012]實施例2
本發(fā)明的橡膠密封材料的配方如下:
丙烯酸酯橡膠40kg、氫化丁腈橡膠15kg、硬脂酸3kg、甲基含氫硅油1.2kg、玻璃纖維
0.8kg、油酸二乙醇胺硼酸醋2kg、過氧化二乙酰4kg、氧化銷2kg、輕質碳酸1? 1.6kg、干性油醇酸樹脂0.9kg、白炭黑6kg、防老劑0.5kg、硫磺3kg。
[0013]本發(fā)明的橡膠密封材料的制備方法如下:
是將配方量的丙烯酸酯橡膠和氫化丁腈橡膠分別薄通后混勻加入開煉機,再將其余各組分加入開煉機中進行混煉至均勻后出片得到混煉膠,將混煉膠進行一段硫化,控制硫化溫度為150 °C,硫化時間為40分鐘,硫化壓力為8MPa ;將橡膠取出后再在170 °C的烘箱中進行I小時二段硫化,得到橡膠密封材料。
[0014]實施例3
本發(fā)明的橡膠密封材料的配方如下:
丙烯酸酯橡膠45kg、氫化丁腈橡膠20kg、硬脂酸5kg、甲基含氫硅油0.8kg、玻璃纖維
0.5kg、油酸二乙醇胺硼酸醋3kg、過氧化二乙酰6kg、氧化銷3kg、輕質碳酸1? 1.2kg、干性油醇酸樹脂0.6kg、白炭黑8kg、防老劑2kg、硫磺2kg。
[0015]本發(fā)明的橡膠密封材料的制備方法如下:
是將配方量的丙烯酸酯橡膠和氫化丁腈橡膠分別薄通后混勻加入開煉機,再將其余各組分加入開煉機中進行混煉至均勻后出片得到混煉膠,將混煉膠進行一段硫化,控制硫化溫度為170°C,硫化時間為30分鐘,硫化壓力為IlMPa ;將橡膠取出后再在150°C的烘箱中進行I小時二段硫化,得到橡膠密封材料。
[0016]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種橡膠密封材料,其特征在于:所述密封材料由以下質量份數的各組分組成:丙烯酸酯橡膠40-45份、氫化丁腈橡膠15-20份、硬脂酸3-5份、甲基含氫硅油0.8-1.2份、玻璃纖維0.5-0.8份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、過氧化二乙酰4-6份、氧化鋁2_3份、輕質碳酸鈣1.2-1.6份、干性油醇酸樹脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老劑0.5-2份、硫磺2_3份。
2.根據權利要求1所述的密封材料,其特征在于:所述密封材料由以下質量份數的各組分組成:丙烯酸酯橡膠42份、氫化丁腈橡膠18份、硬脂酸4份、甲基含氫硅油I份、玻璃纖維0.6份、油酸二乙醇胺硼酸酯2.5份、過氧化二乙酰5份、氧化鋁2.5份、輕質碳酸鈣1.4份、干性油醇酸樹脂0.7份、白炭黑7份、防老劑1.5份、硫磺2.5份。
3.根據權利要求1或2所述的密封材料,其特征在于:所述氫化丁腈橡膠中丙烯腈含量為22-26%,門尼粘度為75-80,吸碘值為11_15。
4.權利要求1-3任一所述的密封材料的制備方法,步驟如下:是將配方量的丙烯酸酯橡膠和氫化丁腈橡膠分別薄通后混勻加入開煉機,再將其余各組分加入開煉機中進行混煉至均勻后出片得到混煉膠,將混煉膠進行一段硫化,控制硫化溫度為150-170°C,硫化時間為30-40分鐘,硫化壓力為8-llMPa ;將橡膠取出后再在150_170°C的烘箱中進行I小時二段硫化,得到橡膠密封材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種橡膠密封材料,所述密封材料由以下質量份數的各組分組成:丙烯酸酯橡膠40-45份、氫化丁腈橡膠15-20份、硬脂酸3-5份、甲基含氫硅油0.8-1.2份、玻璃纖維0.5-0.8份、油酸二乙醇胺硼酸酯2-3份、過氧化二乙酰4-6份、氧化鋁2-3份、輕質碳酸鈣1.2-1.6份、干性油醇酸樹脂0.6-0.9份、白炭黑6-8份、防老劑0.5-2份、硫磺2-3份。本發(fā)明的橡膠密封材料力學強度高、摩擦系數低(為0.19-0.21)、抗磨損能力強,在高溫(可在200℃場合工作)高壓(能承受420MPa的壓力)工作條件下使用壽命長(使用壽命為140-170天)。
【IPC分類】C08K3-36, C08L15-00, C08L67-08, C08K5-55, C08K5-14, C08K3-26, C08K13-04, C08L83-05, C08K5-09, C08K7-14, C08L33-04, C08K3-22
【公開號】CN104817800
【申請?zhí)枴緾N201510215444
【發(fā)明人】張文玲
【申請人】柳州玲通科技有限責任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月30日