丁烯二酸樹脂及其制備方法和用該樹脂制備鋁澆鑄結(jié)晶器脫模油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于脫模技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種了締二酸樹脂及其制備方法和用該樹脂制備 侶誘鑄結(jié)晶器脫模油。
【背景技術(shù)】
[0002] 侶合金加工誘鑄脫模傳統(tǒng)上一般在模具表面涂一層石墨潤滑脂，該種加工工藝的 缺點(diǎn)是人力成本高，手工涂抹不均勻，高溫誘鑄時(shí)冒煙嚴(yán)重，模具受損大，成品表面平整度 差等。
[0003] 由于存在W上諸多的缺點(diǎn)，新型的誘鑄脫模工藝采用結(jié)晶器表面密布毛細(xì)管，毛 細(xì)管中充入豆油等植物油或一些高溫性能較好的潤滑油進(jìn)行潤滑脫模，克服了W上的缺 點(diǎn)，但是目前使用的毛細(xì)管脫模油往往由于性能不良，導(dǎo)致積炭嚴(yán)重，毛細(xì)管孔經(jīng)常堵塞， 影響誘鑄脫模效果，同時(shí)冒煙嚴(yán)重。
[0004] 針對W上問題，研發(fā)人員開發(fā)了如公開號(hào)；103084539A，專利名稱；侶合金誘鑄結(jié) 晶器毛細(xì)管脫模油及其制備方法的專利，其組分組成為二了燒亞磯酸醋3-5% ;聚氧了締單 了離95-97%。
[0005]該脫模油在實(shí)際應(yīng)用中，特別是夏天或生產(chǎn)車間溫度較高時(shí)可W滿足要求，但是 到了冬天，就會(huì)出現(xiàn)問題，如；由于產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)粘度高，加注不容易，布滿整個(gè)毛細(xì)管的時(shí)間 過長；還由于產(chǎn)品的理化指標(biāo)獨(dú)特，很難用其他相似性能的材料進(jìn)行稀釋使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 鑒于W上缺陷，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種了締二酸樹脂及 其制備方法和用該樹脂制備侶誘鑄結(jié)晶器脫模油。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的了締二酸樹脂，其特征在于，由包括W下組分的 物質(zhì)制備而成：了締二酸或了締二酸酢，脂肪醇；其中，上述了締二酸或了締二酸酢與脂肪 醇的摩爾比為1 ; 1.9-2 ;
[000引上述脂肪醇選自C10-C20的飽和或不飽和脂肪醇中的一種或幾種的混合物；
[0009] 優(yōu)選地，上述脂肪醇選自月桂醇、異十=醇、十四碳醇、十六醇、油醇、硬脂醇、花生 醇中的一種或幾種的混合物。
[0010] 此外，本發(fā)明還提供了上述了締二酸樹脂的制造方法，即、由了締二酸或了締二酸 酢和脂肪醇先進(jìn)行醋化反應(yīng)后，再加入引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)制備而成的。
[0011] 上述了締二酸樹脂的具體工藝步驟如下所示：
[0012] 步驟一；將了締二酸或了締二酸酢和脂肪醇加入聚合蓋內(nèi)，加入催化劑，充入保護(hù) 氣轉(zhuǎn)換出聚合蓋內(nèi)空氣，于180~220°C的反應(yīng)溫度下反應(yīng)3~5小時(shí)；反應(yīng)后減壓排出水 分，即為了締二酸醋；
[0013] 步驟二、往聚合蓋內(nèi)加入引發(fā)劑攬拌，保持反應(yīng)溫度為160-180°c，聚合反應(yīng)4-8 小時(shí)后，將聚合蓋內(nèi)的聚合物排出，在i〇〇°cw上的溫度過濾去除雜質(zhì)，即為了締二酸樹脂。
[0014] 其中，在上述反應(yīng)過程中催化劑為稀硫酸或陽離子交換樹脂；
[0015] 當(dāng)催化劑為稀硫酸時(shí)，其硫酸的有效重量優(yōu)選占反應(yīng)物總重量的0. 3~0. 5% ;
[0016] 當(dāng)催化劑為陽離子交換樹脂時(shí)，陽離子交換樹脂優(yōu)選占反應(yīng)物總重量的1~2% ;
[0017] 上述引發(fā)劑選自過氧化二苯甲酯、過氧化月桂酷、異丙苯過氧化氨、叔了基過氧化 氨、過氧化二叔了基、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酸叔了醋、過氧化叔戊酸叔了基醋、過氧 化甲己酬、過氧化環(huán)己酬、過氧化二碳酸二異丙醋、過氧化二碳酸二環(huán)己醋、過氧化二碳酸 二己基己醋、偶氮二異了膳、偶氮二異庚膳中的一種，上述引發(fā)劑的使用量優(yōu)選為了締二酸 或了締二酸酢重量的0. 5~1%。
[0018] 此外，本發(fā)明還提供了一種侶誘鑄結(jié)晶器脫模油，其特征在于：制造侶誘鑄結(jié)晶器 脫模油的原料中包含有上述方法制備的了締二酸樹脂，且該了締二酸樹脂的用量為原料總 質(zhì)量的1-99%。
[0019] 另外，本發(fā)明還提供了上述侶誘鑄結(jié)晶器脫模油的優(yōu)選方案，即、由W下重量百分 比含量的組分制造而成：
[0020] 了締二酸樹脂25-75% ;
[0021]多元醇醋 25-75% ;
[0022]磯酸醋 0-5%。
[0023] 其中，上述多元醇醋選自由多元醇與一元脂肪酸進(jìn)行醋化反應(yīng)人工合成所得的合 成醋或天然脂肪酸多元醇醋中的一種或幾種的混合物；
[0024] 優(yōu)選地，上述合成類的多元醇醋優(yōu)選自S哲甲基丙烷S油酸醋、季戊四醇四油酸 醋、雙季戊四醇油酸醋、=哲甲基丙烷=棟桐酸醋、季戊四醇四棟桐酸醋、雙季戊四醇棟桐 酸醋中的一種或幾種的混合物。
[0025] 優(yōu)選地，上述磯酸醋優(yōu)選自磯酸=了醋、=異辛醇磯酸醋、磯酸=甲酪醋的一種或 幾種的混合物。
[0026] 另外，本發(fā)明還提供了上述侶誘鑄結(jié)晶器脫模油的制備方法，其特征在于；將上述 各組分在不超過120°C溫度下混合攬拌至透明時(shí)即可，冷卻后包裝。
[0027] 發(fā)明的作用與效果
[002引采用本發(fā)明制備的了締二酸樹脂，具有較高的燃點(diǎn)，燃燒后殘?zhí)忌?，有較好的潤滑 性，有較高的運(yùn)動(dòng)粘度。此外，根據(jù)本發(fā)明的選材和配比，其制造的樹脂由于其特定的結(jié)構(gòu) 中所具備的長鏈的脂肪醇結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明的產(chǎn)品較傳統(tǒng)產(chǎn)品具有更低的玻璃化點(diǎn)，
[0029]多元醇醋具有優(yōu)異的潤滑性和較高的燃點(diǎn)，燃燒后殘?zhí)忌伲c了締二酸樹脂有很 好的相溶性，可按實(shí)際使用的要求調(diào)整侶誘鑄結(jié)晶器脫模油的運(yùn)動(dòng)粘度，滿足實(shí)際生產(chǎn)要 求。磯酸醋則是優(yōu)良的抗燃劑。
[0030] 由此，在本發(fā)明中，將上述各組分W優(yōu)選的配比進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)了各組分的有機(jī)融 合，通過各組分的特點(diǎn)形成一個(gè)穩(wěn)定的、均勻分散、運(yùn)動(dòng)黏度低的侶誘鑄結(jié)晶器脫模油體 系。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 實(shí)施例一
[0032] 步驟一、將116. 0化g(lOOOmol)的富馬酸和354. ^kg(1900mol)的月桂醇加入聚 合蓋內(nèi)，加入28kg稀硫酸巧％ )，充入氮?dú)廪D(zhuǎn)換出聚合蓋內(nèi)空氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后減壓排出 水分，即為富馬酸月桂醋。
[0033] 步驟二、往聚合蓋內(nèi)加入1. 16kg過氧化二苯甲酯引發(fā)劑攬拌，保持反應(yīng)溫度 160°C，聚合反應(yīng)8小時(shí)W后，將聚合蓋內(nèi)的聚合物排出，在l〇〇°CW上的溫度過濾去除等雜 質(zhì)，即為富馬酸月桂樹脂。
[0034] 將上述富馬酸月桂樹脂75kg、S哲甲基丙烷S油酸醋25kg在100°C左右的溫度下 攬拌20分鐘，即為一種侶誘鑄結(jié)晶器脫模油，自然冷卻包裝。
[0035] 實(shí)施例二
[0036] 步驟一、將116. 07kg(1000mol)的馬來酸和597.化g(2000mol)的花生醇加入聚合 蓋內(nèi)，加入71. 32kg稀硫酸巧％ )，充入氮?dú)廪D(zhuǎn)換出聚合蓋內(nèi)空氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后減壓排 出水分，即為馬來酸花生醋。
[0037] 步驟二、往聚合蓋內(nèi)加入0.58kg過氧化月桂酷引發(fā)劑攬拌，保持反應(yīng)溫度180°C， 聚合反應(yīng)4小時(shí)W后，將聚合蓋內(nèi)的聚合物排出，在l〇〇°CW上的溫度過濾去除等雜質(zhì)，即 為馬來酸花生樹脂。
[003引將上述馬來酸花生醋2化g、季戊四醇四油酸醋70kg、磯酸S了醋化g、在100°C左 右的溫度下攬拌20分鐘，即為一種侶誘鑄結(jié)晶器脫模油，自然冷卻包裝。
[0039] 實(shí)施例S
[0040] 步驟一、將98. 0化g(lOOOmol)的馬來酸酢和527. 59kg(1950mol)的硬脂醇加入聚 合蓋內(nèi)，加入12.5化g陽離子交換樹脂，充入氮?dú)廪D(zhuǎn)換出聚合蓋內(nèi)空氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后減 壓排出水分，即為馬來酸硬脂醇醋。
[0041] 步驟二、往聚合蓋內(nèi)加入0.87kg叔了基過氧化氨攬拌，保持反應(yīng)溫度170°C，聚合 反應(yīng)6小時(shí)W后，將聚合蓋內(nèi)的聚合物排出，在l〇〇°CW上的溫度過濾去除等雜質(zhì)，即為馬 來酸硬脂醇樹脂。
[0042] 將上述馬來酸硬脂醇樹脂50kg、雙季戊四醇油酸醋46kg、S異辛醇磯酸醋4kg在 100°C左右的溫度下攬拌20分鐘，即為一種侶誘鑄結(jié)晶器脫模油，自然冷卻包裝。
[0043] 上述制得的侶誘鑄結(jié)晶器脫模油的理化指標(biāo)如下：
[0044]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種丁烯二酸樹脂，其特征在于，由包括以下組分的物質(zhì)制備而成：丁烯二酸或丁 烯二酸酐，脂肪醇； 其中，所述丁烯二酸或丁烯二酸酐與脂肪醇的摩爾比為I :1. 9-2 ; 所述脂肪醇選自C10-C20的飽和或不飽和脂肪醇中的一種或幾種的混合物。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種丁烯二酸樹脂，其特征在于： 所述脂肪醇優(yōu)選自月桂醇、異十三醇、十四碳醇、十六醇、油醇、硬脂醇、花生醇中的一 種或幾種的混合物。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種丁烯二酸樹脂，其特征在于：由丁烯二酸或丁烯二酸酐和 脂肪醇先進(jìn)行酯化反應(yīng)后，再加入引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)制備而成的； 具體工藝步驟如下所示： 步驟一：將丁烯二酸或丁烯二酸酐和脂肪醇加入聚合釜內(nèi)，加入催化劑，充入保護(hù)氣轉(zhuǎn) 換出聚合釜內(nèi)空氣，于180~220°C的反應(yīng)溫度下反應(yīng)3~5小時(shí)；反應(yīng)后減壓排出水分， 即為丁烯二酸酯； 步驟二、往聚合釜內(nèi)加入引發(fā)劑攪拌，保持反應(yīng)溫度為160-180°C，聚合反應(yīng)4-8小時(shí) 后，將聚合釜內(nèi)的聚合物排出，在l〇〇°C以上的溫度過濾去除雜質(zhì)，即為丁烯二酸樹脂。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種丁烯二酸樹脂，其特征在于： 所述催化劑為稀硫酸或陽離子交換樹脂； 所述稀硫酸的有效重量優(yōu)選占反應(yīng)物總重量的〇. 3~0. 5% ; 所述陽離子交換樹脂優(yōu)選占反應(yīng)物總重量的1~2% ; 所述引發(fā)劑優(yōu)選自過氧化二苯甲酰、過氧化月桂酰、異丙苯過氧化氫、叔丁基過氧化 氫、過氧化二叔丁基、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化叔戊酸叔丁基酯、過氧 化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環(huán)己酯、過氧化二碳酸 二乙基己酯、偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈中的一種； 所述引發(fā)劑的使用量優(yōu)選為丁烯二酸或丁烯二酸酐重量的〇. 5~1%。
5. -種鋁澆鑄結(jié)晶器脫模油，其特征在于： 制造鋁澆鑄結(jié)晶器脫模油的原料中包含有丁烯二酸樹脂， 其中，所述丁烯二酸樹脂的用量為原料總質(zhì)量的1-99%。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種鋁澆鑄結(jié)晶器脫模油，其特征在于，由以下重量百分比含 量的組分制造而成： 丁烯二酸樹脂 25-75% ; 多元醇酯 25-75% ; 磷酸酯 0-5%。
7. 如權(quán)利要求5所述的一種鋁澆鑄結(jié)晶器脫模油，其特征在于： 所述多元醇酯選自由多元醇與一元脂肪酸進(jìn)行酯化反應(yīng)人工合成所得的合成酯中的 一種或幾種的混合物。
8. 如權(quán)利要求5所述的一種鋁澆鑄結(jié)晶器脫模油，其特征在于： 所述多元醇酯選自三羥甲基丙烷三油酸酯、季戊四醇四油酸酯、雙季戊四醇油酸酯、三 羥甲基丙烷三棕櫚酸酯、季戊四醇四棕櫚酸酯、雙季戊四醇棕櫚酸酯中的一種或幾種的混 合物。
9. 如權(quán)利要求5所述的一種鋁澆鑄結(jié)晶器脫模油，其特征在于： 所述磷酸酯選自磷酸三丁酯、三異辛醇磷酸酯、磷酸三甲酚酯中的一種或幾種的混合 物。
10. 如權(quán)利要求5所述的一種鋁澆鑄結(jié)晶器脫模油的制備方法，其特征在于： 將各組分在不超過120°C溫度下混合攪拌至透明時(shí)即可，冷卻后包裝。
【專利摘要】本發(fā)明提供了丁烯二酸樹脂及其制備方法和用該樹脂制備可降解微量潤滑油，其特征在于,丁烯二酸樹脂由包括以下組分的物質(zhì)制備而成：丁烯二酸或丁烯二酸酐，脂肪醇；其中，所述丁烯二酸或丁烯二酸酐與脂肪醇的摩爾比為1：1.9-2；制造鋁澆鑄結(jié)晶器脫模油的原料中包含丁烯二酸樹脂。本發(fā)明制造的鋁澆鑄結(jié)晶器脫模油穩(wěn)定的、均勻分散、且運(yùn)動(dòng)黏度低。
【IPC分類】B22D11-07, C08F122-14
【公開號(hào)】CN104829764
【申請?zhí)枴緾N201510112434
【發(fā)明人】張乃慶, 吳啟東
【申請人】上海金兆節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月13日