音響設備用功能材料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種通過將樹脂組合物成型而制成的功能材料，其優(yōu)選地用作音響設 備用的功能材料。
【背景技術】
[0002] -般而言，作為音響設備用功能材料，其具有如木材那樣的內部損耗以吸收不必 要的外部振動，并且具有高剛性和高比重以避免由外部振動所帶來的本身的不必要的共 振，而不衰減必要的振動。
[0003] 作為上述的材料，已經發(fā)明了通過將由熱固性樹脂和無機填料構成的樹脂組合物 成型而制成的材料。
[0004] 專利文獻1公開了一種通過成型以制備音響設備用材料的樹脂組合物，其包含 熱固性樹脂和無機填料，且特征在于通過沉降法測定，所述無機填料的部分或全部為具有 1~20ym粒徑的針狀。
[0005] 專利文獻2公開了一種音響設備用熱固性樹脂組合物，其特征在于是以相對于總 量為35~80重量％的比率向酚樹脂中加入由60~90重量％粒徑為250~10ym的重質 碳酸鈣和10~40重量％粒徑為8~0. 1ym的無機粉末構成的填料，混合、捏合并粉碎得 到的。
[0006] 專利文獻3公開了一種通過成型以制備音響設備用結構材料的樹脂組合物，其特 征在于所述樹脂組合物包含熱固性樹脂、固化劑、無機填料和纖維增強材料，并且將芳族聚 酰胺纖維用于纖維增強材料。
[0007] 專利文獻4公開了一種通過成型以制備音響設備用材料的樹脂組合物，其特征在 于所述樹脂組合物包含熱固性樹脂和無機填料，并且所述無機填料的部分或全部是非晶無 機微小短纖維。
[0008] 專利文獻5公開了一種通過成型以制備音響設備用材料的樹脂組合物，其特征在 于所述樹脂組合物不包含熱固性樹脂和無機填料，但是其中添加了反應性液體橡膠。
[0009] 這些材料具有與木材同等的內部損耗并且具有較高的剛性和比重，它們被設計用 于提供更好的聲學性能，但是這些材料需要進一步的改良。
[0010] 現有技術
[0011] 專利文獻
[0012] [專利文獻1]日本特開昭58-53952號公報
[0013] [專利文獻2]日本特開昭58-89644號公報
[0014] [專利文獻3]日本特開昭58-104949號公報
[0015] [專利文獻4]日本特開昭58-215433號公報
[0016] [專利文獻5]日本特開昭59-30858號公報

【發(fā)明內容】

[0017][本發(fā)明要解決的問題]
[0018] 本發(fā)明的目的是通過將樹脂組合物成型并固化以提供一種音響設備用功能材料， 其消除了令人不愉快和不舒服的低頻振動，但是與常規(guī)材料相比提供了更加可取的聲學性 能，如舒適自然的聲音、高音區(qū)和低音區(qū)的擴展以及聲音的深度。
[0019][用于解決所述問題的方法]
[0020] 由熱固性樹脂和無機填料等制成的樹脂組合物在內部具有無數連通的小氣孔。
[0021] 發(fā)明人經過努力研宄，假定由所述氣孔中含有的空氣的粘滯阻力導致產生必要振 動的衰減，發(fā)現通過將成型的材料的孔隙率和平均氣孔尺寸保持在預定的范圍內，能夠獲 得與常規(guī)材料相比具有更優(yōu)越聲學性能的音響設備用功能材料。
[0022] 本發(fā)明涉及音響設備用功能材料，其通過將適合用作音響設備用功能材料的樹脂 組合物成型而制得并且以下列技術為基礎。
[0023] (1) 一種音響設備用功能材料，其通過將由熱固性樹脂和填料組成的樹脂組合物 成型而制得，所述成型的材料的比重為1. 5~5. 0,孔隙率為2~20%，且平均氣孔尺寸為 0? 1~3. 0 u m〇
[0024] (2)如（1)中所述的音響設備用功能材料，其中上述樹脂組合物包含相對于樹脂 組合物的總量為5~25重量％的熱固性樹脂。
[0025] (3)如上述（1)或（2)中所述的音響設備用功能材料，其中上述樹脂組合物包含相 對于樹脂組合物的總量為10~35重量％的多孔填料作為填料的一部分。
[0026] (4)如上述（3)中所述的音響設備用功能材料，其中上述多孔填料具有微氣孔結 構。
[0027] (5)如上述（4)中所述的音響設備用功能材料，其中具有微氣孔結構的多孔填料 是從沸石、活性炭、多孔二氧化硅和多孔氧化鋁中選出的一種或多種。
[0028][本發(fā)明的效果]
[0029] 本發(fā)明能夠提供音響設備用功能材料，其通過將由熱固性樹脂和填料組成的樹脂 組合物成型并固化而制成，其與常規(guī)材料相比提供了更加可取的聲學性能，此種性能包括 維持更好的成型性、消除令人不舒服的低頻振動、創(chuàng)造舒適自然的聲音、高音區(qū)和低音區(qū)的 擴展、以及創(chuàng)造聲音的深度等。
【具體實施方式】
[0030] 本發(fā)明的音響設備用功能材料的特征在于所述功能材料是通過將由熱固性樹脂 和填料組成的樹脂組合物成型制成的，并且所述成型的材料具有1. 5~5. 0的比重、2~ 20%的孔隙率和0. 1~3. 0ym的平均氣孔尺寸。
[0031] 通過將成型的材料的比重配置為1. 5~5. 0、孔隙率為2~20%且平均氣孔尺寸 為0. 1~3. 0ym，消除了衰減必要振動的可能性，由此提供了具有優(yōu)越聲學性能的音響設 備用功能材料。
[0032] 材料的比重可以通過適當地選擇添加至樹脂組合物中的填料的類型來調節(jié)。
[0033] 孔隙率和平均氣孔尺寸可以通過改變成型條件如成型溫度、成型壓力和成型時間 等來調節(jié)，但是過度考慮并檢驗成型條件是必要的，直至獲得優(yōu)選的孔隙率和平均氣孔尺 寸。
[0034] 因此，本發(fā)明通過將相對于樹脂組合物的總量為10~35重量％的多孔填料作為 填料的一部分加入到樹脂組合物中而解決了所述問題。
[0035]通過添加具有無數小氣孔的多孔填料，通過在130~170°C的成型溫度、20~ 40MPa的成型壓力下且成型時間為2~15分鐘進行成型，能夠獲得具有所需孔隙率和平均 氣孔尺寸的成型制品，而不需要過度考慮成型壓力。
[0036] 所述多孔填料可以是具有2nm以下平均氣孔直徑的微氣孔結構的多孔填料、具有 大于2nm但小于50nm平均氣孔直徑的介孔結構的多孔填料、或者具有50nm以上平均氣孔 直徑的大孔結構的多孔填料。
[0037] 通過使用具有微氣孔結構的多孔填料，能夠降低多孔填料的用量，從而增加了調 整其它填料的添加量的靈活性，因此使得調節(jié)比重成為方便有利的事。
[0038]具有微氣孔結構的多孔填料可以是沸石、活性炭、多孔二氧化硅和多孔氧化鋁中 的任一種或它們的組合。
[0039] 本發(fā)明中的比重使用