無(wú)源無(wú)線集抄水表的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于水表加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及無(wú)源無(wú)線集抄水表。
【背景技術(shù)】
[0002] 遠(yuǎn)傳水表是在預(yù)付費(fèi)水表處于尷尬且低迷狀態(tài)的情況下，很多廠家為走出絕境推 出的旨在解決抄表難問(wèn)題而研制的一種水表。在此之前，基本上是以供電方式的脈沖遠(yuǎn)傳 抄表，這類水表因?yàn)橐L(zhǎng)期供電，所以故障率極高，維護(hù)成本昂貴，目前基本處于淘汰狀態(tài)。 取而代之的是"無(wú)線無(wú)源集抄水表"，此類水表，由于有線遠(yuǎn)傳存在布線困難的問(wèn)題，特別是 在舊城區(qū)，布線及后期維護(hù)的工作量較大，因此可以根據(jù)需要選擇使用無(wú)線集抄水表，特別 是商業(yè)用戶。此類水表，國(guó)外用戶選擇較多。
[0003] 遠(yuǎn)傳水表一般均外殼、玻璃、表罩，可以長(zhǎng)時(shí)間承受至少20公斤的靜壓力而不泄 漏、不爆裂，因此特別是遇到冷凍的情況下，不會(huì)造成水表的炸裂，更不會(huì)因?yàn)楣艿缐毫Φ?突然變化而出現(xiàn)漏水和玻璃破碎。外殼是水表的重要組成部分，其一般分為鑄鐵殼，銅殼 以及鋁合金殼等。鑄鐵殼：由于鑄鐵水表存在二次污染，因此，強(qiáng)制性水表安全規(guī)則要求在 2010年淘汰灰鑄材料的鐵殼水表，對(duì)于大口徑水表，將以球墨鑄鐵代替灰鑄鐵。水表內(nèi)所 有接觸水的零部件應(yīng)采用通常認(rèn)為無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)生物活性的材料制造，并應(yīng)能抗內(nèi)外腐 蝕。銅殼：在逐漸淘汰鑄鐵殼水表的呼聲越來(lái)越高的時(shí)候，國(guó)際銅價(jià)尚處于低位，一些廠家 選擇使用黃銅代替鑄鐵制造水表外殼。隨后的銅價(jià)上漲，造成銅殼水表價(jià)格過(guò)高，且在戶外 安裝容易被盜竊，采用黃銅代替鑄鐵制造水表外殼的趨勢(shì)沒(méi)有形成氣候。我國(guó)是一個(gè)銅資 源缺乏的國(guó)家，并且銅的冶煉需要耗費(fèi)大量的能源，與節(jié)能減排的政策不相符。黃銅是銅加 鉛的產(chǎn)物，其產(chǎn)生的銅綠，其毒性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鑄鐵鐵銹對(duì)人的危害，所以，使用黃銅，并不能解 決二次污染問(wèn)題。鋁合金殼：鋁合金采用壓鑄工藝，成型特點(diǎn)明顯，產(chǎn)品外表美觀。但是其 存在工藝難度大，產(chǎn)生大量的廢水污染物，一般企業(yè)很難處理。
[0004] 如何制備一種性能較佳，原料成本低廉，制備方法簡(jiǎn)易可行的無(wú)源無(wú)線集抄水表 是現(xiàn)有技術(shù)需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)源無(wú)線集抄水表外殼材料的諸多缺陷，經(jīng)過(guò)大 量試驗(yàn)和探索，改變現(xiàn)有的原料組成及制備方法，提供一種無(wú)源無(wú)線集抄水表，本發(fā)明還提 供了種無(wú)源無(wú)線集抄水表外殼。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種無(wú)源無(wú)線集抄水表，其包括外殼，所述外殼由如下原料制備而成：
[0008] 滑石粉，碳化鈦，二硫化鉬，玻璃纖維，石墨纖維，高嶺土，凸凹棒土，硼酸，羥乙基 纖維素，聚二甲基硅氧烷，甲殼素，聚碳酸酯，酚醛樹脂，氮化鋁，碳化硅，氧化鋁，銅粉，鐵 粉。
[0009] 優(yōu)選地，其由如下重量份的原料制備而成：
[0010] 滑石粉1-2份，碳化鈦1-2份，二硫化鉬1-2份，玻璃纖維2-3份，石墨纖維2-3份， 高嶺土 3-5份，凸凹棒土 3-5份，硼酸4-6份，羥乙基纖維素5-7份，聚二甲基硅氧烷5-7份， 甲殼素6-8份，聚碳酸酯8-10份，酚醛樹脂10-12份，氮化鋁13-15份，碳化硅16-20份，氧 化鋁20-25份，銅粉25-30份，鐵粉200-250份。
[0011] 上述外殼的制備方法包括如下步驟：
[0012] 按照上述重量份稱取各原料；
[0013] 將高嶺土和凸凹棒土依次添加到攪拌反應(yīng)器中，混合均勻，然后添加2倍重量的 1M鹽酸，200轉(zhuǎn)/min攪拌5min，離心去除上層液體，烘干，研磨至粒徑為300-400目，S卩為混 合物1 ;
[0014] 將滑石粉，碳化鈦，二硫化鉬，氮化鋁，碳化硅，氧化鋁，銅粉以及鐵粉，依次投入到 攪拌機(jī)中，300轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，得到混合物2;
[0015] 將玻璃纖維，石墨纖維，硼酸，羥乙基纖維素，聚二甲基硅氧烷，甲殼素，聚碳酸酯 以及酚醛樹脂依次投入到反應(yīng)罐中，反應(yīng)罐溫度控制在60°C，攪拌時(shí)間為15min，攪拌速度 為200轉(zhuǎn)/min，攪拌均勻后靜置30min，得到混合物3;
[0016] 將混合物1、混合物2以及混合物3依次加入離心機(jī)中，500轉(zhuǎn)/min離心攪拌 6min，攪拌均勻后，添加至預(yù)熱到100°C的反應(yīng)容器中，然后按照20°C/min的升溫速度升至 700°C，隨后攪拌10分鐘，停止加熱，倒入成型模具中，快速凝固形成外殼。
[0017] 優(yōu)選地，滑石粉，碳化鈦，二硫化鉬，氮化鋁，碳化硅，氧化鋁，銅粉以及鐵粉均控制 在20-50ym之間；
[0018] 所述玻璃纖維或石墨纖維的長(zhǎng)度控制在40-50ym，直徑控制在10-20ym。
[0019] 本發(fā)明取得的有益效果主要包括：
[0020] 本發(fā)明各原料組份之間具備較好的協(xié)同作用，能夠達(dá)到較高的機(jī)械性能，并且具 備優(yōu)良的冷熱穩(wěn)定性、耐腐蝕以及防銹性能；本發(fā)明通過(guò)對(duì)高嶺土和凸凹棒土進(jìn)行改性，提 高了分散效果，并且對(duì)基體材料填充增強(qiáng)，提高了冷熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性能；本發(fā)明通過(guò)添 加玻璃纖維和石墨纖維，使得產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，原料粉末分散均勻，并且大 大提高了耐磨性和抗腐蝕性能；本發(fā)明通過(guò)添加適量二硫化鉬和滑石粉，起到了潤(rùn)滑以及 抗氧化的效果；本發(fā)明各原料成本低廉，低于市場(chǎng)常用的水表外殼的成本，有利于降低企業(yè) 原料成本，促進(jìn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具 體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部 分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出 創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 一種無(wú)源無(wú)線集抄水表，其包括外殼，所述外殼由如下重量份的原料制備而成：
[0024] 滑石粉1份，碳化鈦1份，二硫化鉬1份，玻璃纖維2份，石墨纖維2份，高嶺土 3 份，凸凹棒土 3份，硼酸4份，羥乙基纖維素5份，聚二甲基硅氧烷5份，甲殼素6份，聚碳酸 酯8份，酚醛樹脂10份，氮化鋁13份，碳化硅16份，氧化鋁20份，銅粉25份，鐵粉200份。
[0025] 上述外殼的制備方法包括如下步驟：
[0026] 按照上述重量份稱取各原料；
[0027] 將高嶺土和凸凹棒土依次添加到攪拌反應(yīng)器中，混合均勻，然后添加2倍重量的 1M鹽酸，200轉(zhuǎn)/min攪拌5min，離心去除上層液體，烘干，研磨至粒徑為300目，即為混合物 1 ;
[0028] 將滑石粉，碳化鈦，二硫化鉬，氮化鋁，碳化硅，氧化鋁，銅粉以及鐵粉，依次投入到 攪拌機(jī)中，300轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，得到混合物2;
[0029] 將玻璃纖維，石墨纖維，硼酸，羥乙基纖維素，聚二甲基硅氧烷，甲殼素，聚碳酸酯 以及酚醛樹脂依次投入到反應(yīng)罐中，反應(yīng)罐溫度控制在60°C，攪拌時(shí)間為15min，攪拌速度 為200轉(zhuǎn)/min，攪拌均勻后靜置30min，得到混合物3;
[0030] 將