電流互感器專用澆注材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電流互感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電流互感器的澆注材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電力行業(yè)的發(fā)展，對電流互感器要求更高，通常采用環(huán)氧樹脂作為其澆注材 料。但是環(huán)氧樹脂脆性大、易開裂是其致命弱點(diǎn)，往往造成產(chǎn)品性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。在制備過 程中往往由于上述缺點(diǎn)，往往造成澆注體開裂或有裂紋，造成返工、報廢的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率 低下，成品率不尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中電流互感器澆注體容易開裂的不 足，提供一種電流互感器專用澆注材料及其制備方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種電流互感器專用澆注 材料，其組分及其質(zhì)量比如下：環(huán)氧樹脂：硅微粉：促進(jìn)劑：染色劑：固化劑=100: (80~ 120) : (0? 5 ~2. 5) : (1 ~5) : (2 ~5) 〇
[0005] 作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂：娃微粉：促進(jìn)劑：染色劑：固化劑=100:100:1:3:4。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂為HR-191環(huán)氧樹脂，所述的固化劑為過氧化甲乙酮固 化劑。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的促進(jìn)劑為RCA促進(jìn)劑。
[0008] 上述的電流互感器專用澆注材料的制備方法，步驟如下：
[0009] (1)將環(huán)氧樹脂倒入攪拌機(jī)的容器內(nèi)，再加入促進(jìn)劑和硅微粉，并加入染色劑，攪 拌至混合料充分均勻?yàn)橹梗?br>[0010] ⑵向其中加入固化劑，攪拌均勻；
[0011] (3)將混合料倒入模具中，直至灌滿為止，然后蓋上模蓋；
[0012] (4)放入烘箱內(nèi)加溫，然后取出脫模。
[0013] 作為優(yōu)選，步驟（4)所述烘箱溫度為100°C，加溫4分鐘后取出脫模。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的電流互感器專用澆注材料，力學(xué)性能好，收縮率 低，固化劑用量少，有效方式電流互感器澆注體開裂，成品率高，返工少，有效提高了生產(chǎn)效 率。
【附圖說明】
【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1
[0016] 澆注材料的組分及其質(zhì)量比如下：環(huán)氧樹脂：硅微粉：促進(jìn)劑：染色劑：固化劑= 100:80:1:2:3。其中環(huán)氧樹脂采用HR-191環(huán)氧樹脂，固化劑采用過氧化甲乙酮，促進(jìn)劑采 用RCA促進(jìn)劑。
[0017] 其制備方法具體步驟如下，（1)將環(huán)氧樹脂倒入攪拌機(jī)的容器內(nèi)，再加入促進(jìn)劑和 硅微粉，并加入染色劑，攪拌至混合料充分均勻?yàn)橹梗?br>[0018] ⑵向其中加入固化劑，攪拌均勻；
[0019] (3)將混合料倒入模具中，直至灌滿為止，然后蓋上模蓋；
[0020] (4)放入100°C烘箱內(nèi)加溫，4min后取出脫模。
[0021] 將模具防止在工作臺上進(jìn)行脫模，脫完后讓其自然冷卻。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 將澆注材料的組分及其質(zhì)量比替換為：環(huán)氧樹脂：硅微粉：促進(jìn)劑：染色劑：固化 劑=100:100:1:3:4。其他同實(shí)施例1。
[0024] 實(shí)施例3
[0025] 將澆注材料的組分及其質(zhì)量比替換為：環(huán)氧樹脂：硅微粉：促進(jìn)劑：染色劑：固化 劑=100:120:0. 5:1:5。其他條件同實(shí)施例1。
[0026] 實(shí)施例4
[0027] 將澆注材料的組分及其質(zhì)量比替換為：環(huán)氧樹脂：硅微粉：促進(jìn)劑：染色劑：固化 劑=100:110:2. 5:5:2。其他條件同實(shí)施例1。
[0028] 實(shí)施例5
[0029] 將澆注材料的組分及其質(zhì)量比替換為：環(huán)氧樹脂：硅微粉：促進(jìn)劑：染色劑：固化 劑=100:90:2:1:5。其他條件同實(shí)施例1。
[0030] 對比例1
[0031] 將實(shí)施例2中的組分HR-191環(huán)氧樹脂替換為等比例的HR-192(N)環(huán)氧樹脂，其他 條件同實(shí)施例2。
[0032] 對比例2
[0033] 將實(shí)施例2中的組分過氧化甲乙酮固化劑替換為等比例的苯酐，其他條件同實(shí)施 例2。
[0034] 對比例3
[0035] 提高實(shí)施例2中固化劑的用量，使得組分及其質(zhì)量比為：環(huán)氧樹脂：硅微粉：促進(jìn) 劑：染色劑：固化劑=100:100:1:3:5. 5,其他條件同實(shí)施例2。
[0036] 對比例4
[0037] 減少實(shí)施例2中固化劑的用量，使得組分及其質(zhì)量比為：環(huán)氧樹脂：硅微粉：促進(jìn) 劑：染色劑：固化劑=100:100:1:3:1. 5。其他條件同實(shí)施例2。
[0038] 對比例5
[0039] 增加實(shí)施例2中硅微粉的用量，使得組分及其質(zhì)量比為：環(huán)氧樹脂：硅微粉：促進(jìn) 劑：染色劑：固化劑=100:140:1:3:1. 5。其他條件同實(shí)施例2。
[0040] 表1各實(shí)施例形成的澆注料性能測試
[0041]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電流互感器專用澆注材料，其特征在于：其組分及其質(zhì)量比如下：環(huán)氧樹脂：硅 微粉：促進(jìn)劑：染色劑：固化劑=100: (80~120) : (0. 5~2. 5) : (1~5) : (2~5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流互感器專用澆注材料，其特征在于：所述的環(huán)氧樹脂：硅 微粉：促進(jìn)劑：染色劑：固化劑=100:100:1:3:4。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流互感器專用澆注材料，其特征在于：所述的環(huán)氧樹 脂為HR-191環(huán)氧樹脂，所述的固化劑為過氧化甲乙酮固化劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流互感器專用澆注材料，其特征在于：所述的促進(jìn)劑為RCA 促進(jìn)劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的電流互感器專用澆注材料的制備方法，其特征在 于：（1)將環(huán)氧樹脂倒入攪拌機(jī)的容器內(nèi)，再加入促進(jìn)劑和硅微粉，并加入染色劑，攪拌至 混合料充分均勻?yàn)橹梗?⑵向其中加入固化劑，攪拌均勻； (3) 將混合料倒入模具中，直至灌滿為止，然后蓋上模蓋； (4) 放入烘箱內(nèi)加溫，然后取出脫模。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電流花干起專用澆注材料的制備方法，其特征在于：步驟（4) 所述烘箱溫度為KKTC，加溫4分鐘后取出脫模。
【專利摘要】本發(fā)明屬于電流互感器技術(shù)領(lǐng)域，一種電流互感器專用澆注材料，其組分及其質(zhì)量比如下：環(huán)氧樹脂：硅微粉：促進(jìn)劑：染色劑：固化劑＝100:(80～120):(0.5～2.5):(1～5):(2～5)。上述的電流互感器專用澆注材料的制備方法，步驟如下：(1)將環(huán)氧樹脂倒入攪拌機(jī)的容器內(nèi)，再加入促進(jìn)劑和硅微粉，并加入染色劑，攪拌至混合料充分均勻?yàn)橹梗?2)向其中加入固化劑，攪拌均勻；(3)將混合料倒入模具中，直至灌滿為止，然后蓋上模蓋；(4)放入烘箱內(nèi)加溫，然后取出脫模。本發(fā)明的電流互感器專用澆注材料，力學(xué)性能好，收縮率低，固化劑用量少，有效方式電流互感器澆注體開裂，成品率高，返工少，有效提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C08L63-00, C08G59-40, C08K3-36
【公開號】CN104830026
【申請?zhí)枴緾N201510259902
【發(fā)明人】錢存寶, 馮一波
【申請人】江蘇鑫怡電力設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月20日