一種基于分子蒸餾裝置的油處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油提純技術(shù)，尤其涉及一種基于分子蒸餾裝置的油處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]地溝油是一種質(zhì)量極差、極不衛(wèi)生的油品。一旦食用地溝油，它會(huì)破壞人們的白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌的嚴(yán)重后果?，F(xiàn)在我國(guó)每年產(chǎn)生廢油700萬(wàn)噸至1400萬(wàn)噸，其中高達(dá)350萬(wàn)噸地溝油重上餐桌；盡管近年來(lái)對(duì)地溝油的管理越來(lái)越嚴(yán)格，但在利益的驅(qū)使下仍有大量的地溝油流向了餐飲行業(yè)，只有為地溝油提供一個(gè)具有合理附加值的生產(chǎn)與處理渠道才能從根本上解決上述問(wèn)題。
[0003]地溝油的主要成分為脂肪酸甘油三脂，與天然油脂的成分非常接近，但含有大量比重較大的雜質(zhì)；目前地溝油再利用技術(shù)包括用于生物柴油、氫氣等生物燃料或者潤(rùn)滑油等的生產(chǎn)；由于這類新興技術(shù)并不成熟以及產(chǎn)品質(zhì)量差與生產(chǎn)成本高等因素，使得地溝油再利用并不理想。
[0004]甘油是在工業(yè)、醫(yī)藥、日化等行業(yè)需求量均非常大的原料，至今為止，甘油的生產(chǎn)仍以天然油脂為主要原料，其中約42%的天然甘油得自制皂副產(chǎn)，58%得自脂肪酸生產(chǎn)。采用地溝油制備甘油比采用天然油脂具有明顯的原材料成本優(yōu)勢(shì)，且能夠很好地解決地溝油再利用問(wèn)題。
[0005]目前利用地溝油制備甘油的工業(yè)化生產(chǎn)條件尚不成熟，甘油的提純主要來(lái)自于地溝油生產(chǎn)燃料后的剩余產(chǎn)物，不僅成本高、工藝復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，且生產(chǎn)的甘油也難以滿足相關(guān)領(lǐng)域的原料質(zhì)量要求，例如中國(guó)專利ZL201310720341.1公開(kāi)的一種地溝油制備生物柴油的副產(chǎn)物粗甘油的純化方法。當(dāng)前從地溝油提純甘油技術(shù)的主要問(wèn)題是生產(chǎn)設(shè)備的選擇、設(shè)備控制、工藝參數(shù)以及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種基于分子蒸餾裝置的油處理系統(tǒng)，它具有控制自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品分離效率高和可靠穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種基于分子蒸餾裝置的油處理系統(tǒng)，它包括分子蒸餾器，其特征在于，它還包括再熱器、冷凝器、冷井、重組分接收罐、輕組分接收罐以及位于再熱器進(jìn)油方向上的流量控制系統(tǒng)和用于分子蒸餾器與再熱器溫度控制的溫控系統(tǒng)；
[0008]所述再熱器底部連通來(lái)油管路，頂部通過(guò)出油管路與分子蒸餾器上部連通；分子蒸餾器的下部分別連通于冷凝器、重組分接收罐和輕組分接收罐，冷凝器連通冷井，冷井又依次與緩沖罐和真空機(jī)組串連連通，輕組分接收罐通過(guò)管路又分別與重組分接收罐、冷凝器和冷井氣相連通；
[0009]所述重組分接收罐和輕組分接收罐的底部均設(shè)有電動(dòng)流量控制閥。
[0010]所述流量控制系統(tǒng)包括電動(dòng)流量控制閥、流量控制器和轉(zhuǎn)子流量計(jì)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)串連在電動(dòng)流量控制閥和再熱器底部之間，轉(zhuǎn)子流量計(jì)和電動(dòng)流量控制閥之間電連接有流量控制器，所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)的兩端分別串聯(lián)閥門后又與一閥門并聯(lián)。
[0011]所述溫控系統(tǒng)是在溫控器的控制下，來(lái)自導(dǎo)熱油進(jìn)管的導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)四通閥分別被泵入到再熱器和分子蒸餾器，導(dǎo)熱油的流量經(jīng)閥門調(diào)節(jié)，從再熱器和分子蒸餾器排出的導(dǎo)熱油再經(jīng)四通閥進(jìn)入到導(dǎo)熱油出管。
[0012]優(yōu)選的是:所述分子蒸餾器下部還通過(guò)管路分別與循環(huán)水進(jìn)管和循環(huán)水出管連通，冷井上部還通過(guò)管路與冷凍水出管和冷凍水進(jìn)管連通。
[0013]所述再熱器包括出料口、測(cè)溫口、管板、排氣口、導(dǎo)熱油出口、折流板、拉桿、定距管、換熱管、導(dǎo)熱油進(jìn)口、排凈口和進(jìn)料口，出料口和測(cè)溫口分別連通在再熱器的頂部，進(jìn)料口連通在再熱器的底部；
[0014]再熱器的上部和下部分別設(shè)有一管板，兩管板與再熱器內(nèi)壁構(gòu)成換熱腔室，兩并行換熱管的上端和下端分別穿過(guò)管板與出料口和進(jìn)料口連通；位于再熱器上部的排氣口和導(dǎo)熱油出口分別連通于換熱腔室，位于再熱器下部的導(dǎo)熱油進(jìn)口和排凈口也分別連通于換熱腔室；
[0015]換熱腔室被若干個(gè)折流板、拉桿和定距管分割成若干個(gè)連續(xù)連通的折流腔；其中，折流板沿?fù)Q熱腔室豎直方向水平交錯(cuò)排布，折流板通過(guò)與其相連的定距管調(diào)整高度，定距管連接在拉桿的下端，拉桿的上端固定在再熱器上部的管板底部。
[0016]優(yōu)選的是:所述若干個(gè)連續(xù)連通的折流腔共同構(gòu)成S型或Z型的連續(xù)通道。
[0017]所述分子蒸餾器包括從上向下依次固定相連的動(dòng)力系統(tǒng)、封頭、加熱筒體、接收器和管箱，封頭上設(shè)有與加熱筒體連通的進(jìn)料口，加熱筒體外周盤繞有若干加熱盤管，所述加熱盤管的上端為導(dǎo)熱油出口，下端為導(dǎo)熱油進(jìn)口 ；接收器兩側(cè)分別連通重組分出口、二次蒸汽出口和輕組分出口，重組分出口和輕組分出口分別與重組分接收罐、輕組分接收罐連通；管箱分別連通有冷凝水出口和冷凝水進(jìn)口，冷凝水出口和冷凝水進(jìn)口分別連通循環(huán)水出管和循環(huán)水進(jìn)管。
[0018]所述冷凝器的頂部和底部分別連通有循環(huán)水出口和循環(huán)水進(jìn)口，冷凝器的中部殼體和分別位于殼體頂部和底部的擋板構(gòu)成冷凝腔室，位于冷凝腔室內(nèi)的換熱管兩端分別與循環(huán)水出口和循環(huán)水進(jìn)口連通；
[0019]冷凝腔室被若干個(gè)拉桿、折流板和定距管分割成若干個(gè)連續(xù)連通的折流腔；其中，折流板沿?fù)Q熱腔室豎直方向水平交錯(cuò)排布，折流板通過(guò)與其相連的定距管調(diào)整高度，定距管連接在拉桿的下端，拉桿的上端固定在殼體頂部的擋板底部；汽相出口位于殼體的上部，汽相出口連通在冷凝腔室和冷井之間；汽相進(jìn)口和料液出口從上向下依次安裝在殼體的下部，汽相進(jìn)口其兩端分別與冷凝腔室和分子蒸餾器中的二次蒸汽出口連通；料液出口通過(guò)管路與輕組分接收罐和冷井相連通。
[0020]所述冷井包括從上向下依次固定連接的管箱、冷凍室和封頭，所述管箱和冷凍室以及橢圓形封頭和冷凍室之間均通過(guò)管板隔開(kāi)；所述管箱內(nèi)腔被隔板分割成兩個(gè)獨(dú)立的腔室，兩腔室頂部分別連通冷凍水入口和冷凍水出口，冷凍水入口和冷凍水出口分別連通冷凍水進(jìn)管和冷凍水出管；
[0021]冷凍室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)換熱管，其中一個(gè)換熱管的上端與管箱的一個(gè)腔室連通，另一換熱管的上端與管箱的另一個(gè)腔室連通，且換熱管的下端穿過(guò)底部的管板后相連通；冷凍室被若干個(gè)拉桿、定距桿和折流板分割成若干個(gè)連續(xù)連通的折流腔，其中，折流板沿冷凍室豎直方向水平交錯(cuò)排布，折流板通過(guò)與其相連的定距桿調(diào)整高度，定距桿連接在拉桿的下端，拉桿的上端固定在上方的管板上；
[0022]冷凍室上部設(shè)有與緩沖罐連通的蒸汽出口，冷凍室下部?jī)蓚?cè)分別連通物料蒸汽入口和排液口，物料蒸汽入口通過(guò)管路與冷凝器中的汽相出口連通，排液口通過(guò)管路與冷凝器的料液出口連通后又與輕組分接收罐連通；所述封頭的底部還設(shè)置有排凈口。
[0023]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明是一種能夠從地溝油中自動(dòng)化提純甘油的流水線設(shè)備，尤其能實(shí)現(xiàn)對(duì)地溝油中級(jí)處理，能夠分理出高品質(zhì)的甘油的設(shè)備，它具有整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，控制精準(zhǔn)，參數(shù)設(shè)定簡(jiǎn)單方便；可從地溝油中提純高質(zhì)量的甘油產(chǎn)品，并且具有生產(chǎn)效率高，非常適合對(duì)大批量地溝油的流水化處理。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明再熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明分子蒸餾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為本發(fā)明冷井的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]如圖1所示，本分發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，基于分子蒸餾裝置的油處理系統(tǒng)包括分子蒸餾器3，其特征在于，它還包括再熱器2、冷凝器4、冷井5、重組分接收罐6、輕組分接收罐7以及位于再熱器2進(jìn)油方向上的流量控制系統(tǒng)I和用于分子蒸餾器3與再熱器2溫度控制的溫控系統(tǒng)10 ；
[0031]所述再熱器2底部連通來(lái)油管路，頂部通過(guò)出油管路與分子蒸餾器3上部連通；分子蒸餾器3的下部分別連通于冷凝器4、重組分接收罐6和輕組分接收罐7，冷凝器4連通冷井5，冷井5又依次與緩沖罐8和真空機(jī)組9串連連通，輕組分接收罐7通過(guò)管路又分別與重組分接收罐6、冷凝器4和冷井5氣相連通；所述重組分接收罐6和輕組分