在處理?xiàng)l件下供應(yīng)至處 理區(qū)從而形成經(jīng)處理的原料；和
[0081] 其中所述C3原料物流包含至少一部分所述經(jīng)處理的原料。
[0082] 段落2.段落1的方法，其中所述烷基化催化劑包含以下中的至少一種：ZSM_3， ZSM-4,ZSM-5,ZSM-11，ZSM-12,ZSM-14,ZSM-18,ZSM-20,ZSM-22,ZSM-23,ZSM-35,ZSM-48,沸 石0，沸石Y，超穩(wěn)定Y(USY)，脫鋁的Y(DealY)，絲光沸石，MCM-22族材料，UZM-8HS，UZM-8， 和它們的混合物。
[0083] 段落3.段落1或2的方法，其中所述包含處理劑的處理區(qū)。
[0084] 段落4.段落3的方法，其中所述處理劑包括氧化錯(cuò)，粘土，和分子篩中的至少一 種。
[0085] 段落5.段落4的方法，其中所述粘土包括膨潤(rùn)土粘土，活化粘土，或酸性粘土中的 一種或多種。
[0086] 段落6.段落4的方法，其中所述分子篩包含沸石4A，沸石5A，沸石13X，沸石0，絲 光沸石，八面沸石型沸石，MCM-22族材料，UZM-8,UZM-8HS，和它們的混合物中的至少一種。
[0087] 段落7.段落2或6的方法，其中所述MCM-22族材料選自MCM-22，PSH-3,SSZ-25， ERB-1，ITQ-1，ITQ-2,ITQ-30,MCM-36,MCM-49,和MCM-56。
[0088] 段落8.前述任一段落的方法，其中所述三碳烷基化劑包含丙烯或含氧化的丙基 化合物中的一種或多種。
[0089] 段落9.段落8的方法，其中所述含氧化的丙基化合物包含異丙醇或正丙醇中的一 種或多種。
[0090] 段落10.前述任一段落的方法，其中將步驟（a)的所述烷基化流出物的約lwt. % 到最多約99wt. %供應(yīng)到步驟（b)中的所述處理區(qū)。
[0091] 段落11.前述任一段落的方法，其中步驟（b)中的所述處理?xiàng)l件選擇為使得所述 烷基化原料中所述至少一種三碳烷基化劑的總重量相對(duì)于所述經(jīng)處理的原料中所述至少 一種三碳烷基化劑的總重量的比例大于0. 99。
[0092] 段落12.段落11的方法，其中所述處理?xiàng)l件包括溫度低于200°C。
[0093] 段落13.段落1-10之一的方法，其中步驟（b)中的所述處理?xiàng)l件選擇為使得所述 烷基化原料中所述至少一種三碳烷基化劑的總重量相對(duì)于所述經(jīng)處理的原料中所述至少 一種三碳烷基化劑的總重量的比例低于0. 99。
[0094] 段落14.段落13的方法，其中所述處理?xiàng)l件包括范圍在125°C_350°C的溫度。
[0095] 段落15.前述任一段落的方法，其中所述經(jīng)處理的原料包含約lwt. %-約 99wt. %的步驟（a)中的所述(：3原料物流。
[0096] 提供以下非限制性實(shí)施例以進(jìn)一步說明本方法。
[0097] 實(shí)施例1
[0098] 進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn)，其中的每一個(gè)中，含有表1和2中所列吸附劑之一的小瓶用丙 酮或異丙醇在室溫（約77°C)下飽和。然后在15分鐘、1小時(shí)和24小時(shí)后取樣上清液體 并測(cè)量其組成。結(jié)果總結(jié)于表1和2。
[0099] 表 1
[0100]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 制備枯烯的方法，包括以下步驟： (a) 使(：3原料物流與包含苯的芳族物流在烷基化條件下接觸，所述烷基化條件有效地 生產(chǎn)包含至少1.0 wt. %的枯烯的烷基化流出物，基于該烷基化流出物的總重量計(jì)； (b) 將一部分所述烷基化流出物和至少一種三碳烷基化劑在處理?xiàng)l件下供應(yīng)至處理區(qū) 以形成經(jīng)處理的原料；和 其中所述C3原料物流包含至少一部分所述經(jīng)處理的原料，其中所述三碳烷基化劑包括 丙烯或含氧化的丙基化合物中的一種或多種，所述含氧化的丙基化合物包括異丙醇或正丙 醇中的一種或多種。
2. 權(quán)利要求1所述的方法，其中所述C3原料物流和所述芳族物流在烷基化催化劑的存 在下接觸。
3. 權(quán)利要求2所述的方法，其中所述烷基化催化劑包括以下的至少一種：ZSM-3， ZSM-4, ZSM-5, ZSM-11，ZSM-12, ZSM-14, ZSM-18, ZSM-20, ZSM-22, ZSM-23, ZSM-35, ZSM-48,沸 石β，沸石Y，超穩(wěn)定Y(USY)，脫鋁的Y(Deal Y)，絲光沸石，MCM-22族材料，UZM-8HS，UZM-8， 和它們的混合物。
4. 權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述處理區(qū)包含處理劑。
5. 權(quán)利要求4所述的方法，其中所述處理劑包括氧化鋁、粘土、和分子篩中的至少一 種。
6. 權(quán)利要求5所述的方法，其中所述粘土包含膨潤(rùn)土粘土、活化粘土、或酸性粘土中的 一種或多種。
7. 權(quán)利要求5所述的方法，其中所述分子篩包括以下中的至少一種：沸石4A，沸石5A， 沸石13X，沸石β，絲光沸石，八面沸石型沸石，MCM-22族材料，UZM-8，UZM-8HS，和它們的混 合物。
8. 權(quán)利要求3所述的方法，其中所述MCM-22族材料選自MCM-22，PSH-3，SSZ-25， ERB-I，ITQ-I，ITQ-2, ITQ-30, MCM-36, MCM-49,和 MCM-56。
9. 權(quán)利要求1所述的方法，其中將步驟（a)的所述烷基化流出物的約Iwt. %到最多約 99wt. %供應(yīng)到步驟（b)中的所述處理區(qū)。
10. 權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟（b)中的所述處理?xiàng)l件選擇為使得所述烷基化原 料中所述至少一種三碳烷基化劑的總重量相對(duì)于所述經(jīng)處理的原料中所述至少一種三碳 烷基化劑的總重量的比例大于〇. 99。
11. 權(quán)利要求10所述的方法，其中所述處理?xiàng)l件包括低于200°C的溫度。
12. 權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟（b)中的所述處理?xiàng)l件選擇為使得所述烷基化原 料中所述至少一種三碳烷基化劑的總重量相對(duì)于所述經(jīng)處理的原料中所述至少一種三碳 烷基化劑的總重量的比例低于0. 99。
13. 權(quán)利要求12所述的方法，其中所述處理?xiàng)l件包括范圍在125°C -350°C的溫度。
14. 權(quán)利要求1所述的方法，其中所述經(jīng)處理的原料包含約Iwt. % -約99wt. %的步驟 (a)中的所述C3原料物流。
15. 權(quán)利要求1所述的方法，其中所述處理?xiàng)l件選擇為使得所述經(jīng)處理的原料中的所 述雜質(zhì)的總量低于所述烷基化原料中的所述雜質(zhì)的總量的50%。
16. 權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括冷卻步驟（b)的烷基化流出物的所述部分的步 驟。
17. 權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟： (c) 冷卻所述經(jīng)處理的原料；和 (d) 將所述冷卻的、經(jīng)處理的原料供應(yīng)至烷基化區(qū)。
18. 權(quán)利要求1所述的方法，其中一部分所述C 3原料物流是通過還原丙酮原料的方法 生產(chǎn)的。
19. 權(quán)利要求18所述的方法，其中所述還原丙酮原料的方法包括以下步驟： (a) 供應(yīng)包含丙酮的丙酮原料；和 (b) 使所述丙酮原料與還原劑在還原條件下反應(yīng)以生產(chǎn)丙酮濃度為至少0.1 wt. %且 不超過IOwt. %的還原流出物。
20. 權(quán)利要求19所述的方法，其中所述還原流出物包含一部分所述C 3原料物流或一部 分所述三碳烷基化劑。
【專利摘要】在制備枯烯的方法中，C3原料物流與包含苯的芳族物流接觸以生產(chǎn)包含枯烯的烷基化流出物。一部分烷基化流出物和至少一種三碳烷基化劑供應(yīng)到處理區(qū)以除去雜質(zhì)從而形成經(jīng)處理的原料。該C3原料物流包含一部分該經(jīng)處理的原料。
【IPC分類】B01J29-40, C07C2-64, C07C2-66, C07C15-085
【公開號(hào)】CN104837793
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380064405
【發(fā)明人】M·J·文森特
【申請(qǐng)人】埃克森美孚化學(xué)專利公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2013年11月26日
【公告號(hào)】WO2014093018A1