一種氯乙烯變溫脫水脫吸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種氯乙烯脫水的方法，特別是氯乙烯變溫脫水脫吸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于經(jīng)過水堿洗后的氯乙烯單體含有大量的水，而水分的存在，會導(dǎo)致氯乙烯過 氧化物發(fā)生水解反應(yīng)，生產(chǎn)氯化氫、甲酸、甲醛等酸性物質(zhì)，使鋼質(zhì)設(shè)備腐蝕，生成Fe 3+，F(xiàn)e3+ 不但會直接影響聚合反應(yīng)的進(jìn)行，甚至直接參與聚合反應(yīng)，在聚合過程中可充當(dāng)催化劑，使 氯乙烯單體發(fā)生水解反應(yīng)。最后Fe3+以雜質(zhì)粒子的形式存在于樹脂產(chǎn)品中，使產(chǎn)品的雜質(zhì) 粒子數(shù)增多，降低產(chǎn)品質(zhì)量。鐵離子的存在又促進(jìn)聚合系統(tǒng)中氧與氯乙烯單體反應(yīng)生成過 氧化物，后者既能重復(fù)水解，又能引發(fā)氯乙烯單體聚合，生成低聚合度PVC，使電石法氯乙烯 單體工藝精餾系統(tǒng)自聚堵塞，使原有管路、設(shè)備中的氯乙烯單體自聚越來越嚴(yán)重。為去除水 分，行業(yè)內(nèi)多采用變溫脫水工藝進(jìn)行氯乙烯氣體的干燥，而變溫脫水工藝在用干燥氣氯乙 烯氣體對干燥塔所吸附的水份熱吹脫水時，干燥氣溫度需加熱到KKTC左右，此時氯乙烯氣 體釋放出微量的HC1氣體，被水份吸收后生成溶度較低鹽酸，會腐蝕碳鋼設(shè)備、管道，影響 變溫吸附脫水裝置的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，裝置設(shè)備維修、停運(yùn)期間會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003] 而在水堿洗后，變溫脫水之前，氯乙烯氣體需進(jìn)行壓縮，而行業(yè)內(nèi)氯乙烯壓縮采用 的壓縮機(jī)大多為螺桿壓縮機(jī)，壓縮后的氯乙烯氣體含有部分來自壓縮機(jī)內(nèi)的有機(jī)雜質(zhì)，易 造成后續(xù)氯乙烯氣體脫水工序吸附劑中毒，導(dǎo)致吸附劑失效。而且，在聚合過程中進(jìn)行分 解，對聚氯乙烯樹脂的透明度、色澤度有一定的影響。
[0004] 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、安全生產(chǎn)，提高企業(yè)的競爭力，氯乙烯單體 熱吹脫水及有機(jī)雜質(zhì)的去除是一個需要攻克的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明在于解決了目前氯乙烯氣體含水及有機(jī)雜質(zhì)從而影響產(chǎn)品質(zhì)量、對設(shè)備造 成腐蝕等問題，進(jìn)而提供一種不僅能夠脫除氯乙烯氣體中水份、有機(jī)雜質(zhì)，而且工藝簡單、 易操作、投入少、見效快的氯乙烯變溫脫水脫吸的方法，不但提高了氯乙烯單體的質(zhì)量，延 長了吸附劑的使用壽命，還能防止管道設(shè)備因單體含水而產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種氯乙烯變溫脫水脫吸的方法，包括依次相連的吸附 器、冷卻器I、汽水分離器I、增壓機(jī)、冷卻器II、汽水分離器II、加熱器、干燥器A、干燥器 B、干燥器C;步驟如下： 2由壓縮工序送來的溫度為40~50°C、壓力為0. 50~0. 55MPa的氯乙烯氣體經(jīng)閥VI 進(jìn)入吸附器，通過吸附器除掉其中的油污及重分子氣體后，打開閥V2、V16,氯乙烯氣體進(jìn)入 干燥器A，在此除去氯乙烯氣體中的水分，氯乙烯從干燥器A頂部出來送往精餾工序使用， 當(dāng)干燥器A吸附的水分至一定程度后，關(guān)閉閥V2、V16 ; 】開啟閥V9、V12,吸附器A內(nèi)的氣體從入口端降壓送往氣柜，該步結(jié)束后干燥器A內(nèi) 壓力接近氣柜壓力，該步驟結(jié)束關(guān)閉V12, V9保持開啟； I'開啟閥V5、V14,利用增壓機(jī)對干燥器A進(jìn)行抽空，抽空氣經(jīng)冷卻器I冷卻并于汽水 分離器I內(nèi)分離除去所含液態(tài)水分，然后經(jīng)增壓機(jī)輸送至氣柜； 1開啟閥V15、V22,氮?dú)庾愿稍锲鰽頂部進(jìn)入，并對干燥器A進(jìn)行沖洗，沖洗氣經(jīng)冷卻 器I冷卻并于汽水分離器I內(nèi)分離除去所含液態(tài)水分，然后經(jīng)增壓機(jī)輸送至氣柜； 2關(guān)閉閥V22、V14,開啟V13,干燥器A經(jīng)增壓機(jī)抽空后，進(jìn)行放空； I關(guān)閉閥V13,開啟閥V19、V27、V26、V7、V23,氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后自干燥器A頂部進(jìn) 入，干燥器A內(nèi)吸附劑受熱，分離出吸收的水分，并進(jìn)入冷卻器I冷卻并于汽水分離器I內(nèi) 分離除去所含液態(tài)水分，然后經(jīng)增壓機(jī)進(jìn)入冷卻器II并于汽水分離器II內(nèi)再次分離除去所 含液態(tài)水分，經(jīng)冷卻除水后的氮?dú)庾愿稍锲鰾底部進(jìn)入，對干燥器B進(jìn)行冷吹，使干燥器B 內(nèi)溫度降低，為氯乙烯氣體除水做好準(zhǔn)備，經(jīng)干燥器B頂部出來的氮?dú)?，再次?jīng)過加熱器進(jìn) 入干燥器A，經(jīng)增壓機(jī)進(jìn)行循環(huán)； 3'關(guān)閉V19、V27,開啟V13,干燥器A、B內(nèi)氣體經(jīng)增壓機(jī)抽空后放空； 1:關(guān)閉所有開啟過的閥門，打開V17,氯乙烯自精餾反入干燥器B，使干燥器B壓力接近 精餾工序，再打開閥V3、V17,將以上對干燥器A的操作重復(fù)對干燥器B進(jìn)行，當(dāng)對干燥器B 進(jìn)行熱吹時，可對干燥器A或干燥器C進(jìn)行冷吹降溫，使干燥器A或C滿足氯乙烯脫水條件。
[0007] 所述的一種氯乙烯變溫脫水脫吸的方法，其吸附器內(nèi)裝有吸附劑，吸附劑可以是 活性炭、硅膠、氧化鋁等，用來吸附來自壓縮機(jī)內(nèi)的有機(jī)雜質(zhì)，從而保證后續(xù)變溫吸附的正 常運(yùn)行。
[0008] 所述的一種氯乙烯變溫脫水脫吸的方法，其吸附器為并聯(lián)兩臺，當(dāng)其中一臺吸附 飽和后，切換另一臺。
[0009] 所述的一種氯乙烯變溫脫水脫吸的方法，其干燥器可設(shè)置多個并聯(lián)，提升變溫脫 水脫吸的效率。
[0010] 所述的一種氯乙烯變溫脫水脫吸的方法，其冷卻器采用7°c水冷卻。
[0011] 所述的一種氯乙烯變溫脫水脫吸的方法，其加熱器采用蒸汽加熱。
[0012] 所述的一種氯乙烯變溫脫水脫吸的方法，其增壓機(jī)抽空壓力 為-0? 088 ~-0? 090MPa。
[0013] 所述的一種氯乙烯變溫脫水脫吸的方法，其氮?dú)鈮毫??35~0?45MPa。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過使用氯乙烯變溫脫水脫吸方法，解決了目前氯乙 烯氣體含水及有機(jī)雜質(zhì)從而影響產(chǎn)品質(zhì)量、對設(shè)備造成腐蝕等問題，提高了氯乙烯單體的 質(zhì)量，延長了吸附劑的使用壽命，還能防止管道設(shè)備因單體含水而產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。本方法 具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。本方法可適用于氣體脫水干燥的生產(chǎn)工藝 中。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0016] 圖1中，1為吸附器，2為干燥器A，3為干燥器B，4為加熱器，5為汽水分離器II，6 為冷卻器II，7為增壓機(jī)，8為汽水分離器I，9為冷卻器I，10為干燥器C。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 參照附圖1，一種氯乙烯變溫脫水脫吸的方法，包括依次相連的吸附器、冷卻器I、 汽水分離器I、增壓機(jī)、冷卻器II、汽水分離器II、加熱器、干燥器A、干燥器B、干燥器C ;步 驟如下： 2由壓縮工序送來的溫度為40~50°C、壓力為0. 50~0. 55MPa的氯乙烯氣體經(jīng)閥VI 進(jìn)入吸附器，通過吸附器除掉其中的油污及重分子氣體后，打開閥V2、V16,氯乙烯氣體進(jìn)入 干燥器A，在此除去氯乙烯氣體中的水分，氯乙烯從干燥器A頂部出來送往精餾工序使用， 當(dāng)干燥器A吸附的水分至一定程度后，關(guān)閉閥V2、V16 ; T開啟閥V9、V12,吸附器A內(nèi)的氣體從入口端降壓送往氣柜，該步結(jié)束后干燥器A內(nèi) 壓力接近氣柜壓力，該步驟結(jié)束關(guān)閉V12, V9保持開啟； I開啟閥V5、V14,利用增壓機(jī)對干燥器A進(jìn)行抽空，抽空氣經(jīng)冷卻器I冷卻并于汽水 分離器I內(nèi)分離除去所含液態(tài)水分，然后經(jīng)增壓機(jī)輸送至氣柜； :!：開啟閥V15、V22,氮?dú)庾愿稍锲鰽頂部進(jìn)入，并對干燥器A進(jìn)行沖洗，沖洗氣經(jīng)冷卻 器I冷卻并于汽水分離器I內(nèi)分離除去所含液態(tài)水分，然后經(jīng)增壓機(jī)輸送至氣柜； 2:關(guān)閉閥V22、V14,開啟V13,干燥器A經(jīng)增壓機(jī)抽空后，進(jìn)行放空； 2關(guān)閉閥V13,開啟閥V19、V27、V26、V7、V23,氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后自干燥器A頂部進(jìn) 入，干燥器A內(nèi)吸附劑受熱，分離出吸收的水分，并進(jìn)入冷卻器I冷卻并于汽水分離器I內(nèi) 分離除去所含液態(tài)水分，然后經(jīng)增壓機(jī)進(jìn)入冷卻器II并于汽水分離器II內(nèi)再次分離除去所 含液態(tài)水分，經(jīng)冷卻除水后的氮?dú)庾愿稍锲鰾底部進(jìn)入，對干燥器B進(jìn)行冷吹，使干燥器B 內(nèi)溫度降低，為氯乙烯氣體除水做好準(zhǔn)備，經(jīng)干燥器B頂部出來的氮?dú)?，再次?jīng)過加熱器進(jìn) 入干燥器A，經(jīng)增壓機(jī)進(jìn)