一種高溫油下具有高壓縮應(yīng)力松弛保留率的乙烯丙烯酸酯橡膠密封件及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種高溫油下具有高壓縮應(yīng)力 松弛保留率的乙烯丙烯酸酯橡膠密封件及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠密封件是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，其密封效果的好壞直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用 壽命。隨著汽車(chē)排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的溫度不斷提高，使得其內(nèi)部潤(rùn)滑油的油 溫也越來(lái)越高，這對(duì)橡膠密封件在高溫油條件下的使用壽命提出了更高要求。目前市場(chǎng)上 常見(jiàn)的發(fā)動(dòng)機(jī)用橡膠密封件往往因?yàn)槟透邷赜托阅懿缓?，?dǎo)致密封失效，進(jìn)而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī) 漏油、泄漏。
[0003] 作為密封件除了要求其具有足夠的物理機(jī)械性能外，還必須具有良好的耐壓縮應(yīng) 力松弛的性能，如果在裝配狀態(tài)下使用時(shí)，壓縮應(yīng)力衰減迅速，必然會(huì)在短時(shí)間內(nèi)喪失密封 性能而失去使用價(jià)值。所以壓縮應(yīng)力松弛保留率是直接評(píng)價(jià)硫化橡膠使用壽命長(zhǎng)短的關(guān)鍵 技術(shù)指標(biāo)之一。通常情況下，乙烯丙烯酸酯橡膠在高溫油下（在150°c的SAE. 5W30油中老 化1008h)壓縮應(yīng)力松弛保留率在20%~40%，壓縮應(yīng)力松弛保留率不高。因此，提高乙烯 丙烯酸酯橡膠密封件在高溫油下的壓縮應(yīng)力松弛保留率是提高其使用壽命的重要手段。
[0004] 經(jīng)檢索，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00910066573. 3,申請(qǐng)日為2009年2月27日，發(fā)明創(chuàng)造 名稱(chēng)為：一種高壓縮高回彈率平面硫化壓延汽車(chē)密封墊，該申請(qǐng)案把丁睛膠、天然膠、氟橡 膠和樹(shù)脂改性劑做粘接劑，云母、輕石和無(wú)石棉纖維作為增強(qiáng)材料，二氧化娃、高嶺土和硫 酸鋇作為耐熱輔料和助劑；與網(wǎng)格為120目，網(wǎng)絲為0. 1_的耐熱尼龍網(wǎng)進(jìn)行硫化復(fù)合而 成。該申請(qǐng)案的耐油性、耐乙二醇溶液性的增厚率都小于3%和增重率都小于5% ;其壓縮 率10-30%和回彈率大于50%，但該申請(qǐng)案的組分配比及加工工藝復(fù)雜，制造成本高。
[0005] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01310589942. 3,申請(qǐng)日為2013年11月20日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為： 提高耐燃油性的乙烯丙烯酸酯橡膠組合物，該申請(qǐng)案包括80~90份乙烯丙烯酸酯橡膠， 10~20份丙烯酸酯橡膠，55~65份炭黑N550, 3~6份增塑劑TP-759, 2. 5份硬脂酸，1份 防焦劑18D，1份防老劑445, 2份加工助劑WB222,1. 2~1. 4份硫化劑DIAK No. 1，1份助硫 化劑ACT-55。該申請(qǐng)案的乙烯丙烯酸酯橡膠組合物可提高耐燃油性能，拓展了乙烯丙烯酸 酯橡膠在汽車(chē)工業(yè)橡膠軟管的應(yīng)用范圍。但該申請(qǐng)案是一種與丙烯酸酯橡膠并用改善耐燃 料油性能的方案，橡膠材料生產(chǎn)成本較高，仍需進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的橡膠密封件耐高溫油性能不好、 壓縮應(yīng)力松弛保留率不高，易導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)漏油、泄漏的不足，提供了一種在高溫油下具有 高壓縮應(yīng)力松弛保留率，耐高溫，高強(qiáng)度的乙烯丙烯酸酯橡膠密封件及其制備方法；本發(fā) 明提供的技術(shù)方案從配方開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)工藝進(jìn)行突破，制備得到的橡膠密封件在150°C的 5八￡.5130油中老化100811后，壓縮應(yīng)力松弛保留率能夠保持在45%以上，壓縮應(yīng)力松弛保 留率高，橡膠密封件在高溫油下使用壽命長(zhǎng)。
[0008] 2.技術(shù)方案
[0009] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0010] 本發(fā)明的一種高溫油下具有高壓縮應(yīng)力松弛保留率的乙烯丙烯酸酯橡膠密封件， 包括如下組分：
[0011]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高溫油下具有高壓縮應(yīng)力松弛保留率的乙烯丙烯酸酯橡膠密封件，其特征在 于：包括如下組分：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫油下具有高壓縮應(yīng)力松弛保留率的乙烯丙烯酸酯 橡膠密封件，其特征在于：所述的3-氨丙基三乙氧基硅烷的質(zhì)量份數(shù)為2份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫油下具有高壓縮應(yīng)力松弛保留率的乙烯丙烯酸 酯橡膠密封件，其特征在于：所述的3-氨丙基三乙氧基硅烷在20°C條件下，密度為0. 95g/ cm3,粘度為 1. 85mPa.s，閃點(diǎn)為 93°C，沸點(diǎn)（4hPa) > 68°C，折射率為n(20,D) 1. 442。
4. 一種高溫油下具有高壓縮應(yīng)力松弛保留率的乙烯丙烯酸酯橡膠密封件的制備方法， 其步驟為： 步驟一、膠料混煉：將80~120份乙烯丙烯酸酯橡膠，1~3份硬脂酸，1~1. 5份加工 助劑VAM，0. 30~0. 7份加工助劑18D，10~30份快壓出炭黑N550,40~70份熱裂解法炭 黑N990, 5~15份軟化增塑劑TP-759,1. 5~2. 5份3-氨丙基三乙氧基硅烷，1. 5~2. 5份 4, 4' -二（苯基異丙基）二苯胺，0? 8~1. 6份交聯(lián)助劑HMDC-1和1. 8~2. 2份1，8-二氮 雜雙環(huán)[5. 4. 0]十一碳-7-烯送入到密煉機(jī)中，得到混煉橡膠； 步驟二、橡膠成型及硫化：將步驟一得到的混煉橡膠通過(guò)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉成型，再將成 型后的橡膠填入模具中，對(duì)橡膠進(jìn)行硫化。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫油下具有高壓縮應(yīng)力松弛保留率的乙烯丙烯酸酯 橡膠密封件的制備方法，其特征在于：對(duì)步驟一得到的混煉橡膠進(jìn)行硬度、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及 100%定伸強(qiáng)度檢測(cè)，篩選出硬度為65±5度，強(qiáng)度彡12MPa，伸長(zhǎng)率彡300%，100%定伸強(qiáng) 度彡3MPa的混煉橡膠再進(jìn)行后續(xù)工序。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫油下具有高壓縮應(yīng)力松弛保留率的乙烯丙烯酸酯 橡膠密封件的制備方法，其特征在于：步驟二中在壓力為180~200Kgf/cm2、溫度為175~ 185°C的條件下，對(duì)成型后橡膠進(jìn)行硫化處理，硫化時(shí)間為360~480s。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫油下具有高壓縮應(yīng)力松弛保留率的乙烯丙烯酸 酯橡膠密封件的制備方法，其特征在于：步驟二中進(jìn)行一次硫化后再對(duì)橡膠密封件進(jìn)行 170°CX4h的二次硫化，修邊、檢驗(yàn)后得到橡膠密封件成品。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫油下具有高壓縮應(yīng)力松弛保留率的乙烯丙烯酸酯橡膠密封件及其制備方法，屬于橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的橡膠密封件通過(guò)將80～120份乙烯丙烯酸酯橡膠，1～3份硬脂酸，1～1.5份加工助劑VAM，0.30～0.7份加工助劑18D，10～30份快壓出炭黑N550，40～70份熱裂解法炭黑N990，5～15份軟化增塑劑TP-759，1.5～2.5份3-氨丙基三乙氧基硅烷，1.5～2.5份4,4'-二(苯基異丙基)二苯胺，0.8～1.6份交聯(lián)助劑HMDC-1和1.8～2.2份1，8-二氮雜雙環(huán)[5.4.0]十一碳-7-烯送入到密煉機(jī)中，得到混煉橡膠；再進(jìn)行成型、一次硫化、二次硫化工藝制得，制備工藝簡(jiǎn)單、在高溫油下壓縮應(yīng)力松弛保留率能夠保證在45％以上，使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類(lèi)】C08K13-02, B29C35-02, C08K5-544, C08K5-18, C08L23-08, B29B7-74, C08K5-09, C08K5-3462, C08K3-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104844919
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510247509
【發(fā)明人】徐海潮, 吳會(huì)會(huì)
【申請(qǐng)人】南京金三力橡塑有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日