一種裝潢內(nèi)飾隔音材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種非織造吸音材料，具體涉及一種裝潢內(nèi)飾用膨脹蛭石-合乳液包覆熱塑性苯酚樹脂非織造吸音材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，隨著城市化的不斷加速，噪音污染也變得越來越嚴(yán)重。為了有效地隔斷噪音，通常的解決方式是使用隔音材料?，F(xiàn)有的隔音材料一般為水泥混凝土、玻璃板等，這些隔音等。這些隔音材料的隔音效果并不是很好，因此通常的解決辦法是加大隔音材料的厚度。這樣造成的問題是隔音材料質(zhì)量過重，成本過高，安裝過程十分不便。
[0003]以熔噴法制得的聚丙烯基復(fù)合非織造材料以其超細(xì)的纖維結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)簡單高效、無毒無害等特點成為一類在汽車內(nèi)飾中廣泛應(yīng)用的吸音材料，這些材料大多結(jié)構(gòu)疏松，光滑的纖維外層降低了材料的比表面積，從而使得聲波在材料中的振蕩衰減轉(zhuǎn)化時間縮短，達(dá)不到令人滿意的吸音效果，在實際使用時往往通過增加材料厚度來提升降噪效果，同時成品存在易變形、抗回彈性差、易產(chǎn)生靜電、耐熱性差等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有材料的不足，提供一種膨脹蛭石-聚氨酯復(fù)合乳液包覆熱塑性苯酚樹脂非織造吸音材料的制備方法。這種材料具有較大的比表面積，結(jié)構(gòu)上較傳統(tǒng)非織造材料更為緊密，降噪效果明顯。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種裝潢內(nèi)飾隔音材料的制備方法，所述的隔音材料由下列重量份的原料制成:熱塑性苯基苯酚樹脂42-56、膨脹蛭石20-25、聚苯乙烯泡沫塑料4-6、硅烷偶聯(lián)劑2-3、納米炭黑1-1.5、聚甲基丙烯酸甲酯8_10、抗氧劑0.1-0.2、發(fā)泡劑0.1-0.2、菱鎂礦0.2-0.3、固含量為10-15%的二氧化硅溶膠2-3、100-200目蒙脫土 20-24、固含量為8-10%的水性聚氨酯乳液10-12、膠原纖維10-20 ;廢毛氈20-30 ;助劑2-5 ;所述膨脹蛭石是將蛭石粉碎后經(jīng)1000-120(TC高溫焙燒體積膨大15-25倍形成由內(nèi)部具有無數(shù)細(xì)小的薄層孔隙的顆粒物；所述膠原纖維是將經(jīng)過預(yù)處理的廢革料按一定濃度在磨漿機中磨漿制備得到的；所述的助劑由以下重量份的原料制成:400-500目絨毛粉1-2、十二烷基硫酸鈉0.5-0.6、丙二醇3_5、固含量為15-20%的氧化鋯溶膠4-5、納米氧化鎳0.6-0.8、水10-12，制備方法為:先將丙二醇、十二烷基硫酸鈉投入水中，攪拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速攪拌至絨毛粉、納米氧化鎳在溶液中均勻分散即得；該材料的制備方法如下:
(O先將納米碳黑、二氧化硅溶膠、助劑一起投入水性聚氨酯乳液中，超聲處理50-60min，使物料在乳液中均勻分散，所得復(fù)合乳液備用；
(2)將膨脹蛭石、菱鎂礦和蒙脫土與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨分散2-2.5h，所得物料與其它剩余物料混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笸度腚p螺桿擠出機中在180-190°C溫度下熔融擠出造粒，得改性母粒； (3)將步驟(2)所得的改性母粒投入螺桿擠出機中在180-200°C下熔融，熔體經(jīng)溫度為230-250°C的熔噴模頭噴絲孔噴出，并在250-280°C的高速熱空氣流作用下拉伸后進(jìn)入接收裝置，待纖維絲在接收裝置上聚集成網(wǎng)后將步驟(I)制備的復(fù)合乳液均勻的噴涂到絲網(wǎng)中，待復(fù)合乳液完全固化干燥后即得成品隔音非織造材料。優(yōu)選地，所述磨漿轉(zhuǎn)速為4000-6000轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述氧化鋯溶膠的固含量為18%。
[0006]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明制備的一種膨脹蛭石-聚氨酯復(fù)合乳液包覆熱塑性苯酚樹脂非織造隔音材料質(zhì)量輕，厚度小，隔音效果非常好，具有很好的市場前景。經(jīng)復(fù)合改性母粒噴絲得到的纖維絲網(wǎng)材料秉承了傳統(tǒng)聚丙烯非織造材料的優(yōu)點，且其力學(xué)性能得到改善，具備優(yōu)異的耐候老化性，長時間使用不變形，而制備的聚氨酯復(fù)合乳液在纖維表面包覆固化后，其中摻雜的物料使得纖維絲網(wǎng)強度提高，阻尼加強，減振降噪效果明顯；本發(fā)明制備的隔音材料質(zhì)輕環(huán)保，降噪效果持久，不污染車內(nèi)環(huán)境，是一種新型實用的車用隔音材料。
【具體實施方式】
[0007]以下結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實施例所描述之范圍。
[0008]實施例:
一種裝潢內(nèi)飾隔音材料的制備方法，所述的隔音材料由下列重量份的原料制成:熱塑性苯基苯酚樹脂42-56、膨脹蛭石20-25、聚苯乙烯泡沫塑料4_6、硅烷偶聯(lián)劑2_3、納米炭黑1-1.5、聚甲基丙烯酸甲酯8-10、抗氧劑0.1-0.2、發(fā)泡劑0.1-0.2、菱鎂礦0.2-0.3、固含量為10-15%的二氧化硅溶膠2-3、100-200目蒙脫土 20-24、固含量為8-10%的水性聚氨酯乳液10-12、膠原纖維10-20 ;廢毛氈20-30 ;助劑2_5 ;所述膨脹蛭石是將蛭石粉碎后經(jīng)1000-1200°C高溫焙燒體積膨大15-25倍形成由內(nèi)部具有無數(shù)細(xì)小的薄層孔隙的顆粒物；所述膠原纖維是將經(jīng)過預(yù)處理的廢革料按一定濃度在磨漿機中磨漿制備得到的；所述的助劑由以下重量份的原料制成:400-500目絨毛粉1-2、十二烷基硫酸鈉0.5-0.6、丙二醇3_5、固含量為15-20%的氧化鋯溶膠4-5、納米氧化鎳0.6-0.8、水10-12，制備方法為:先將丙二醇、十二烷基硫酸鈉投入水中，攪拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速攪拌至絨毛粉、納米氧化鎳在溶液中均勻分散即得；該材料的制備方法如下:
(O先將納米碳黑、二氧化硅溶膠、助劑一起投入水性聚氨酯乳液中，超聲處理50-60min，使物料在乳液中均勻分散，所得復(fù)合乳液備用；
(2)將膨脹蛭石、菱鎂礦和蒙脫土與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨分散2-2.5h，所得物料與其它剩余物料混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笸度腚p螺桿擠出機中在180-190°C溫度下熔融擠出造粒，得改性母粒；
(3)將步驟(2)所得的改性母粒投入螺桿擠出機中在180-200°C下熔融，熔體經(jīng)溫度為230-250°C的熔噴模頭噴絲孔噴出，并在250-280°C的高速熱空氣流作用下拉伸后進(jìn)入接收裝置，待纖維絲在接收裝置上聚集成網(wǎng)后將步驟(I)制備的復(fù)合乳液均勻的噴涂到絲網(wǎng)中，待復(fù)合乳液完全固化干燥后即得成品隔音非織造材料。
[0009]將本實施例制得的隔音材料制備成8-10mm厚的薄層，其面密度為:362.6-410.6g/m_2;縱向拉伸強度(N.(5cm) ―1)為:58.2-78.5。當(dāng)聲波頻率為5KHz時，隔音系數(shù)最尚可到達(dá)1.64。
[0010]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種裝潢內(nèi)飾隔音材料的制備方法，其特征在于:所述的隔音材料由下列重量份的原料制成:熱塑性苯基苯酚樹脂42-56份、膨脹蛭石20-25份、聚苯乙烯泡沫塑料4_6份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份、納米炭黑1-1.5份、聚甲基丙烯酸甲酯8-10份、抗氧劑0.1-0.2份、發(fā)泡劑0.1-0.2份、菱鎂礦0.2-0.3份、固含量為10-15%的二氧化硅溶膠2-3份、100-200目蒙脫土 20-24份、固含量為8-10%的水性聚氨酯乳液10-12份、膠原纖維10-20份；廢毛氈20-30份；助劑2-5份等； 所述膨脹蛭石是將蛭石粉碎后經(jīng)1000-1200°C高溫焙燒體積膨大15-25倍形成由內(nèi)部具有無數(shù)細(xì)小的薄層孔隙的顆粒物； 所述膠原纖維是將經(jīng)過預(yù)處理的廢革料按一定濃度在磨漿機中磨漿制備得到的； 所述的助劑由以下重量份的原料制成:400-500目絨毛粉1-2、十二烷基硫酸鈉0.5-0.6、丙二醇3-5、固含量為15-20%的氧化鋯溶膠4-5、納米氧化鎳0.6-0.8、水10-12，制備方法為:先將丙二醇、十二烷基硫酸鈉投入水中，攪拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速攪拌至絨毛粉、納米氧化鎳在溶液中均勻分散即得； 該隔音材料的制備方法如下: (O先將納米碳黑、二氧化硅溶膠、助劑一起投入水性聚氨酯乳液中，超聲處理50-60min，使物料在乳液中均勻分散，所得復(fù)合乳液備用； (2)將膨脹蛭石、菱鎂礦和蒙脫土與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨分散2-2.5h，所得物料與其它剩余物料混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笸度腚p螺桿擠出機中在180-190°C溫度下熔融擠出造粒，得改性母粒； (3)將步驟(2)所得的改性母粒投入螺桿擠出機中在180-200°C下熔融，熔體經(jīng)溫度為230-250°C的熔噴模頭噴絲孔噴出，并在250-280°C的高速熱空氣流作用下拉伸后進(jìn)入接收裝置，待纖維絲在接收裝置上聚集成網(wǎng)后將步驟(I)制備的復(fù)合乳液均勻的噴涂到絲網(wǎng)中，待復(fù)合乳液完全固化干燥后即得成品隔音非織造材料。
2.如權(quán)利要求1所述的裝潢內(nèi)飾隔音材料的制備方法，其特征在于:所述磨漿轉(zhuǎn)速為4000-6000 轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1和2所述的裝潢內(nèi)飾隔音材料的制備方法，其特征在于:所述氧化鋯溶膠的固含量為18%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種裝潢內(nèi)飾隔音材料的制備方法，（1）先將納米炭黑、二氧化硅溶膠、助劑一起投入水性聚氨酯乳液中，超聲處理所得復(fù)合乳液備用；（2）將膨脹蛭石、菱鎂礦和蒙脫土與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨分散2-2.5h，所得物料與其它剩余物料混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笸度腚p螺桿擠出機中在180-190℃溫度下熔融擠出造粒，得改性母粒；（3）將改性母粒投入螺桿擠出機中熔融，熔體經(jīng)溫度為230-250℃的熔噴模頭噴絲孔噴出，待纖維絲在接收裝置上聚集成網(wǎng)后將步驟（1）制備的復(fù)合乳液均勻的噴涂到絲網(wǎng)中，待復(fù)合乳液完全固化干燥后即得成品隔音非織造材料。這種材料具有較大的比表面積，結(jié)構(gòu)上較傳統(tǒng)非織造材料更為緊密，降噪效果明顯。
【IPC分類】C08K3-22, C08L33-12, C08K3-36, C08K3-04, C08K13-06, C08K5-54, C08L25-06, C08L75-04, C08K3-34, C08K9-06, C08L61-04
【公開號】CN104861413
【申請?zhí)枴緾N201510310853
【發(fā)明人】李平蘭
【申請人】李平蘭
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月9日