一種耐磨材料添加劑制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種添加劑，尤其涉及一種耐磨材料添加劑制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用作制動(dòng)摩擦片和離合器片的摩擦材料有著嚴(yán)格的性能要求。這類(lèi)摩擦元件的主要功能是將動(dòng)能轉(zhuǎn)變成熱量，然后將熱量吸收或散發(fā)掉，同時(shí)通過(guò)摩擦減低摩擦材料和被它貼合的部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。摩擦材料除了要有高的摩擦系數(shù)外，還應(yīng)當(dāng)耐用和熱穩(wěn)定性好，并且應(yīng)在和被貼合部件進(jìn)行摩擦接觸時(shí)產(chǎn)生很小的噪音或不產(chǎn)生噪音。
[0003]傳統(tǒng)的摩擦材料存在熱穩(wěn)定性差，硬度過(guò)高、沖擊強(qiáng)度低以及易在摩擦材料界面上產(chǎn)生應(yīng)力裂縫等缺點(diǎn)。因此，在摩擦材料生產(chǎn)過(guò)程中需求一種能夠提高摩擦材料熱穩(wěn)定性和耐磨性能的添加劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明解決了上述問(wèn)題，提供了一種耐磨材料添加劑制備方法。
[0005]技術(shù)方案:一種耐磨材料添加劑制備方法，包括以下步驟:
[0006]步驟1，將酚醛樹(shù)脂與丁腈橡膠分別溶解在丙酮中制成酚醛樹(shù)脂溶液與丁腈橡膠溶液，然后按酚醛樹(shù)脂與丁腈橡膠質(zhì)量比2:1將兩溶液混合，攪拌同時(shí)隨著混合時(shí)間的變化，觀察其兩相混合形態(tài)，直至共混狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后，得到簡(jiǎn)單共混物；
[0007]步驟2，在步驟I中制得的簡(jiǎn)單共混物中加入硫化劑，在90°C下反應(yīng)0.5-lh，得到所述耐磨材料添加劑。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述硫化劑為N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、二苯胍、硫磺三者的混合物。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟I中所述酚醛樹(shù)脂溶液與丁腈橡膠溶液的濃度為 10-20% ο
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟I中攪拌的速率為1500-2000r/min。
[0011]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，生產(chǎn)的耐磨材料添加劑加入摩擦材料的配方中，可有效提高摩擦材料的熱穩(wěn)定性、耐磨性能和耐老化性能。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0013]實(shí)施例1
[0014]本發(fā)明公開(kāi)一種耐磨材料添加劑制備方法，包括以下步驟:
[0015]步驟1，將酚醛樹(shù)脂與丁腈橡膠分別溶解在丙酮中制成濃度為20%的酚醛樹(shù)脂溶液與丁腈橡膠溶液，然后按酚醛樹(shù)脂與丁腈橡膠質(zhì)量比2:1將兩溶液混合，攪拌(攪拌的速率維持在2000r/min)，同時(shí)隨著混合時(shí)間的變化，觀察其兩相混合形態(tài)，直至共混狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后，得到簡(jiǎn)單共混物；
[0016]步驟2，在步驟I中制得的簡(jiǎn)單共混物中加入硫化劑，在90°C下反應(yīng)lh，得到所述耐磨材料添加劑。
[0017]其中，所述硫化劑為N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、二苯胍、硫磺三者按質(zhì)量比1:1:1混合的混合物。
[0018]實(shí)施例2
[0019]本發(fā)明公開(kāi)一種耐磨材料添加劑制備方法，包括以下步驟:
[0020]步驟1，將酚醛樹(shù)脂與丁腈橡膠分別溶解在丙酮中制成濃度為10%的酚醛樹(shù)脂溶液與丁腈橡膠溶液，然后按酚醛樹(shù)脂與丁腈橡膠質(zhì)量比2:1將兩溶液混合，攪拌(攪拌的速率維持在1500r/min)，同時(shí)隨著混合時(shí)間的變化，觀察其兩相混合形態(tài)，直至共混狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后，得到簡(jiǎn)單共混物；
[0021]步驟2，在步驟I中制得的簡(jiǎn)單共混物中加入硫化劑，在90°C下反應(yīng)0.5h，得到所述耐磨材料添加劑。
[0022]其中，所述硫化劑為N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、二苯胍、硫磺三者按質(zhì)量比2:1:1混合的混合物。
[0023]本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，生產(chǎn)的耐磨材料添加劑加入摩擦材料的配方中，可有效提高摩擦材料的熱穩(wěn)定性、耐磨性能和耐老化性能。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨材料添加劑制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，將酚醛樹(shù)脂與丁腈橡膠分別溶解在丙酮中制成酚醛樹(shù)脂溶液與丁腈橡膠溶液，然后按酚醛樹(shù)脂與丁腈橡膠質(zhì)量比2:1將兩溶液混合，攪拌同時(shí)隨著混合時(shí)間的變化，觀察其兩相混合形態(tài)，直至共混狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后，得到簡(jiǎn)單共混物； 步驟2，在步驟I中制得的簡(jiǎn)單共混物中加入硫化劑，在90°C下反應(yīng)0.5-lh，得到所述耐磨材料添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨材料添加劑制備方法，其特征在于，所述硫化劑為N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、二苯胍、硫磺三者的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨材料添加劑制備方法，其特征在于，步驟I中所述酚醛樹(shù)脂溶液與丁腈橡膠溶液的濃度為10-20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨材料添加劑制備方法，其特征在于，步驟I中攪拌的速率為 1500-2000r/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨材料添加劑制備方法，包括以下步驟：步驟1，將酚醛樹(shù)脂與丁腈橡膠分別溶解在丙酮中制成酚醛樹(shù)脂溶液與丁腈橡膠溶液，然后按酚醛樹(shù)脂與丁腈橡膠質(zhì)量比2:1將兩溶液混合，攪拌同時(shí)隨著混合時(shí)間的變化，觀察其兩相混合形態(tài)，直至共混狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后，得到簡(jiǎn)單共混物；步驟2，在步驟1中制得的簡(jiǎn)單共混物中加入硫化劑，在90℃下反應(yīng)0.5-1h，得到所述耐磨材料添加劑。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，生產(chǎn)的耐磨材料添加劑加入摩擦材料的配方中，可有效提高摩擦材料的熱穩(wěn)定性、耐磨性能和耐老化性能。
【IPC分類(lèi)】C08K5-31, C08L61-06, C08L9-02, C08L79-08, C08K3-06, C08J3-24
【公開(kāi)號(hào)】CN104861417
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510310296
【發(fā)明人】周建, 顏玉榮
【申請(qǐng)人】蘇州市湘園特種精細(xì)化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日