彡0. 1)，則環(huán)氧樹脂與剩余組分的比例為 I :3X (I. 058a+l. 02b+c+0. 863d)~5· 8X (I. 058a+l. 02b+c+0. 863d)，當 a = l、b = 0、c = 0、d = 0時取最大范圍為I :3. 255~6. 251，當a = 0、b = 0、c = 1、d = (λ I時取最小范 圍為I :1. 469~4. 457。如果上述剩余組分均采用優(yōu)選值，則環(huán)氧樹脂與剩余組分的質(zhì)量 比為 I :2. 5X (I. 058a+l. 02b+c+0. 863d)。
[0019] 本發(fā)明提供的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法具有以下優(yōu)點：
[0020] 本發(fā)明制備的發(fā)泡環(huán)氧浙青材料具有粘結(jié)力好、強度尚、耐熱性尚、疲勞壽命尚等 優(yōu)點；另外，應(yīng)用本發(fā)明的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料進行鋪面施工時，由于采用中溫拌合，可有效 降低施工氣體排放；同時，應(yīng)用本發(fā)明的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料進行鋪面施工還可解決一般環(huán) 氧瀝青可操作時間短的問題。
【具體實施方式】
[0021] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步地說明。
[0022] 本發(fā)明提供的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，是將環(huán)氧樹脂與該發(fā)泡環(huán)氧瀝青材 料的剩余組分混合制得；環(huán)氧樹脂與該發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的剩余組分的質(zhì)量比為I :1. 5~ 6. 3,優(yōu)選為 1 :2· 5。
[0023] 發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的剩余組分包含：瀝青30~84重量份，順丁烯二酸酐4~17 重量份，雙丙酮丙烯酰胺20~42重量份，2-甲基咪唑8~20重量份，磷酸三丁酯3~10 重量份。優(yōu)選的比例為：瀝青62重量份，順丁烯二酸酐11重量份，雙丙酮丙烯酰胺8重量 份，2-甲基咪唑15重量份，磷酸三丁酯4重量份。其中各組分的結(jié)構(gòu)式如下：
[0024] 順丁烯二酸酐：
【主權(quán)項】
1. 一種發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，其特征在于，所述的方法為將環(huán)氧樹脂與該發(fā) 泡環(huán)氧瀝青材料的剩余組分混合制得；所述的環(huán)氧樹脂與該發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的剩余組分 的質(zhì)量比為I :1. 5~6. 3。
2. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，其特征在于，所述的發(fā)泡環(huán)氧 瀝青材料的剩余組分包含： 瀝青30~84重量份， 順丁烯二酸酐4~17重量份， 雙丙酮丙烯酰胺20~42重量份， 2-甲基咪唑8~20重量份， 磷酸三丁酯3~10重量份。
3. 如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法 包含：將瀝青、順丁烯二酸酐、雙丙酮丙烯酰胺、2-甲基咪唑、磷酸三丁酯按比例混合，然后 進行發(fā)泡處理，再加入環(huán)氧樹脂拌合。
4. 如權(quán)利要求3所述的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，其特征在于，所述的按比例混 合，其過程包含以下步驟： 步驟1，按比例取瀝青30~84重量份，順丁烯二酸酐4~17重量份，雙丙酮丙烯酰胺 20~42重量份，2-甲基咪唑8~20重量份，磷酸三丁酯3~10重量份； 步驟2,將順丁烯二酸酐與瀝青在140~158°C環(huán)境下拌合4~6小時； 步驟3, 一次性向步驟2所得的混合物中加入雙丙酮丙烯酰胺，在140~158°C環(huán)境下 混合均勻； 步驟4,將2-甲基咪唑加入步驟3所得的混合物中繼續(xù)攪拌混合；2-甲基咪唑每分鐘 加入的質(zhì)量為步驟1中所有組分總質(zhì)量的2%，且2-甲基咪唑在混合物溫度降到KKTC前添 加完畢； 步驟5,在步驟4進行的同時加入磷酸三丁酯進行攪拌混合；所述的磷酸三丁酯一次性 添加完畢； 步驟6,各成分混合均勻后靜置得到混合組分。
5. 如權(quán)利要求4所述的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟6的 混合組分制得后，通過發(fā)泡機進行發(fā)泡處理，再加入環(huán)氧樹脂拌合，其包含以下步驟： 步驟a，打開發(fā)泡機泵與加熱裝置，進行預(yù)熱； 步驟b，將所述的步驟6的混合組分倒入發(fā)泡機中的瀝青存儲罐，調(diào)節(jié)溫度至130~ 150°C，打開循環(huán)系統(tǒng)； 步驟c，調(diào)節(jié)水量至1%~4% ; 步驟d，進行發(fā)泡，然后將發(fā)泡后的瀝青直接噴入拌和鍋； 步驟e，按比例取環(huán)氧樹脂加入拌和鍋進行拌和。
6. 如權(quán)利要求5所述的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂 在拌合前單獨密封存儲。
7. 如權(quán)利要求6所述的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂 為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
8. 如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂 包含牌號為E-54、E-52、E-51或E-44的環(huán)氧樹脂中的任意一種或幾種的組合。
9. 如權(quán)利要求8所述的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，其特征在于，牌號為E-44的所 述環(huán)氧樹脂必須與其他環(huán)氧樹脂混合使用。
10. 如權(quán)利要求9所述的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，其特征在于，牌號為E-44的 所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量小于或等于發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料中環(huán)氧樹脂總質(zhì)量的10%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，該方法是將環(huán)氧樹脂與該發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的剩余組分混合制得；所述的環(huán)氧樹脂與該發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的剩余組分的質(zhì)量比為1：1.5～6.3。其包含將瀝青30～84重量份、順丁烯二酸酐4～17重量份、雙丙酮丙烯酰胺20～42重量份、2-甲基咪唑8～20重量份、磷酸三丁酯3～10重量份按比例混合，然后進行發(fā)泡處理，再加入環(huán)氧樹脂拌合。本發(fā)明提供的發(fā)泡環(huán)氧瀝青材料的制備方法，通過環(huán)氧樹脂和固化劑改性制備得到高強度、高耐熱性、高疲勞壽命的泡沫環(huán)氧瀝青材料，適用于高原路面、隧道鋪面、冬季施工鋪面等特殊路面。料，該材料適用于高原路面、隧道鋪面、冬季施工鋪面等特殊路面。
【IPC分類】C08L95-00, C08J9-00, C08L63-02, C08K5-521
【公開號】CN104861665
【申請?zhí)枴緾N201510214664
【發(fā)明人】黃明, 溫學(xué)鈞, 徐健
【申請人】上海市政工程設(shè)計研究總院（集團）有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月29日