一種風(fēng)機用板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)機用板材及其制備方法，應(yīng)用于風(fēng)機的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的簡稱，風(fēng)機包括通風(fēng)機、鼓風(fēng)機等，目前，風(fēng)機已廣泛應(yīng)用于日常生活中，但是現(xiàn)有的用于生產(chǎn)風(fēng)機的板材的耐腐蝕性、耐候性比較差，這就造成板材的質(zhì)量比較差，生產(chǎn)出的風(fēng)機的質(zhì)量也就比較差，風(fēng)機的使用壽命也就比較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種風(fēng)機用板材及其制備方法，以解決現(xiàn)有風(fēng)機用板材耐腐蝕性差、質(zhì)量差等問題。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明公開了一種風(fēng)機用板材，按質(zhì)量百分比，包括:碳纖維55%-65%、聚氨酯樹脂25%-35%、碳酸鈣2%-4%，雙丙酮丙烯酰胺1%-3%、亞磷酸三苯酯4%_6%。
[0005]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的風(fēng)機用板材，按質(zhì)量百分比，包括:碳纖維60%、聚氨酯樹脂30%、碳酸鈣3%，雙丙酮丙烯酰胺2%、亞磷酸三苯酯5%
進一步的，本發(fā)明所述的風(fēng)機用板材，具體制備步驟如下:
步驟一:按照上述質(zhì)量百分比將聚氨酯樹脂、碳酸鈣、雙丙酮丙烯酰胺、亞磷酸三苯酯加入到樹脂槽中混合均勻，制備成膠黏劑；
步驟二:使用預(yù)加熱裝置對碳纖維進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為160°C，預(yù)熱時間為5-10秒；步驟三:將步驟一制得的膠黏劑加入到浸漬裝置內(nèi)，將預(yù)熱后的碳纖維放置在浸漬裝置內(nèi)浸漬即可得到碳纖維浸漬帶，然后使用冷卻輥壓裝置對碳纖維浸漬帶進行輥壓以及冷卻定型；
步驟四:將6-8層冷卻定型后的碳纖維浸漬帶從下往上一層層平鋪在壓板上表面上，先使用熱壓裝置熱壓成型，壓力為4-6 MPa，加熱溫度為220°C，熱壓時間為6-8 min，然后再使用冷壓裝置冷壓成型，壓力為4-6 MPa，冷壓6-8 min，即可制得風(fēng)機用板材。
[0006]碳纖維是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料，強度高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，因此本發(fā)明所述的風(fēng)機用板材通過添加碳纖維，因此本發(fā)明制備而成的風(fēng)機用板材的耐腐蝕性以及耐候性顯著提高，而且通過添加亞磷酸三苯酯具有增韌劑的作用，生產(chǎn)出的風(fēng)機質(zhì)量也就大大提高，風(fēng)機的使用壽命大大延長。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明公開了一種風(fēng)機用板材，按質(zhì)量百分比，包括:碳纖維55%_65%、聚氨醋樹脂25%-35%、碳酸鈣2%-4%，雙丙酮丙烯酰胺1%-3%、亞磷酸三苯酯4%_6%。
[0008]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的風(fēng)機用板材，按質(zhì)量百分比，包括:碳纖維60%、聚氨酯樹脂30%、碳酸鈣3%，雙丙酮丙烯酰胺2%、亞磷酸三苯酯5%
進一步的，本發(fā)明所述的風(fēng)機用板材，具體制備步驟如下:
步驟一:按照上述質(zhì)量百分比將聚氨酯樹脂、碳酸鈣、雙丙酮丙烯酰胺、亞磷酸三苯酯加入到樹脂槽中混合均勻，制備成膠黏劑；
步驟二:使用預(yù)加熱裝置對碳纖維進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為160°C，預(yù)熱時間為5-10秒；步驟三:將步驟一制得的膠黏劑加入到浸漬裝置內(nèi)，將預(yù)熱后的碳纖維放置在浸漬裝置內(nèi)浸漬即可得到碳纖維浸漬帶，然后使用冷卻輥壓裝置對碳纖維浸漬帶進行輥壓以及冷卻定型；
步驟四:將6-8層冷卻定型后的碳纖維浸漬帶從下往上一層層平鋪在壓板上表面上，先使用熱壓裝置熱壓成型，壓力為4-6 MPa，加熱溫度為220°C，熱壓時間為6-8 min，然后再使用冷壓裝置冷壓成型，壓力為4-6 MPa，冷壓6-8 min，即可制得風(fēng)機用板材。
[0009]實施例1
步驟一:按照質(zhì)量百分比，將30%聚氨酯樹脂、3%碳酸鈣、2%雙丙酮丙烯酰胺、5%亞磷酸三苯酯加入到樹脂槽中混合均勻，制備成膠黏劑；
步驟二:使用預(yù)加熱裝置對60%碳纖維進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為160°C，預(yù)熱時間為8秒；步驟三:將步驟一制得的膠黏劑加入到浸漬裝置內(nèi)，將預(yù)熱后的碳纖維放置在浸漬裝置內(nèi)浸漬即可得到碳纖維浸漬帶，然后使用冷卻輥壓裝置對碳纖維浸漬帶進行輥壓以及冷卻定型；
步驟四:將7層冷卻定型后的碳纖維浸漬帶從下往上一層層平鋪在壓板上表面上，先使用熱壓裝置熱壓成型，壓力為5MPa，加熱溫度為220°C，熱壓時間為7 min，然后再使用冷壓裝置冷壓成型，壓力為5 MPa，冷壓7 min，即可制得風(fēng)機用板材。
[0010]實施例2
步驟一:按照質(zhì)量百分比將25%聚氨酯樹脂、2%碳酸鈣、3%雙丙酮丙烯酰胺、6%亞磷酸三苯酯加入到樹脂槽中混合均勻，制備成膠黏劑；
步驟二:使用預(yù)加熱裝置對64%碳纖維進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為160°C，預(yù)熱時間為5秒；步驟三:將步驟一制得的膠黏劑加入到浸漬裝置內(nèi)，將預(yù)熱后的碳纖維放置在浸漬裝置內(nèi)浸漬即可得到碳纖維浸漬帶，然后使用冷卻輥壓裝置對碳纖維浸漬帶進行輥壓以及冷卻定型；
步驟四:將8層冷卻定型后的碳纖維浸漬帶從下往上一層層平鋪在壓板上表面上，先使用熱壓裝置熱壓成型，壓力為4MPa，加熱溫度為220°C，熱壓時間為6 min，然后再使用冷壓裝置冷壓成型，壓力為4 MPa，冷壓6 min，即可制得風(fēng)機用板材。
[0011]以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)機用板材，其特征在于:按質(zhì)量百分比，包括:碳纖維55%-65%、聚氨酯樹脂25%-35%、碳酸鈣2%-4%，雙丙酮丙烯酰胺1%-3%、亞磷酸三苯酯4%_6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機用板材，其特征在于:作為優(yōu)選，按質(zhì)量百分比，包括:碳纖維60%、聚氨酯樹脂30%、碳酸鈣3%，雙丙酮丙烯酰胺2%、亞磷酸三苯酯5% 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機用板材，其特征在于:具體制備步驟如下: 步驟一:按照上述質(zhì)量百分比將聚氨酯樹脂、碳酸鈣、雙丙酮丙烯酰胺、亞磷酸三苯酯加入到樹脂槽中混合均勻，制備成膠黏劑； 步驟二:使用預(yù)加熱裝置對碳纖維進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為160°C，預(yù)熱時間為5-10秒；步驟三:將步驟一制得的膠黏劑加入到浸漬裝置內(nèi)，將預(yù)熱后的碳纖維放置在浸漬裝置內(nèi)浸漬即可得到碳纖維浸漬帶，然后使用冷卻輥壓裝置對碳纖維浸漬帶進行輥壓以及冷卻定型； 步驟四:將6-8層冷卻定型后的碳纖維浸漬帶從下往上一層層平鋪在壓板上表面上，先使用熱壓裝置熱壓成型，壓力為4-6 MPa，加熱溫度為220°C，熱壓時間為6-8 min，然后再使用冷壓裝置冷壓成型，壓力為4-6 MPa，冷壓6-8 min，即可制得風(fēng)機用板材。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)機用板材，按質(zhì)量百分比，包括：碳纖維55%-65%、聚氨酯樹脂25%-35%、碳酸鈣2%-4%，雙丙酮丙烯酰胺1%-3%、亞磷酸三苯酯4%-6%，按照上述質(zhì)量百分比將聚氨酯樹脂、碳酸鈣、雙丙酮丙烯酰胺、亞磷酸三苯酯加入到樹脂槽中混合均勻，制備成膠黏劑，使用預(yù)加熱裝置對碳纖維進行預(yù)熱，將膠黏劑加入到浸漬裝置內(nèi)，將預(yù)熱后的碳纖維放置在浸漬裝置內(nèi)浸漬，將碳纖維浸漬帶從下往上一層層平鋪在壓板上表面上，先使用熱壓裝置熱壓成型，然后再使用冷壓裝置冷壓成型，即可制得風(fēng)機用板材。本發(fā)明具有質(zhì)量好、耐腐蝕性好等優(yōu)點。
【IPC分類】B32B27-40, C08K5-526, B32B27-04, C08K3-26, B32B27-18, C08K7-06, C08L75-04, C08K13-04, C08K5-20
【公開號】CN104877334
【申請?zhí)枴緾N201510290846
【發(fā)明人】趙成山
【申請人】蚌埠市蚌風(fēng)風(fēng)機有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月1日