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基于貝殼粉的水產(chǎn)品清洗劑的制備方法

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基于貝殼粉的水產(chǎn)品清洗劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種日用環(huán)保型清洗劑,尤其涉及基于貝殼粉的水產(chǎn)品清洗劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水產(chǎn)品如魚、蝦、蟹、貝等營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富,是優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸、維生素和無(wú)機(jī)鹽的良好來(lái)源,是人們?nèi)粘I钪斜夭豢缮俚氖澄?。在烹飪食用水產(chǎn)品之前需要清洗,而水產(chǎn)品表面往往含有大量的油脂類、腥味物質(zhì)和污垢,在運(yùn)輸和儲(chǔ)藏過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生大量微生物,這均對(duì)水產(chǎn)品的清洗和處理造成困難。目前日常生活中,人們清洗水產(chǎn)品往往直接用清水沖洗或使用洗潔精等,而目前市售洗潔精大都為化工合成產(chǎn)品,洗滌不徹底會(huì)導(dǎo)致殘留,對(duì)人體健康和環(huán)境極為不利,且在水產(chǎn)品清洗過(guò)程中油脂和腥味物質(zhì)會(huì)殘留于手和衣物上,對(duì)生活產(chǎn)生很大不便?,F(xiàn)急需一種除油脫腥效果好、綠色天然可降解的水產(chǎn)品清洗劑來(lái)改善現(xiàn)存問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)如中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)《一種基于貝殼粉末的脫農(nóng)藥果蔬清洗劑的制備方法》,申請(qǐng)?zhí)枮?01410625004.9,其公開了一種,提供一種基于貝殼粉末的脫農(nóng)藥果蔬清洗劑的制備方法。該發(fā)明采用天然貝殼粉末作為主要原料,添加以天然助劑,經(jīng)過(guò)微納米貝殼粉末的制備步驟、天然助劑添加步驟制備而成。該發(fā)明能有效吸附、去除果蔬中的農(nóng)藥、化肥等有害殘留物質(zhì),且不改變食物本身性質(zhì),還能延長(zhǎng)保質(zhì)期,安全無(wú)毒,可降解,清洗后可直接食用,適用于各種瓜果蔬菜的清洗;該發(fā)明同時(shí)具有良好吸附性能和殺菌性能等功能,可對(duì)果蔬表面的農(nóng)藥殘留有良好的吸附作用,且對(duì)人體和環(huán)境均無(wú)害;可以克服現(xiàn)有清洗劑所存在的不被降解、化工合成物質(zhì)殘留在果蔬表面等方面的缺陷。然而,對(duì)于水產(chǎn)品的清潔,上述清潔劑存在不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)提供一種能有效吸附、去除水產(chǎn)品表面油污和腥味物質(zhì)等,安全無(wú)毒,且具有殺菌、保鮮功效的水產(chǎn)品清洗劑及其制備工藝的基于貝殼粉的水產(chǎn)品清洗劑的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:基于貝殼粉的水產(chǎn)品清洗劑的制備方法,包括采用貝殼為原料,其中:①微納米貝殼粉的制備:將貝殼經(jīng)酸浸泡1.5?3h,然后經(jīng)堿溶液浸泡0.5小時(shí)?2小時(shí);在經(jīng)除鹽、脫脂后干燥,用粉碎機(jī)粗粉碎后進(jìn)行高溫煅燒膨化,冷卻后再微納米粉碎經(jīng)高溫煅燒膨化后的貝殼粉,制得微納米貝殼粉;
②天然水產(chǎn)品清洗劑的制備:用步驟①制得的微納米貝殼粉按質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%-10%的比例添加天然洗滌助劑,制得基于貝殼粉的水產(chǎn)品清洗劑。貝殼經(jīng)過(guò)特定的酸堿處理,再高溫膨化、粉碎后,比表面積增大的同時(shí)呈現(xiàn)出大量均勻的孔穴,孔穴對(duì)油脂及部分微生物具有良好的吸附性能,于此同時(shí),貝殼活化后堿性增強(qiáng),也表現(xiàn)出較強(qiáng)的殺菌能力,因此產(chǎn)品具有超出預(yù)期吸附油脂和殺菌保鮮性能,并且出乎意料的同時(shí)可以達(dá)到去腥效果。
[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案,采取的措施還包括:步驟①中,鹽酸浸泡的溫度為25°C至35°C。優(yōu)選溫度為33°C、33.5°C、34°C、34.5°C、35°C。能得到出乎意料產(chǎn)品特性的成品。步驟①中,貝殼選自貽貝殼或扇貝殼或牡蠣殼或河蜆殼或花甲殼或其組合。優(yōu)選配方為按重量份數(shù)含有I份至3份貽貝殼、5至20份扇貝殼或牡蠣殼。優(yōu)選配方的產(chǎn)品具有出乎意料的去腥效果。步驟①中,酸為鹽酸,所述堿為氫氧化鈉;鹽酸濃度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%?1% ;氫氧化鈉溶液濃度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3%?0.8%。鹽酸濃度如優(yōu)選0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1%,氫氧化鈉的濃度如優(yōu)選0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%、0.8%。步驟①中,高溫煅燒膨化的溫度為500-1200°C。步驟①中,高溫煅燒膨化的溫度為550-560°C或700°C。實(shí)驗(yàn)表明,在優(yōu)選條件下,產(chǎn)品的綜合性能較好。步驟①中,微納米粉碎采用物理或化學(xué)方法粉碎,粉碎后產(chǎn)品粒徑在I ym-lOnm之間。如將粒徑控制在I μ m、600nm、450nm、350nm、200nm、150nm、100nm、80nm、50nm、40nm、30nm、20nm、10nm。在 30nm 至 40nm 的效果出乎意料。所述步驟②中,所述天然洗滌助劑為偏硅酸鈉、碳酸鈉、檸檬酸鈉、水楊酸、檸檬酸等中的任意一種或幾種的組合。所述基于貝殼粉的水產(chǎn)品清洗劑PH在7-12之間。所述基于貝殼粉的水產(chǎn)品清洗劑的使用方法為:使用前視需要清洗的水產(chǎn)品數(shù)量,取產(chǎn)品0.2-0.8g投入500-1200ml清水中均勻分散,將水產(chǎn)品放入水中進(jìn)行清洗,清洗完畢用清水洗凈即可。
[0007]由于本發(fā)明采用了①微納米貝殼粉的制備:將貝殼經(jīng)酸浸泡1.5?3h,然后經(jīng)堿溶液浸泡0.5小時(shí)?2小時(shí);在經(jīng)除鹽、脫脂后干燥,用粉碎機(jī)粗粉碎后進(jìn)行高溫煅燒膨化,冷卻后再微納米粉碎經(jīng)高溫煅燒膨化后的貝殼粉,制得微納米貝殼粉;
②天然水產(chǎn)品清洗劑的制備:用步驟①制得的微納米貝殼粉按質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%-10%的比例添加天然洗滌助劑,制得基于貝殼粉的水產(chǎn)品清洗劑。貝殼經(jīng)過(guò)特定的酸堿處理,再高溫膨化、粉碎后,比表面積增大的同時(shí)呈現(xiàn)出大量均勻的孔穴,孔穴對(duì)油脂及部分微生物具有良好的吸附性能,于此同時(shí),貝殼活化后堿性增強(qiáng),也表現(xiàn)出較強(qiáng)的殺菌能力,因此產(chǎn)品具有超出預(yù)期吸附油脂和殺菌保鮮性能,并且出乎意料的同時(shí)可以達(dá)到去腥效果。因而本發(fā)明具有能有效吸附、去除水產(chǎn)品表面油污和腥味物質(zhì)等,安全無(wú)毒,且具有殺菌、保鮮功效的水產(chǎn)品清洗劑及其制備工藝的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0009]實(shí)施例1:
基于貝殼粉的水產(chǎn)品清洗劑的制備方法,包括采用貝殼為原料,其中:①微納米貝殼粉的制備:將貝殼經(jīng)酸浸泡1.5?3h,然后經(jīng)堿溶液浸泡0.5小時(shí)?2小時(shí);在經(jīng)除鹽、脫脂后干燥,用粉碎機(jī)粗粉碎后進(jìn)行高溫煅燒膨化,冷卻后再微納米粉碎經(jīng)高溫煅燒膨化后的貝殼粉,制得微納米貝殼粉;
②天然水產(chǎn)品清洗劑的制備:用步驟①制得的微納米貝殼粉按質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%-10%的比例添加天然洗滌助劑,制得基于貝殼粉的水產(chǎn)品清洗劑。貝殼經(jīng)過(guò)特定的酸堿處理,再高溫膨化、粉碎后,比表面積增大的同時(shí)呈現(xiàn)出大量均勻的孔穴,孔穴對(duì)油脂及部分微生物具有良好的吸附性能,于此同時(shí),貝殼活化后堿性增強(qiáng),也表現(xiàn)出較強(qiáng)的殺菌能力,因此產(chǎn)品具有超出預(yù)期吸附油脂和殺菌保鮮性能,并且出乎意料的同時(shí)可以達(dá)到去腥效果。步驟①中,鹽酸浸泡的溫度為25 °C至35 °C。優(yōu)選溫度為33 °C、33.5°C、34°C、34.5°C、35°C。能得到出乎意料產(chǎn)品特性的成品。步驟①中,貝殼選自貽貝殼或扇貝殼或牡蠣殼或河蜆殼或花甲殼或其組合。優(yōu)選配方為按重量份數(shù)含有I份至3份貽貝殼、5至20份扇貝殼或牡蠣殼。優(yōu)選配方的產(chǎn)品具有出乎意料的去腥效果。步驟①中,酸為鹽酸,所述堿為氫氧化鈉;鹽酸濃度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%?1% ;氫氧化鈉溶液濃度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3%?0.8%。鹽酸濃度如優(yōu)選 0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1%,氫氧化鈉的濃度如優(yōu)選 0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%、
0.8%。采用上述濃度處理后,產(chǎn)品特性與未處理對(duì)
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