一種溶媒回收工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種回收工藝，尤其涉及一種丙酮溶媒的回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]溶媒廣泛應(yīng)用于制藥過程中，由于用量大、廢溶媒性質(zhì)復(fù)雜、雜質(zhì)復(fù)雜、回收質(zhì)量要求高等，造成溶媒損耗高、回收率低、能耗高、污染大等問題，使得我國制藥過程的溶媒消耗遠高于國際先進水平。溶媒回收已逐步成為了制藥過程中的關(guān)鍵過程。許多溶媒，如:乙腈、四氫呋喃、三乙胺等投入使用，造成物系復(fù)雜，大都具有共沸物，不能用普通的蒸餾方式分開，需要用特殊精餾，甚至是多種單元操作組合進行回收。
[0003]溶媒回收是典型的物料分離過程，涉及到多種單元操作(如:物料輸送、過濾、傳熱、精餾、吸收、萃取、干燥、結(jié)晶等)，需要結(jié)合儀表、自控等技術(shù)。丙酮是抗生素類藥物生產(chǎn)常用試劑，在抽濾過程中通常采用水循環(huán)真空泵，水循環(huán)真空泵的吸力很大，經(jīng)常造成丙酮的損失。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明為減少丙酮回收時的損失，提供一種以丙酮為溶媒的溶媒回收工藝。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案:
[0006]一種溶媒回收工藝，原料為收集的丙酮，采用間歇精餾方法，原料分批進入精餾塔釜內(nèi)，氣液兩相在高效填料表面進行熱量和質(zhì)量傳遞，首先在較小的回流比2?2.5之間，由塔頂?shù)玫奖a(chǎn)品質(zhì)量分數(shù)達到99.0被％以上的合格產(chǎn)品，待產(chǎn)品純度下降后，增加回流比，再采出部分產(chǎn)品，待產(chǎn)品純度再下降時，采出過渡餾分，這部分的過渡餾分可以投入下一批精餾過程中，最終在塔釜得到重組分。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將混有雜質(zhì)的丙酮原料以間歇精餾的方法，通過調(diào)整回流時分流比，分批收集合格的丙酮產(chǎn)品，降低回收過程中丙酮的損失，提高回收率。
【具體實施方式】
[0008]一種溶媒回收工藝，原料為收集的丙酮溶媒，原料的主要組分為水、脂肪和丙酮，其中水為0%?10%，脂肪0%?30%，其余為丙酮，采用間歇精餾方法回收丙酮，原料分批進入精餾塔釜內(nèi)，塔徑為600mm，采用高效TP-1II型填料，填料高度為11000mm，共分成兩段，各段高度分別為5500mm、5500mm，氣液兩相在高效填料表面進行熱量和質(zhì)量傳遞，塔頂熱負荷為126591.6kacl/hr，塔頂溫度為56.2°C，使用30°C的循環(huán)水進行冷卻，冷凝器換熱面積為45m2，首先在較小的回流比2?2.5之間由塔頂?shù)玫奖a(chǎn)品質(zhì)量分數(shù)達到99.0被％以上的合格產(chǎn)品，待產(chǎn)品純度下降后，增加回流比，再采出部分產(chǎn)品，待產(chǎn)品純度再下降時，采出過渡餾分，這部分的過渡餾分可以投入下一批精餾過程中，最終在塔釜得到重組分脂肪和水。
【主權(quán)項】
1.一種溶媒回收工藝，原料為收集的丙酮溶媒，其特征在于，采用間歇精餾方法，原料分批進入精餾塔釜內(nèi)，氣液兩相在高效填料表面進行熱量和質(zhì)量傳遞，首先在較小的回流比2?2.5之間，由塔頂?shù)玫奖a(chǎn)品質(zhì)量分數(shù)達到99.0被％以上的合格產(chǎn)品，待產(chǎn)品純度下降后，增加回流比，再采出部分產(chǎn)品，待產(chǎn)品純度再下降時，采出過渡餾分，這部分的過渡餾分可以投入下一批精餾過程中，最終在塔釜得到重組分。
【專利摘要】一種溶媒回收工藝，原料為收集的丙酮溶媒，采用間歇精餾方法，原料分批進入精餾塔釜內(nèi)，氣液兩相在高效填料表面進行熱量和質(zhì)量傳遞，首先在較小的回流比下由塔頂?shù)玫奖a(chǎn)品質(zhì)量分數(shù)達到99.0wt％以上的合格產(chǎn)品，待產(chǎn)品純度下降后，增加回流比，再采出部分產(chǎn)品，待產(chǎn)品純度再下降時，采出過渡餾分，這部分的過渡餾分可以投入下一批精餾過程中，最終在塔釜得到重組分。本發(fā)明將混有雜質(zhì)的丙酮原料以間歇精餾的方法，通過調(diào)整回流時分流比，分批收集合格的丙酮產(chǎn)品，降低回收過程中丙酮的損失，提高回收率。
【IPC分類】C07C49/08, C07C45/82
【公開號】CN104892384
【申請?zhí)枴緾N201510223625
【發(fā)明人】費昱愷
【申請人】天津佑華科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月5日