硬脂酸鋰的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種脂肪酸鋰的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種硬脂酸鋰的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 硬脂酸鋰的分子式為C18H35LiO2，結(jié)構(gòu)式如下所示，其在常溫常壓下穩(wěn)定，不溶于 水、乙醇和乙酸乙酯，在礦物油中形成膠體，熔點為220. 0-221. 5°C，硬脂酸鋰可用作高溫潤 滑劑、塑料工業(yè)穩(wěn)定劑，因此研宄硬脂酸鋰的生產(chǎn)工藝具有重要價值。
[0003]
[0004] 現(xiàn)有的生產(chǎn)硬脂酸鋅或硬脂酸鋅鈣的工藝并不適用生產(chǎn)硬脂酸鋰的生產(chǎn)，例如公 開號為CN103880640A專利文獻（公開日2014年06年25日）公開了一種硬脂酸鋅生產(chǎn)工 藝，其工藝步驟為：將液體狀態(tài)的硬脂酸通過泵輸送經(jīng)流量計計量后進入硬脂酸鋅反應(yīng)釜 攪拌加熱；然后分四次加入氧化鋅，在溫度160攝氏度，壓強0. 2MPa下進行反應(yīng)，完全反應(yīng) 時間為50min ;反應(yīng)結(jié)束后，熔融的硬脂酸鋅進入壓片機，經(jīng)壓片冷卻后，片狀物料進入氣 流粉碎機粉碎，即得。但是，如果將上述類似的技術(shù)方案簡單地套用于硬脂酸鋰的生產(chǎn)，工 藝不穩(wěn)定，反應(yīng)不徹底，水分等雜質(zhì)含量高，最終產(chǎn)物的純度低，收率低。
[0005] 因此，對于存在硬脂酸鋰的生產(chǎn)存在進一步的需求，這也是該技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的研宄 熱點和重點之一，更是本發(fā)明得以完成的動力和出發(fā)點所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的反應(yīng)不徹底、雜質(zhì)含量高、最終產(chǎn)物純度低和收率低的 技術(shù)問題，本發(fā)明人在進行了大量的深入研宄之后，從而完成了本發(fā)明。
[0007] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種硬脂酸鋰的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0008] 步驟一，將氫氧化鈉溶于水中，形成氫氧化鈉水溶液；
[0009] 步驟二，向所述氫氧化鈉水溶液加入硬脂酸，然后加溫至l〇〇°C以上；
[0010] 步驟三，將氯化鋰用水溶解，待其冷卻至常溫后，加入至步驟二所得溶液中進行反 應(yīng)；
[0011] 步驟四，反應(yīng)結(jié)束后，放出并用離心機脫水；
[0012] 步驟五，利用氣流干燥設(shè)備進行干燥，成品包裝，即得。
[0013] 優(yōu)選的，所述氫氧化鈉、硬脂酸、氯化鋰的重量比為51. 5:300: (65~75)，例 如 51. 5:300:65、51· 5:300:66、51· 5:300:67、51· 5:300:68、51·5:300:69、51·5:300:70、 51. 5:300:71,51. 5:300:72,51. 5:300:73,51. 5:300:74,51. 5:300:75,最優(yōu)選 51. 5:300:69,也包括了這些具體比值中的任何兩個所構(gòu)成的范圍，較優(yōu)選51. 5:300: (68~ 70) 〇
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟二中加溫的溫度為100~180°C，該范圍包括了歸屬于其中的任 何具體點值，例如 100°C、105°C、110°C、115°C、120°C、125°C、130°C、135°C、140°C、145°C、 150°C、155°C、160°C、165°C、170°C、175 °C、180°C，最優(yōu)選 140°C，也包括了這些具體點值中 的任何兩個點值所構(gòu)成的范圍，較優(yōu)選120~150°C。
[0015] 優(yōu)選的，步驟三，所述反應(yīng)的時間為1~10h，該范圍包括了歸屬于其中的任何具 體點值，例如 lh、l. 5h、2h、2. 5h、3h、3. 5h、4h、4. 5h、5h、5. 5h、6h、6. 5h、7h、7. 5h、8h、8. 5h、 9h、9. 5h、10h，也包括了這些具體點值中的任何兩個點值所構(gòu)成的范圍，較優(yōu)選2~5h。
[0016] 優(yōu)選的，步驟四，所述脫水的時間為0. 5~5h，該范圍包括了歸屬于其中的任何具 體點值，例如〇. 5h、lh、l. 5h、2h、2. 5h、3h、3. 5h、4h、4. 5h，也包括了這些具體點值中的任何 兩個點值所構(gòu)成的范圍，較優(yōu)選〇. 5~2h。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明提供的一種硬脂酸鋰的生產(chǎn) 工藝，綜合考慮了原料預(yù)處理、原料用量、反應(yīng)時間、后處理等因素，使得反應(yīng)更徹底，降低 水分等雜質(zhì)的含量，提高了最終產(chǎn)物硬脂酸鋰的純度和收率，使得硬脂酸鋰的純度高達 99. 5%以上，收率95%以上，具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
[0019] 實施例1
[0020] 本實施例涉及一種硬脂酸鋰的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0021] 步驟一，將51. 5kg氫氧化鈉溶于7t水中，形成氫氧化鈉水溶液；
[0022] 步驟二，向上述氫氧化鈉水溶液加入300kg硬脂酸，然后加溫至140 °C ;
[0023] 步驟三，將69kg氯化鋰用水溶解，待氯化鋰水溶液冷卻至常溫后，加入至步驟二 所得溶液中進行反應(yīng)Ih ;
[0024] 步驟四，反應(yīng)結(jié)束后，放出并用離心機脫水0. 5h ;
[0025] 步驟五，利用氣流干燥設(shè)備進行干燥，獲得304. Ikg白色粉末，測得其熔點為 220. 0-221 °C，再進行成品包裝即可。
[0026] 實施例2
[0027] 本實施例涉及一種硬脂酸鋰的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0028] 步驟一，將51. 5kg氫氧化鈉溶于7t水中，形成氫氧化鈉水溶液；
[0029] 步驟二，向上述氫氧化鈉水溶液加入300kg硬脂酸，然后加溫至150 °C ;
[0030] 步驟三，將70kg氯化鋰用水溶解，待氯化鋰水溶液冷卻至常溫后，加入至步驟二 所得溶液中進行反應(yīng)2h ;
[0031] 步驟四，反應(yīng)結(jié)束后，放出并用離心機脫水5h ;
[0032] 步驟五，利用氣流干燥設(shè)備進行干燥，獲得301. 9kg白色粉末，測得其熔點為 220. 5-221. 5°C，再進行成品包裝即可。
[0033] 實施例3
[0034] 本實施例涉及一種硬脂酸鋰的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0035] 步驟一，將51. 5kg氫氧化鈉溶于7t水中，形成氫氧化鈉水溶液；
[0036] 步驟二，向上述氫氧化鈉水溶液加入300kg硬脂酸，然后加溫至180 °C ;
[0037] 步驟三，將75kg氯化鋰用水溶解，待氯化鋰水溶液冷卻至常溫后，加入至步驟二 所得溶液中進行反應(yīng)3h ;
[0038] 步驟四，反應(yīng)結(jié)束后，放出并用離心機脫水2h ;
[0039] 步驟五，利用氣流干燥設(shè)備進行干燥，獲得295. 8kg白色粉末，測得其熔點為 220. 0-221. 5°C，再進行成品包裝即可。
[0040] 實施例4
[0041] 本實施例涉及一種硬脂酸鋰的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0042] 步驟一，將51. 5kg氫氧化鈉溶于7t水中，形成氫氧化鈉水溶液；
[0043] 步驟二，向上述氫氧化鈉水溶液加入300kg硬脂酸，然后加溫至100 °C ;
[0044] 步驟三，將65kg氯化鋰用水溶解，待氯化鋰水溶液冷卻至常溫后，加入至步驟二 所得溶液中進行反應(yīng)5h ;