一種高彈性rep膠粒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高彈性REP膠粒，屬于高分子材料化學領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高彈性是橡膠制品最寶貴的特性，橡膠制品的高彈性來源于橡膠分子鏈段的運動，通過構(gòu)象變化所形成。除去外力后，能立即恢復至原裝的稱為理想彈性。由于橡膠分子之間的相互作用會妨礙分子鏈段運動，作用于橡膠分子上的力一部分用于克服分子間的黏性阻力，另一部分才使分子鏈變形，它們構(gòu)成橡膠的黏彈性。所以優(yōu)質(zhì)橡膠的特點是既有高彈性，又有黏性。在通用橡膠中，順丁橡膠、天然橡膠的彈性最好，丁苯橡膠和丁基橡膠，由于空間位阻效應(yīng)大，阻礙分子鏈段運動，故彈性較差。為降低天然橡膠的結(jié)晶能力，在天然橡膠膠料中并用部分順丁橡膠，可使其硫化膠的彈性提高。而受地理條件的限制，我國天然橡膠生產(chǎn)增速緩慢。據(jù)預(yù)測，我國天然橡膠年產(chǎn)量最多可增加70多萬噸，難以滿足國內(nèi)橡膠工業(yè)高速發(fā)展的需求，80%的天然橡膠需要依靠進口。但我國合成橡膠產(chǎn)量卻隨石油化工的發(fā)展而增加，合成橡膠主要品種中，異戊橡膠是合成橡膠中性能最接近天然橡膠的品種，聚合的單體相同，不同的只是聚合度，使得異戊橡膠的平均分子量和分子量分布與天然橡膠略有差異。但因其結(jié)構(gòu)和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠。它是一種綜合性能很好的通用合成橡膠，因此在配方中加入部分異戊橡膠替代天然橡膠，不僅不會降低天然發(fā)泡橡膠材料的性能，且能夠降低生產(chǎn)成本。同時EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，具有良好的防震、緩沖性能。
[0003]氣相法白炭黑是迄今為止公認的對硅橡膠具有最好補強效果的填料，在加入氣相法白炭黑過程中，當添加到一定程度時，便會是橡膠產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象，材料硬度會逐漸降低，拉伸性能變差，加入一定量的硅油便可改善這種缺陷，得到綜合性能較好的天然發(fā)泡橡膠顆粒。
[0004]異氰酸酯基團具有較高反應(yīng)活性，若將異氰酸酯直接分散在水中，會迅速與水反應(yīng)生成取代脲?？伤稚⑿远喈惽杷狨ナ侵竿ㄟ^化學反應(yīng)，對普通型多異氰酸酯進行改性，合成一種含有親水基團的多異氰酸酯，可在水中分散并穩(wěn)定存在。在天然發(fā)泡橡膠顆粒中加入可以顯著提高發(fā)泡橡膠的粘結(jié)性能，耐水性、耐溶劑性也明顯改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有橡膠制品性能的缺陷，本發(fā)明公開一種高彈性REP膠粒，使用該膠粒制成的橡膠制品，具有高彈性、高耐油、耐酸、耐堿、耐熱、耐寒、耐壓、耐磨等寶貴性質(zhì)，所以，具有廣泛的用途，在橡塑、交通、醫(yī)療、航天行業(yè)具有不可替代的地位。相對于傳統(tǒng)的橡膠制品的綜合性能高出2倍左右。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:高彈性REP膠粒，其特征在于:由橡膠組合物和橡膠助劑兩大成分共100份重量份組成，橡膠組合物組分由天然橡膠20-60份、異戊橡膠5-25份、順丁橡膠10-40份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-25份組成；橡膠助劑組分由補強劑5-20份、軟化劑2-10份、增塑劑2-10份、架橋劑0.5-3.5份、其他助劑1_4份組成。
[0007]進一步，所述補強劑是白炭黑中的氣相法白炭黑，它具備的化學惰性以及特殊的觸變性能明顯改善橡膠制品的抗拉強度，抗撕裂性和耐磨性，橡膠改良后強度提高數(shù)十倍。
[0008]進一步，所述軟化劑是硅油，硅油與氣相發(fā)白炭黑相互配合，可提高該橡膠顆粒的綜合性能，且添加硅油有利于防止橡膠制品吐霜的現(xiàn)象。
[0009]進一步，所述增塑劑是白礦油。
[0010]進一步，所述架橋劑是改性的架橋劑，為可水分散性多異氰酸酯。
[0011]進一步，所述其他助劑還包括防老劑、發(fā)泡劑、促進劑、分散劑，所述防老劑為高活性氧化鋅，所述的其余助劑可在對本發(fā)明的目的不產(chǎn)生不利影響的前提下，加入迄今為止已知應(yīng)用的助劑成分。如發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:使用該高彈性REP膠粒制成的橡膠制品具有較強的綜合性能:①附帶有記憶功能，其屈折初列大于25萬次，耐疲勞能力達160萬次，裂口等級低于3，使用壽命長；②橡膠制品密度在2mg/m3-2.5mg/m3之間，比傳統(tǒng)的高出2倍左右，相對的耐磨性能高；③具有高彈性，在_50°C下仍具有較強的可撓性，柔軟性，沖擊力大；④該橡膠制品具有可發(fā)泡作用，該發(fā)泡橡膠可塑性大，用途廣泛。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]步驟1、原料選取:選取天然橡膠35份、異戊橡膠15份、順丁橡膠20份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份；另橡膠助劑由補強劑8份、軟化劑5份、增塑劑4份、架橋劑I份、其他助劑2份組成。
[0016]步驟2、密練:在室溫條件下，將配置好的天然橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠，放入密煉機中密練，得到橡膠A ;
[0017]步驟3、混煉:將步驟2得到的橡膠A與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在轉(zhuǎn)矩流變儀中混合均勻，得到混煉膠B，按順序依次加入補強劑、軟化劑、增塑劑、發(fā)泡劑、架橋劑與其他助劑在捏煉機中捏煉均勻，得到混煉膠C ；
[0018]步驟4、開煉與擠出成型:將混煉膠C在開煉機中經(jīng)過開練，擠出成型后成橡膠顆粒。
[0019]實施例2
[0020]步驟1、原料選取:選取天然橡膠30份、異戊橡膠10份、順丁橡膠25份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份；另橡膠助劑由補強劑10份、軟化劑6份、增塑劑6份、架橋劑1.5份、其他助劑1.5份組成。
[0021]步驟2、密練:在室溫條件下，將配置好的天然橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠，放入密煉機中密練，得到橡膠A ;
[0022]步驟3、混煉:將步驟2得到的橡膠A與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在轉(zhuǎn)矩流變儀中混合均勻，得到混煉膠B，按順序依次加入補強劑、軟化劑、增塑劑、發(fā)泡劑、架橋劑與其他助劑在捏煉機中捏煉均勻，得到混煉膠C ；
[0023]步驟4、開煉與擠出成型:將混煉膠C在開煉機中經(jīng)過開練，擠出成型后成橡膠顆粒。
[0024]實施例3
[0025]步驟1、原料選取:選取天然橡膠40份、異戊橡膠20份、順丁橡膠10份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份；另橡膠助劑由補強劑5份、軟化劑2份、增塑劑4份、架橋劑1.5份、其他助劑2.5份組成。
[0026]步驟2、密練:在室溫條件下，將配置好的天然橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠，放入密煉機中密練，得到橡膠A ;
[0027]步驟3、混煉:將步驟2得到的橡膠A與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在轉(zhuǎn)矩流變儀中混合均勻，得到混煉膠B，按順序依次加入補強劑、軟化劑、增塑劑、發(fā)泡劑、架橋劑與其他助劑在捏煉機中捏煉均勻，得到混煉膠C ；
[0028]步驟4、開煉與擠出成型:將混煉膠C在開煉機中經(jīng)過開練，擠出成型后成橡膠顆粒。
【主權(quán)項】
1.一種高彈性REP膠粒，其特征在于:天然發(fā)泡橡膠顆粒由橡膠組合物和橡膠助劑兩大成分共100份重量份組成，橡膠組合物組分由天然橡膠20-60份、異戊橡膠5-25份、順丁橡膠10-40份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-25份組成；橡膠助劑組分由補強劑5-20份、軟化劑2-10份、增塑劑2-10份、架橋劑0.5-3.5份、其他助劑1_4份組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性REP膠粒，其特征在于:所述補強劑是白炭黑中的氣相法白炭黑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性REP膠粒，其特征在于:所述軟化劑是硅油，所述硅油還具有防止橡膠制品吐霜的作用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性REP膠粒，其特征在于:所述增塑劑是白礦油。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性REP膠粒，其特征在于:所述架橋劑是改性的架橋劑，為可水分散性多異氰酸酯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性REP膠粒，其特征在于:所述其他助劑還包括防老劑、發(fā)泡劑、促進劑、分散劑，所述防老劑為高活性氧化鋅，所述的其余助劑為為迄今為止已知應(yīng)用的助劑成分。
【專利摘要】一種高彈性REP膠粒，屬于高分子材料領(lǐng)域。高彈性REP膠粒由橡膠組合物和橡膠助劑兩大成分共100份重量份組成，橡膠組合物組分由天然橡膠20-60份、異戊橡膠5-25份、順丁橡膠10-40份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-25份組成；橡膠助劑組分由補強劑5-20份、軟化劑2-10份、增塑劑2-10份、架橋劑0.5-3.5份、其他助劑1-4份組成。使用該高彈性REP膠粒制成的橡膠制品，具有高彈性、高塑性。在-50℃下仍具有較強的可撓性，柔軟性，能夠大幅度地提升橡膠制品的沖擊力，相對于傳統(tǒng)的橡膠制品綜合性能高出2倍左右。
【IPC分類】C08L23/08, C08K5/01, C08L83/04, C08K5/29, C08K13/02, C08L9/00, C08K3/36, C08L7/00
【公開號】CN104893015
【申請?zhí)枴緾N201510278882
【發(fā)明人】丁天寧, 丁幼絲, 丁德材
【申請人】福建省晉江市日勝皇鞋業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月28日