一種導(dǎo)電橡膠生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)電橡膠生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電橡膠作為復(fù)合導(dǎo)電高分子材料中的一種，是以橡膠彈性體為基體加上導(dǎo)電填料制成，既保留了基體橡膠的彈性，又具有導(dǎo)電填料的導(dǎo)電性。由于材料可以在很大范圍內(nèi)根據(jù)使用要求調(diào)節(jié)材料的電學(xué)和力學(xué)性能，質(zhì)量輕、易加工成型、成本低、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)，因而近些年來得到了迅速的發(fā)展，已成為一種新型功能材料，廣泛地用于航天、飛機(jī)制造和機(jī)械制造業(yè)、醫(yī)學(xué)，電氣及電子工業(yè)。近些年，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，導(dǎo)電橡膠又開始廣泛應(yīng)用于制作橡膠開關(guān)、接點(diǎn)橡膠、壓力傳感器、燃燒電線芯材和電磁波屏蔽密封材料等，成為支撐高科技產(chǎn)品基礎(chǔ)的重要功能材料。但是制作導(dǎo)電橡膠的材料成本高，且導(dǎo)電性能并不理想。
[0003]硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在_60°C (或更低的溫度)至+250°C (或更高的溫度)下使用，但硅橡膠的抗張強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度等機(jī)械性能較差，在常溫下其物理機(jī)械性能不及大多數(shù)合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)電橡膠生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種導(dǎo)電橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟:
O按照質(zhì)量百分比將硫化橡膠、促進(jìn)劑和防老劑放入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，混煉操作時(shí)間為25-45分鐘，混煉均勻后加入導(dǎo)電材料，再次進(jìn)行混煉20分鐘得到混煉均勻的膠料；
2)在上述得到的膠料內(nèi)分別放入氧化鋅和碳纖維進(jìn)行混煉，混煉操作時(shí)間為30分鐘；
3)乙烯以氣相進(jìn)料，丙烯以液相進(jìn)料，己烷作為溶劑與催化劑混合完全后，繼續(xù)混煉，混煉操作時(shí)間為50分鐘得到導(dǎo)電膠料；
4)反應(yīng)采取了五個(gè)反應(yīng)釜進(jìn)行串聯(lián)操作，僅第一級反應(yīng)釜添加溶劑，第二、三級反應(yīng)釜補(bǔ)加進(jìn)料與催化劑，選擇反應(yīng)溫度范圍為40?50°C，反應(yīng)壓力為7bar，反應(yīng)時(shí)間為10_15mino
[0006]5)利用聚合反應(yīng)工段所提供的壓力進(jìn)行兩次閃蒸，分別為高壓閃蒸和低壓閃蒸，將未反應(yīng)的單體和部分己烷溶劑脫離出來。
[0007]6)在步驟5)中脫除單體的，溶有乙丙橡膠產(chǎn)品的溶劑中，加入正丁醇(或Y-丁內(nèi)酯)，正丁醇與己烷質(zhì)量比為2.57: 1(γ-丁內(nèi)酯與己烷質(zhì)量比為1.5: I)，改變?nèi)軇┑臉O性，使乙丙橡膠從溶劑中析出，然后使用螺桿擠出器將乙丙橡膠擠出，得到產(chǎn)品。
[0008]優(yōu)選的，在步驟6)中脫除產(chǎn)品的混合溶劑經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔中進(jìn)行分離，將分離后高純度的己烷打回反應(yīng)釜繼續(xù)作為溶劑循環(huán)使用，塔底的正丁醇(或γ-丁內(nèi)酯)在經(jīng)過預(yù)熱閃蒸罐進(jìn)料與精餾塔的進(jìn)料降溫后，循環(huán)回產(chǎn)品獲取工段，繼續(xù)使用。
[0009]優(yōu)選的，步驟2)中混煉的溫度為80-120度，步驟3)中混煉的溫度為100-130度。
[0010]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明的導(dǎo)電橡膠條的制備工藝，操作簡單，工作效率高，采用硫化橡膠替換原有的硅橡膠，降低了成本，同時(shí)增加了橡膠的抗拉性能和彈性，并加入了碳纖維進(jìn)一步提高了導(dǎo)電橡膠的導(dǎo)電性能。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0012]【具體實(shí)施方式】:一種導(dǎo)電橡膠生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
O按照質(zhì)量百分比將硫化橡膠、促進(jìn)劑和防老劑放入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，混煉操作時(shí)間為30分鐘，混煉均勻后加入導(dǎo)電材料，再次進(jìn)行混煉20分鐘得到混煉均勻的膠料；
2)在上述得到的膠料內(nèi)分別放入氧化鋅和碳纖維進(jìn)行混煉，混煉操作時(shí)間為30分鐘；
3)乙烯以氣相進(jìn)料，丙烯以液相進(jìn)料，己烷作為溶劑與催化劑混合完全后，繼續(xù)混煉，混煉操作時(shí)間為50分鐘得到導(dǎo)電膠料；
4)反應(yīng)采取了五個(gè)反應(yīng)釜進(jìn)行串聯(lián)操作，僅第一級反應(yīng)釜添加溶劑，第二、三級反應(yīng)釜補(bǔ)加進(jìn)料與催化劑，選擇反應(yīng)溫度范圍為30°C，反應(yīng)壓力為7bar，反應(yīng)時(shí)間為12min。
[0013]5)利用聚合反應(yīng)工段所提供的壓力進(jìn)行兩次閃蒸，分別為高壓閃蒸和低壓閃蒸，將未反應(yīng)的單體和部分己烷溶劑脫離出來。
[0014]6)在步驟5)中脫除單體的，溶有乙丙橡膠產(chǎn)品的溶劑中，加入正丁醇(或Y-丁內(nèi)酯)，正丁醇與己烷質(zhì)量比為2.57: 1(γ-丁內(nèi)酯與己烷質(zhì)量比為1.5: I)，改變?nèi)軇┑臉O性，使乙丙橡膠從溶劑中析出，然后使用螺桿擠出器將乙丙橡膠擠出，得到產(chǎn)品。
[0015]在步驟6)中脫除產(chǎn)品的混合溶劑經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔中進(jìn)行分離，將分離后高純度的己烷打回反應(yīng)釜繼續(xù)作為溶劑循環(huán)使用，塔底的正丁醇(或γ-丁內(nèi)酯)在經(jīng)過預(yù)熱閃蒸罐進(jìn)料與精餾塔的進(jìn)料降溫后，循環(huán)回產(chǎn)品獲取工段，繼續(xù)使用。
[0016]步驟2)中混煉的溫度為100度，步驟3)中混煉的溫度為120度。
[0017]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明的導(dǎo)電橡膠條的制備工藝，操作簡單，工作效率高，采用硫化橡膠替換原有的硅橡膠，降低了成本，同時(shí)增加了橡膠的抗拉性能和彈性，并加入了碳纖維進(jìn)一步提高了導(dǎo)電橡膠的導(dǎo)電性能。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)電橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: 1)按照質(zhì)量百分比將硫化橡膠、促進(jìn)劑和防老劑放入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，混煉操作時(shí)間為25-45分鐘，混煉均勻后加入導(dǎo)電材料，再次進(jìn)行混煉20分鐘得到混煉均勻的膠料； 2)在上述得到的膠料內(nèi)分別放入氧化鋅和碳纖維進(jìn)行混煉，混煉操作時(shí)間為30分鐘； 3)乙烯以氣相進(jìn)料，丙烯以液相進(jìn)料，己烷作為溶劑與催化劑混合完全后，繼續(xù)混煉，混煉操作時(shí)間為50分鐘得到導(dǎo)電膠料； 4)反應(yīng)采取了五個(gè)反應(yīng)釜進(jìn)行串聯(lián)操作，僅第一級反應(yīng)釜添加溶劑，第二、三級反應(yīng)釜補(bǔ)加進(jìn)料與催化劑，選擇反應(yīng)溫度范圍為40?50°C，反應(yīng)壓力為7bar，反應(yīng)時(shí)間為10-15min ； 5)利用聚合反應(yīng)工段所提供的壓力進(jìn)行兩次閃蒸，分別為高壓閃蒸和低壓閃蒸，將未反應(yīng)的單體和部分己烷溶劑脫離出來； 6)在步驟5)中脫除單體的，溶有乙丙橡膠產(chǎn)品的溶劑中，加入正丁醇(或γ-丁內(nèi)酯)，正丁醇與己烷質(zhì)量比為2.57: 1(γ-丁內(nèi)酯與己烷質(zhì)量比為1.5: 1)，改變?nèi)軇┑臉O性，使乙丙橡膠從溶劑中析出，然后使用螺桿擠出器將乙丙橡膠擠出，得到產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟6)中脫除產(chǎn)品的混合溶劑經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔中進(jìn)行分離，將分離后高純度的己烷打回反應(yīng)釜繼續(xù)作為溶劑循環(huán)使用，塔底的正丁醇(或γ_丁內(nèi)酯)在經(jīng)過預(yù)熱閃蒸罐進(jìn)料與精餾塔的進(jìn)料降溫后，循環(huán)回產(chǎn)品獲取工段，繼續(xù)使用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟2)中混煉的溫度為80-120度，步驟3)中混煉的溫度為100-130度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電橡膠生產(chǎn)工藝，按照質(zhì)量百分比將硫化橡膠、促進(jìn)劑和防老劑放入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，混煉均勻后加入導(dǎo)電材料，得到混煉均勻的膠料；在上述得到的膠料內(nèi)分別放入氧化鋅和碳纖維進(jìn)行混煉，得到導(dǎo)電膠料，本發(fā)明操作簡單，工作效率高，降低了成本，同時(shí)增加了橡膠的抗拉性能和彈性，并加入了碳纖維進(jìn)一步提高了導(dǎo)電橡膠的導(dǎo)電性能。
【IPC分類】C08L23/16, C08F6/10, C08K3/22, C08L21/00, C08F210/16, C08K7/06
【公開號】CN104893056
【申請?zhí)枴緾N201510280054
【發(fā)明人】項(xiàng)宗武
【申請人】安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月28日