80°C /2h+200°C /2h+ 220°C /2h工藝固化，而后按照240°C /4h工藝后處理，即得到一種多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚F型氰酸酯樹脂復合材料，其中單壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.6wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。
[0072]實施例13
單壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚E型氰酸酯樹脂復合材料的制備將90g雙酚E型氰酸酯和0.5g單壁碳納米管在140°C下熔融混合均勻，而后在80°C下超聲攪拌30min，得到均勾的混合物。將混合物在130°C下攪拌15min，得到單壁碳納米管/雙酚E型氰酸酯樹脂混合物。
[0073]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為1.2)加入單壁碳納米管/雙酚E型氰酸酯樹脂混合物中，在150°C下攪拌20min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡30min，按照150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+ 220°C /2h工藝固化，而后按照240°C /4h工藝后處理，即得到一種單壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚E型氰酸酯樹脂復合材料，其中單壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.5wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。
[0074]實施例14
單壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復合材料的制備將90g雙酚A型氰酸酯和0.4g單壁碳納米管在110°C下熔融混合均勻，而后在100°C下超聲攪拌20min，得到均勻的混合物。將混合物在145°C下攪拌9min，得到單壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物。
[0075]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為1.7)加入單壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物中，在136°C下攪拌35min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡30min，按照150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+ 220°C /2h工藝固化，而后按照240°C /4h工藝后處理，即得到一種單壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復合材料，其中單壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.4wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。
[0076]實施例15
碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復合材料的制備將90g雙酚A型氰酸酯、0.4g單壁碳納米管和0.5g多壁碳納米管在147°C下熔融混合均勻，而后在95°C下超聲攪拌37min，得到均勻的混合物。將混合物在130°C下攪拌14min，得到碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物。
[0077]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為1.5)加入碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物中，在125°C下攪拌36min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡30min，按照150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+220°C /2h工藝固化，而后按照240°C /4h工藝后處理，即得到一種碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復合材料，其中單壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.9wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。
[0078]實施例16
多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料的制備將50g雙酚A型氰酸酯、40g雙酚E型氰酸酯和0.5g多壁碳納米管在100°C下熔融混合均勻，而后在100°C下超聲攪拌20min，得到均勻的混合物。將混合物在150°C下攪拌8min，得到多壁碳納米管/氰酸酯樹脂混合物。
[0079]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為1.5)加入多壁碳納米管/氰酸酯樹脂混合物中，在150°C下攪拌20min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡 30min，按照 150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+220°C /2h 工藝固化，而后按照 240°C /4h工藝后處理，即得到一種多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料，其中多壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.5wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。
[0080]實施例17
單壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料的制備將50g雙酚A型氰酸酯、20g雙酚E型氰酸酯、20g雙酚F型氰酸酯和0.5g單壁碳納米管在140°C下熔融混合均勻，而后在90°C下超聲攪拌30min，得到均勻的混合物。將混合物在130°C下攪拌15min，得到單壁碳納米管/氰酸酯樹脂混合物。
[0081]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為1.5)加入單壁碳納米管/氰酸酯樹脂混合物中，在130°C下攪拌40min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡 30min，按照 150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+220°C /2h 工藝固化，而后按照 240°C /4h工藝后處理，即得到一種單壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料，其中單壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.5wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。
[0082]實施例18
碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料的制備
將50g雙酚A型氰酸酯、20g雙酚E型氰酸酯、20g雙酚F型氰酸酯、0.5g單壁碳納米管和0.4g多壁碳納米管在125°C下熔融混合均勻，而后在95°C下超聲攪拌35min，得到均勻的混合物。將混合物在150°C下攪拌lOmin，得到碳納米管/氰酸酯樹脂混合物。
[0083]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為1.7)加入碳納米管/氰酸酯樹脂混合物中，在150°C下攪拌25min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡30min，按照 150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+220°C /2h 工藝固化，而后按照 240°C /4h 工藝后處理，即得到一種碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料，其中碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.9wt%，酸酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。
【主權(quán)項】
1.一種碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (O按重量計，將90份氰酸酯和0.1?0.9份碳納米管在溫度為100?150°C的條件下熔融、混合均勻，再在溫度為80?100°C的條件下超聲攪拌處理20?40min，得到混合物A ;將混合物A在130?150°C的溫度條件下攪拌處理8?15min，得到碳納米管/氰酸酯樹脂混合物B ； (2)按質(zhì)量計，將10份酚酞基聚芳醚砜加入步驟(I)制備的碳納米管/氰酸酯樹脂混合物B中，在溫度為130?150°C的條件下攪拌處理20?40min ;再經(jīng)固化和后處理后，得到一種碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料的制備方法，其特征在于:所述的碳納米管為未經(jīng)表面處理的單壁碳納米管、多壁碳納米管中的一種，或它們的任意組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料的制備方法，其特征在于:所述的酚酞基聚芳醚砜的比濃粘度為0.5?1.7。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料的制備方法，其特征在于:所述的氰酸酯為雙酚A型氰酸酯、雙酚E型氰酸酯、雙酚F型氰酸酯中的一種，或它們的任意組合。5.一種按權(quán)利要求1制備方法得到的碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料及其制備方法。按重量計，將90份氰酸酯和0.1～0.9份碳納米管在100～150℃下混合均勻，60～100℃下超聲攪拌，再在130～150℃的溫度下攪拌處理，得到碳納米管/氰酸酯樹脂混合物；將10份酚酞基聚芳醚砜加入到上述混合物中，在130～150℃下攪拌，再經(jīng)固化和后處理，得到一種碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂復合材料。在本發(fā)明，由于碳納米管與酚酞基聚芳醚砜存在π-π共軛作用，同時酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯樹脂是互容均一體系，因此，碳納米管在樹脂基體中具有優(yōu)良的分散性，所提供的復合材料具有較高的介電常數(shù)并兼具低介電損耗和低滲流閾值。
【IPC分類】C08K7/24, C08L79/04, C08L81/06
【公開號】CN104893287
【申請?zhí)枴緾N201510291641
【發(fā)明人】顧嬡娟, 趙琳, 梁國正, 袁莉
【申請人】蘇州大學
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月1日