一種復(fù)合塑料容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及塑料領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合塑料容器。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料容器在生活中隨處可見，桶、瓶、罐、杯等，因為其用途廣泛，被棄物也越來越多，給環(huán)境造成了不可避免的污染，同時有的塑料容器需要盛放不同性能的化學(xué)產(chǎn)品，而有的化學(xué)產(chǎn)品會對塑料本身造成一定的侵蝕，不僅嚴(yán)重影響了化學(xué)產(chǎn)品的純度，還容易造成不同程度的危險，有的塑料容器在燃燒或者高溫環(huán)境下容易散發(fā)有毒氣體，危害周圍人群的安全，為了改善傳統(tǒng)塑料容器各方面的缺陷，因此需要合理配置塑料配方成分，同時加入廢舊輪胎膠粉，充分利用回收資源，降低生產(chǎn)成本，提高成品塑料容器的綜合品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種復(fù)合塑料容器。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種復(fù)合塑料容器，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
聚氯乙烯10-20、二聚磷酸二異辛酯硬脂酸鎂0.6-1、烯基琥珀酸酐1-2、二硫化鉬1-2、丁二酸酐2-3、甲基丙烯酸鋅0.8-1、聚四氟乙烯蠟2-4、氮化鋁粉0.5-1、二巰丙磺酸鈉0.7-2、馬來酸二丁酯3-5、重質(zhì)碳酸鈣6-9、薄荷素油0.1-0.2、高密度聚乙烯60-70、氟化膠料 7-10 ；
所述的氟化膠料是由下述重量份的原料組成的:
十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2-3、廢舊輪胎膠粉80-90、聚乙二醇6-8、鈦酸鋁1_2、硅藻土 4-6、乙基纖維素16-20、四氯化碳30-41、檸檬酸三丁酯2_3、液體石蠟50_60、2_巰基苯并噻唑0.1-0.2 ；
將聚乙二醇、乙基纖維素混合加入到四氯化碳中，超聲振動3-5分鐘，得溶液a ;將檸檬酸三丁酯加入到液體石蠟中，攪拌均勻后升高溫度為80-90°C，滴加上述溶液a，滴加完畢后保溫反應(yīng)1-2小時，將硅藻土與鈦酸鋁混合，磨成細粉后加入，陳化3-4小時，壓濾，干燥，得干粉;
將廢舊輪胎膠粉、上述干粉混合，加熱到60-65°C，加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，保溫攪拌20-30分鐘，升高溫度為150-160°C，加入2-巰基苯并噻唑，在微波頻率為2450MHz的微波輻照下作用4-5分鐘，得氟化膠料。
[0005]一種復(fù)合塑料容器的制備方法，包括以下步驟:
(1)將二巰丙磺酸鈉加入到6-10倍去離子水中，攪拌均勻后加入二聚磷酸二異辛酯硬脂酸鎂、甲基丙烯酸鋅，加熱攪拌到70-80°C，加入氮化鋁粉，保溫攪拌10-20分鐘，加入重質(zhì)碳酸鈣，在上述溫度下攪拌至水干，加入馬來酸二丁酯、聚氯乙烯，攪拌均勻；
(2)將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，加入到擠出機中，通過擠出機熔融擠出成圓管； (3)將尚在熔融狀態(tài)小的圓管導(dǎo)入已設(shè)計好一定形狀的模具中，將模具閉合，并同時吹入高壓空氣使其按照已設(shè)定的模具成型，同時對模具冷卻定型，然后開始模腔得到已定型的制品。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明的氟化膠料:本發(fā)明將聚乙二醇、乙基纖維素的四氯化碳溶液加入到液體石蠟中，由于四氯化碳易于向液體石蠟中擴散，發(fā)生相分離，加入硅藻土粉、鈦酸鋁，可以形成由醇、纖維素、土粉、鈦酸鋁組成的高度復(fù)合物，同時賦予復(fù)合物良好的熱穩(wěn)定性、熱塑性、防老性等，鈦酸鋁還可以降低成品的導(dǎo)熱系數(shù)，提高抗性和耐高溫性，然后與廢舊輪胎膠粉混合進行微波處理，進一步提高了膠粉抗老化和抗結(jié)塊性，加入的十二氟庚基丙基三甲氧基娃燒可以提尚橡妝的電絕緣性和耐介質(zhì)性，得到尚強度、尚初性、尚抗性的妝粉；
本發(fā)明的塑料容器采用高密度聚乙烯與聚氯乙烯混合為主料，不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性，降低了水汽滲漏率，可以用于存放低濃度的酸堿溶液。
【具體實施方式】
[0007]實施例1:
一種復(fù)合塑料容器，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
聚氯乙烯20、二聚磷酸二異辛酯硬脂酸鎂0.6、烯基琥珀酸酐2、二硫化鉬1、丁二酸酐
3、甲基丙烯酸鋅0.8、聚四氟乙烯蠟2、氮化鋁粉0.5、二巰丙磺酸鈉0.7、馬來酸二丁酯3、重質(zhì)碳酸鈣6、薄荷素油0.2、高密度聚乙烯70、氟化膠料10 ;
所述的氟化膠料是由下述重量份的原料組成的:
十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷3、廢舊輪胎膠粉90、聚乙二醇8、鈦酸鋁2、硅藻土 4、乙基纖維素20、四氯化碳41、檸檬酸三丁酯2、液體石蠟60、2_巰基苯并噻唑0.2 ;
將聚乙二醇、乙基纖維素混合加入到四氯化碳中，超聲振動5分鐘，得溶液a ;將檸檬酸三丁酯加入到液體石蠟中，攪拌均勻后升高溫度為90°C，滴加上述溶液a，滴加完畢后保溫反應(yīng)2小時，將硅藻土與鈦酸鋁混合，磨成細粉后加入，陳化4小時，壓濾，干燥，得干粉；
將廢舊輪胎膠粉、上述干粉混合，加熱到65°C，加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，保溫攪拌30分鐘，升高溫度為160°C，加入2-巰基苯并噻唑，在微波頻率為2450MHz的微波輻照下作用4分鐘，得氟化膠料。
[0008]一種復(fù)合塑料容器的制備方法，包括以下步驟:
(1)將二巰丙磺酸鈉加入到10倍去離子水中，攪拌均勻后加入二聚磷酸二異辛酯硬脂酸鎂、甲基丙烯酸鋅，加熱攪拌到70°c，加入氮化鋁粉，保溫攪拌10分鐘，加入重質(zhì)碳酸鈣，在上述溫度下攪拌至水干，加入馬來酸二丁酯、聚氯乙烯，攪拌均勻；
(2)將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，加入到擠出機中，通過擠出機熔融擠出成圓管；
(3)將尚在熔融狀態(tài)小的圓管導(dǎo)入已設(shè)計好一定形狀的模具中，將模具閉合，并同時吹入高壓空氣使其按照已設(shè)定的模具成型，同時對模具冷卻定型，然后開始模腔得到已定型的制品。
[0009]性能測試:
拉伸強度:50MPa ；彎曲強度:59 MPa ；
抗沖擊強度:17.lKJ/m2。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合塑料容器，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 聚氯乙烯10-20、二聚磷酸二異辛酯硬脂酸鎂0.6-1、烯基琥珀酸酐1-2、二硫化鉬1-2、丁二酸酐2-3、甲基丙烯酸鋅0.8-1、聚四氟乙烯蠟2-4、氮化鋁粉0.5-1、二巰丙磺酸鈉0.7-2、馬來酸二丁酯3-5、重質(zhì)碳酸鈣6-9、薄荷素油0.1-0.2、高密度聚乙烯60-70、氟化膠料 7-10 ； 所述的氟化膠料是由下述重量份的原料組成的: 十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷2-3、廢舊輪胎膠粉80-90、聚乙二醇6-8、鈦酸鋁1_2、硅藻土 4-6、乙基纖維素16-20、四氯化碳30-41、檸檬酸三丁酯2_3、液體石蠟50_60、2_巰基苯并噻唑0.1-0.2 ； 將聚乙二醇、乙基纖維素混合加入到四氯化碳中，超聲振動3-5分鐘，得溶液a ;將檸檬酸三丁酯加入到液體石蠟中，攪拌均勻后升高溫度為80-90°C，滴加上述溶液a，滴加完畢后保溫反應(yīng)1-2小時，將硅藻土與鈦酸鋁混合，磨成細粉后加入，陳化3-4小時，壓濾，干燥，得干粉; 將廢舊輪胎膠粉、上述干粉混合，加熱到60-65°C，加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，保溫攪拌20-30分鐘，升高溫度為150-160°C，加入2-巰基苯并噻唑，在微波頻率為2450MHz的微波輻照下作用4-5分鐘，得氟化膠料。2.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料容器的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將二巰丙磺酸鈉加入到6-10倍去離子水中，攪拌均勻后加入二聚磷酸二異辛酯硬脂酸鎂、甲基丙烯酸鋅，加熱攪拌到70-80°C，加入氮化鋁粉，保溫攪拌10-20分鐘，加入重質(zhì)碳酸鈣，在上述溫度下攪拌至水干，加入馬來酸二丁酯、聚氯乙烯，攪拌均勻； (2)將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，加入到擠出機中，通過擠出機熔融擠出成圓管； (3)將尚在熔融狀態(tài)小的圓管導(dǎo)入已設(shè)計好一定形狀的模具中，將模具閉合，并同時吹入高壓空氣使其按照已設(shè)定的模具成型，同時對模具冷卻定型，然后開始模腔得到已定型的制品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合塑料容器，它是由下述重量份的原料組成的：聚氯乙烯10-20、二聚磷酸二異辛酯硬脂酸鎂0.6-1、烯基琥珀酸酐1-2、二硫化鉬1-2、丁二酸酐2-3、甲基丙烯酸鋅0.8-1、聚四氟乙烯蠟2-4、氮化鋁粉0.5-1、二巰丙磺酸鈉0.7-2、馬來酸二丁酯3-5、重質(zhì)碳酸鈣6-9、薄荷素油0.1-0.2、高密度聚乙烯60-70、氟化膠料7-10，本發(fā)明的塑料容器采用高密度聚乙烯與聚氯乙烯混合為主料，不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性，降低了水汽滲漏率，可以用于存放低濃度的酸堿溶液。
【IPC分類】C08K3/24, C08L21/00, C08K5/5419, C08K3/30, C08L27/06, C08K13/02, C08L1/28, C08K3/34, C08L27/18, C08L23/06, C08L71/08, C08K3/28
【公開號】CN104910480
【申請?zhí)枴緾N201510234323
【發(fā)明人】彭春奎
【申請人】安徽宜佳日用品有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月9日