一種聚氯乙烯(pvc)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氯乙烯塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑劑是塑料加工中的一類重要的助劑，可稱為是塑料加工的“催化劑”。目前，在PVC塑料加工中酯類潤(rùn)滑劑產(chǎn)品品種較少，選擇的余地不大，產(chǎn)品性能技術(shù)含量不高，潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑性能不夠理想?，F(xiàn)今在該領(lǐng)域還沒有或很少同時(shí)具有內(nèi)外潤(rùn)滑性、穩(wěn)定性、協(xié)同性的酯類潤(rùn)滑劑出現(xiàn)。PVC塑料加工企業(yè)迫切需要高質(zhì)量的潤(rùn)滑劑產(chǎn)品，以滿足生產(chǎn)高檔的塑料制品的市場(chǎng)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑，包括高碳醇、催化劑、色澤改良劑和苯酐，所述高碳醇由十八醇和十六醇組成，所述高碳醇與苯酐的投料重量比為3.54-3.9: 1
[0006]作為優(yōu)選，所述催化劑為氯化亞錫，以總投料量為基準(zhǔn)，所述催化劑按0.2-0.3%添加。
[0007]作為優(yōu)選，所述色澤改良劑為次亞磷酸鈉，所述色澤改良劑的投料量為高碳醇投料量的 0.05-0.1%ο
[0008]上述聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑的制造方法，包括如下步驟:
[0009]SI，將真空泵產(chǎn)生的真空依次通過緩沖罐一和緩沖罐二，再由緩沖罐二經(jīng)過冷凝管冷卻到達(dá)反應(yīng)藎內(nèi)；
[0010]S2，在真空條件保護(hù)下，將高碳醇、苯酐、催化劑和色澤改良劑按照上述重量配比放入反應(yīng)塔內(nèi)，控制塔內(nèi)溫度在210-240°C，反應(yīng)時(shí)間從達(dá)到反應(yīng)溫度(即210°C時(shí)計(jì))，以控制取樣酸值為< 3mgkoh/g為準(zhǔn)，一般為8小時(shí)；
[0011]S3，將步驟S2生產(chǎn)出的半成品，再經(jīng)過刮片機(jī)、粉碎機(jī)加工后，包裝成成品，入庫。
[0012]其中，所述步驟S2中的反應(yīng)溫度控制在210_225°C時(shí)，效果最好。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有加速熔融、降低熔融黏度、延長(zhǎng)加工壽命、改善流動(dòng)性和提高透明性等特點(diǎn)，其與聚氯乙烯有極好的相容性賦予硬質(zhì)和軟質(zhì)PVC制品優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和透明性，安全無毒環(huán)保，并能與有機(jī)錫類、鈣/鋅類、鋇/鎘類以及鉛鹽類等穩(wěn)定體系協(xié)調(diào)使用，具有超加和效應(yīng)提尚綜合性能。
【附圖說明】
[0015]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0016]圖1為本發(fā)明的制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標(biāo)記:1_反應(yīng)釜，2-冷凝管，3-緩沖罐一，4-緩沖罐二，5-真空泵，6-刮片機(jī)，7-粉碎機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和(或)步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0019]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0020]聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑，包括高碳醇、催化劑、色澤改良劑和苯酐，所述高碳醇由十八醇和十六醇組成，所述高碳醇與苯酐的投料重量比為3.54-3.9: 1
[0021]上述高碳醇與苯酐的配比參數(shù)計(jì)算如下:
[0022]1、高碳醇由十八醇和十六醇組成，其平均分子量為:
[0023]270 ((:18醇分子量)*70 % +242 (C 16醇分子量)*30 % = 262
[0024]2、理論配比的計(jì)算
[0025]以每批500kg高碳醇量計(jì)算，其苯酐理論投料量為:
[0026](148*500)/(2*262) = 141 (kg)
[0027]高碳醇與苯酐的投料比為3.54: 1(重量)
[0028]3、實(shí)際配比的計(jì)算
[0029]由于考慮到十六醇及十八醇高溫下的揮發(fā)損失，一般高碳醇的配比量應(yīng)適當(dāng)增加，根據(jù)實(shí)驗(yàn)記實(shí)，以過量0.1-0.2mol為宜。
[0030](I)高碳醇過量0.1mol時(shí)，投500kg高碳醇，宜投苯酐量為:
[0031](148*500)/(2.1*262) = 134.5kg
[0032]即高碳醇與苯酐的配料比為3.71: 1(重量)
[0033](2)高碳醇過量0.2mol時(shí)，投500kg高碳醇宜投苯酐量為:
[0034](148*500)/(2.2*262) = 128.3kg
[0035]即高碳醇與苯酐的配料比為3.9: 1(重量)
[0036]本發(fā)明中，所述催化劑為氯化亞錫，以總投料量為基準(zhǔn)，所述催化劑按0.2-0.3%添加，所述色澤改良劑為次亞磷酸鈉，所述色澤改良劑的投料量為高碳醇投料量的0.05-0.
[0037]上述聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑的制造方法，包括如下步驟:
[0038]SI，將真空泵產(chǎn)生的真空依次通過緩沖罐一和緩沖罐二，再由緩沖罐二經(jīng)過冷凝管冷卻到達(dá)反應(yīng)藎內(nèi)；
[0039]S2，在真空條件保護(hù)下，將高碳醇、苯酐、催化劑和色澤改良劑按照上述重量配比放入反應(yīng)塔內(nèi)，控制塔內(nèi)溫度在210-240°C，其中，反應(yīng)溫度控制在210-225°C時(shí)，效果最好，反應(yīng)時(shí)間從達(dá)到反應(yīng)溫度(即210°C時(shí)計(jì))，以控制取樣酸值為< 3mgkoh/g為準(zhǔn)，一般為8小時(shí)；
[0040]S3，將步驟S2生產(chǎn)出的半成品，再經(jīng)過刮片機(jī)、粉碎機(jī)加工后，包裝成成品，入庫。
[0041]如圖1所示，聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑的制造裝置，包括反應(yīng)釜、冷凝管、緩沖罐一、緩沖罐二、真空泵、刮片機(jī)和粉碎機(jī)，所述反應(yīng)釜的上端連接冷凝管，冷凝管通過管道連接緩沖罐一，緩沖罐一通過管道連接緩沖罐二，緩沖罐二通過管道連接真空泵，真空泵上設(shè)有排氣口 ；所述反應(yīng)釜的下端連接刮片機(jī)，在反應(yīng)釜與刮片機(jī)之間設(shè)有閥門，刮片機(jī)連接粉碎機(jī)。其中，所述反應(yīng)釜、緩沖罐一和緩沖罐二上均設(shè)有真空表，緩沖罐二上還設(shè)有放空閥，所述冷凝管上開有進(jìn)水口和出水口。
[0042]本發(fā)明可用于PVC壓延、擠出、模塑等工藝中，有效降低熔體粘度，持續(xù)高溫潤(rùn)滑，提尚生廣效率，降低能耗成本。
[0043]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于，包括高碳醇、催化劑、色澤改良劑和苯酐，所述高碳醇由十八醇和十六醇組成，所述高碳醇與苯酐的投料重量比為3.54-3.9: 12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述催化劑為氯化亞錫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述色澤改良劑為次亞磷酸鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于，以總投料量為基準(zhǔn)，所述催化劑按0.2-0.3%添加。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述色澤改良劑的投料量為高碳醇投料量的0.05-0.1%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: SI，將真空泵產(chǎn)生的真空依次通過緩沖罐一和緩沖罐二，再由緩沖罐二經(jīng)過冷凝管冷卻到達(dá)反應(yīng)!！內(nèi)； S2，在真空條件保護(hù)下，將高碳醇、苯酐、催化劑和色澤改良劑按照上述重量配比放入反應(yīng)塔內(nèi)，控制塔內(nèi)溫度在210-240°C，反應(yīng)時(shí)間從達(dá)到反應(yīng)溫度(即210°C時(shí)計(jì))，以控制取樣酸值為< 3mgkoh/g為準(zhǔn)，一般為8小時(shí)； S3，將步驟S2生產(chǎn)出的半成品，再經(jīng)過刮片機(jī)、粉碎機(jī)加工后，包裝成成品，入庫。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑的制造方法，其特征在于，所述步驟S2中的反應(yīng)溫度控制在210-225°C時(shí)，效果最好。
【專利摘要】本發(fā)明公開了聚氯乙烯(PVC)萬能內(nèi)潤(rùn)滑劑，包括高碳醇、催化劑、色澤改良劑和苯酐，所述高碳醇由十八醇和十六醇組成，所述高碳醇與苯酐的投料重量比為3.54-3.9∶1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有加速熔融、降低熔融黏度、延長(zhǎng)加工壽命、改善流動(dòng)性和提高透明性等特點(diǎn)，其與聚氯乙烯有極好的相容性賦予硬質(zhì)和軟質(zhì)PVC制品優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和透明性，安全無毒環(huán)保，并能與有機(jī)錫類、鈣/鋅類、鋇/鎘類以及鉛鹽類等穩(wěn)定體系協(xié)調(diào)使用，具有超加和效應(yīng)提高綜合性能。
【IPC分類】C08K5/1539, C08K13/02, C08K5/05, C08K3/16, C08K3/32, C08L27/06
【公開號(hào)】CN104910544
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510242676
【發(fā)明人】解和生
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江鑫聯(lián)塑膠新材料科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日