一種高彈性pvc鞋底材料及其制造方法
【技術領域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋底材料，特別是涉及一種高彈性PVC鞋底材料及其制造方法。
【背景技術】：
[0002] PVC是聚氯乙稀的英文名稱Polyvinyl chloride的簡稱，是中國第一、世界第二 大通用型合成樹脂材料，由于具有優(yōu)異的難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、綜合機械性、制品 透明性、電絕緣性及比較容易加工等特點，目前，PVC已經(jīng)成為應用領域最為廣泛的塑料品 種之一，在工業(yè)、建筑、農(nóng)業(yè)、日常生活、包裝、電力、公用事業(yè)等領域均有廣泛應用，與聚乙 烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚苯乙烯（PS)和ABS統(tǒng)稱為五大通用樹脂。在鞋底材料領域，PVC憑 借其優(yōu)良的力學性能、加工方便以及成本低廉的特點占據(jù)了一定的比例。
[0003] 例如，公開號為CN102634131A、公開日為2012. 08. 15、申請人為深圳市新綸科技 股份有限公司的中國專利申請公開了"一種低密度的PVC注射成型鞋材及其制備方法"，其 原料中含有聚氯乙烯、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、發(fā)泡劑、橡膠粉，該發(fā)明先制備復合發(fā)泡劑， 然后將上述原料塑煉造粒，最后再注塑成型制成鞋材，克服了現(xiàn)有的PVC注射成型鞋材不 能高效發(fā)泡的缺陷，提供的鞋材發(fā)泡效果好、密度低，不過該鞋材在彈性方面的表現(xiàn)不甚理 想，不能滿足目前運動鞋對彈性方面越來越高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明要解本的技術本本是提供一種高彈性PVC鞋底材料，在彈性方面表現(xiàn)較 好，能滿足目前運動鞋對彈性方面越來越高的要求。
[0005] 為解本上述技術本本，本發(fā)明的技術方案是：
[0006] 一種高彈性PVC鞋底材料，其重量份組成為：
[0007] PVC 100 份， 發(fā)泡劑 4~5份， PAMAM接枝綠泥石粉15~18份， TPEE 12 ~15份， PVC-g-MAII 3 ~4 份， 熱穩(wěn)定劑 5~6份， 成核劑 1份， CPE 4~6份， 増塑劑 15~20份。
[0008] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述發(fā)泡劑由質(zhì)量比為3:1的AC發(fā)泡劑和碳酸氫鈉組成。
[0009] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。
[0010] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述成核劑為滑石粉。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述增塑劑為DOP。
[0012] 本發(fā)明要解本的另一技術本本是提供上述高彈性PVC鞋底材料的制造方法。
[0013] 為解本上述技術本本，技術方案是：
[0014] 一種高彈性PVC鞋底材料的制造方法，其步驟如下：
[0015] (1)將綠泥石粉碎研磨后與APES、甲苯、MA-起加入反應釜中，通氮氣后80°C下反 應20小時，出料后用微孔濾膜過濾，移至索氏抽提器中抽提40小時后真空干燥20小時，得 到PAMAM接枝綠泥石粉；
[0016] (2)按配方將PVC、熱穩(wěn)定劑、成核劑、增塑劑加入高速捏合機中捏合6分鐘，移至 雙輥塑煉機，熔融后加入發(fā)泡劑、TPEE、PVC-g-MAH、CPE、步驟（1)得到的PAMM接枝綠泥石 粉塑煉10分鐘后出片，壓制發(fā)泡10分鐘，出模后冷壓8分鐘，靜置20小時后得到高彈性 PVC鞋底材料。
[0017] 優(yōu)選地，所述步驟（1)中，抽提時采用的是甲苯。
[0018] 優(yōu)選地，所述步驟（1)中，真空干燥的溫度為70°C。
[0019] 優(yōu)選地，所述步驟（2)中，塑煉時雙輥塑煉機的輥溫為100°C。
[0020] 優(yōu)選地，所述步驟（2)中，壓制發(fā)泡時的溫度為160°C，壓力為lOMPa。
[0021] 由上可見，與現(xiàn)有技術與比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0022] 1)綠泥石是一種層狀結構硅酸鹽礦物，其內(nèi)部含有多個孔道，加入PVC基體后其 內(nèi)部的孔道形成了類似發(fā)泡劑產(chǎn)生的泡孔的效果，在鞋底材料受到外力擠壓時，這些孔道 會承載擠壓載荷，孔道內(nèi)的氣體會積累擠壓載荷產(chǎn)生的能量并收縮團聚，當鞋底材料受到 的外力擠壓卸去后，孔道內(nèi)的氣體會釋放積累的能量以恢復原來的體積，對鞋底材料產(chǎn)生 了很好的彈性效果，不過綠泥石是無機礦物，與PVC基體之間的與容性較差，直接加入容易 產(chǎn)生團聚，對鞋底材料彈性的提高有限，因此本發(fā)明對其進行了接枝改性，在其表面形成了 PAMM樹枝狀大分子，改善了綠泥石與PVC之間的與容性，使其能均勻分散于PVC基體中，從 而有效提尚鞋底材料的彈性。
[0023] 2)TPEE(熱塑性聚酯彈性體）是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，其聚醚 軟段是比較柔軟的分子鏈，因此TPEE具有優(yōu)異的韌性以及回彈性，在與容劑PVC-g-MAH的 幫助下，TPEE與PVC基體產(chǎn)生了較強的界面結合力，形成了微與網(wǎng)絡結構，在PVC基體引入 了聚醚軟段，提高了鞋底材料的拉伸強度和彈性。
【具體實施方式】：
[0024] 下面將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0025] 實施例1
[0026] 一種高彈性PVC鞋底材料，其重量份組成為：PVC100份，發(fā)泡劑4. 5份，PAMAM接 枝綠泥石粉16份，TPEE 14份，PVC-g-MAH3. 5份，硬脂酸鈣5份，滑石粉1份，CPE 4. 8份， D0P20份，發(fā)泡劑由質(zhì)量比為3:1的AC發(fā)泡劑和碳酸氫鈉組成。
[0027] 其制造方法的步驟如下：
[0028] (1)將綠泥石粉碎研磨后與APES、甲苯、MA-起加入反應釜中，通氮氣后80°C下反 應20小時，出料后用微孔濾膜過濾，移至索氏抽提器中用甲苯抽提40小時后70°C下真空干 燥20小時，得到PAMAM接枝綠泥石粉；
[0029] (2)按配方將PVC、硬脂酸鈣、滑石粉、DOP加入高速捏合機中捏合6分鐘，移至雙 輥塑煉機，熔融后加入發(fā)泡劑、TPEE、PVC-g-MAH、CPE、步驟（1)得到的PAMM接枝綠泥石粉 塑煉10分鐘后出片，塑煉時雙輥塑煉機的輥溫為l〇〇°C，壓制發(fā)泡10分鐘，壓制發(fā)泡時的溫 度為160°C，壓力為lOMPa，出模后冷壓8分鐘，靜置20小時后得到高彈性PVC鞋底材料。
[0030] 實施例2
[0031] 一種高彈性PVC鞋底材料，其重量份組成為：PVC100份，發(fā)泡劑4. 8份，PAMAM接枝 綠泥石粉17. 5份，TPEE15份，PVC-g-MAH 3. 9份，硬脂酸鈣5. 5份，滑石粉1份，CPE 6份， D0P18份，發(fā)泡劑由質(zhì)量比為3:1的AC發(fā)泡劑和碳酸氫鈉組成。
[0032] 其制造方法的步驟如下：
[0033] (1)將綠泥石粉碎研磨后與APES、甲苯、MA-起加入反應釜中，通氮氣后80°C下反 應20小時，出料后用微孔濾膜過濾，移至索氏抽提器中用甲苯抽提40小時后70°C下真空干 燥20小時，得到PAMAM接枝綠泥石粉；
[0034] (2)按配方將PVC、硬脂酸鈣、滑石粉、DOP加入高速捏合機中捏合6分鐘，移至雙 輥塑煉機，熔融后加入發(fā)泡劑、TPEE、PVC-g-MAH、CPE、步驟（1)得到的PAMM接枝綠泥石粉 塑煉10分鐘后出片，塑煉時雙輥塑煉機的輥溫為l〇〇°C，壓制發(fā)泡10分鐘，壓制發(fā)泡時的溫 度為160°C，壓力為lOMPa，出模后冷壓8分鐘，靜置20小時后得到高彈性PVC鞋底材料。
[0035] 實施例3
[0036] 一種高彈性PVC鞋底材料，其重量份組成為：PVC100份，發(fā)泡劑5份，PAMM接枝 綠泥石粉18份，TPEE 12. 5份，PVC-g-MAH3. 2份，硬脂酸鈣6份，滑石粉1份，CPE 5. 5份， D0P16份，發(fā)泡劑由質(zhì)量比為3:1的AC發(fā)泡劑和碳酸氫鈉組成。
[0037] 其制造方法的步驟如下：
[0038] (1)將綠泥石粉碎研磨后與APES、甲苯、MA-起加入反應釜中，通氮氣后80°C下反 應20小時，出料后用微孔濾膜過濾，移至索氏抽提