一種包裝繩用pa復合材料的制備方法
【技術領域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種包裝材料，特別是涉及一種包裝繩用PA復合材料的制備方法。
【背景技術】：
[0002] PA是聚酰胺纖維英文名稱為Polyamide的縮寫，是分子主鏈上含有重復酰胺基 團-[NHC0]-的熱塑性樹脂總稱，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪 族PA品種多，產(chǎn)量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。PA具有良好的物 理機械性能，包括優(yōu)異的力學性能、耐熱性、耐磨損性、自潤滑性，以及易加工性。近十年來， 作為工程塑料用PA的年均增長率約為8%，大量地被應用于汽車、電子電氣、包裝、機械、建 筑等行業(yè)。其中，PA包裝繩是人們?nèi)粘Ｉ钪休^為常見的一個重要應用。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明要解本的技術本本是提供一種包裝繩用PA復合材料的制備方法，制備出 的復合材料具有很好的耐酸性，在酸性環(huán)境中可保持很好的性能。
[0005] 為解本上述技術本本，本發(fā)明的技術方案是：
[0006] 一種包裝繩用PA復合材料的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)將藍晶石洗凈后風干，與去離子水、瑪瑙珠一起加入瑪瑙罐中，將瑪瑙罐置于 球磨機中球磨8小時，取出后用篩網(wǎng)過濾，得到藍晶石粉料備用；
[0008] (2)將步驟⑴得到的藍晶石粉料加入蒸餾水中，磁力攪拌30分鐘后制得藍晶石 懸浮漿，將十八烷基三甲基氯化銨加入藍晶石懸浮漿內(nèi)，恒溫水浴攪拌4小時后減壓蒸餾 至無氯離子檢出，得到藍晶石液備用；
[0009] (3)將PA粒料溶于乙酸中，磁力攪拌1小時制得PA溶液，將步驟⑵得到的藍晶 石液用蒸餾水超聲分散30分鐘后加入PA溶液，加熱磁力攪拌6小時后置于真空干燥箱中 烘干至恒重，得到混合料備用；
[0010] ⑷將PVDF、MMA、引發(fā)劑、步驟⑶得到的混合料一起加入混合機混合12分鐘，移 至雙螺桿擠出機中熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒，得到包裝繩用PA復合材料。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（1)中，藍晶石、去離子水、瑪瑙珠的重量比為2:3:8。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（1)中，篩網(wǎng)的孔徑為300目。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（2)中，藍晶石粉料、蒸餾水、十八烷基三甲基氯化銨的 重量比為9:200:2。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（2)中，恒溫水浴的溫度為65°C。
[0015] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（3)中，PA為PA6或PA66
[0016] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（3)中，真空干燥箱的溫度為95°C。
[0017] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（3)中，加熱磁力攪拌的溫度為80°C。
[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明按重量份數(shù)計，PA粒料78-82份，藍晶石液2-6份，PV DF 10-12 份，MM 1-2份，引發(fā)劑0. 5-1份。
[0019] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（4)中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為210-230°C，螺桿長 徑比為38,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm。
[0020] 與現(xiàn)有技術與比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0021] 1)藍晶石是一種硅酸鹽礦物，具有很強的耐酸性能、耐火性能，不過其表面硬度較 高且呈親水性，與PA基體與容性不佳，因此本發(fā)明先通過瑪瑙珠對其進行球磨，將其粒徑 大大減小，大大改善了其分散性，再通過十八烷基三甲基氯化銨對其進行表面改性，十八烷 基三甲基氯化銨在藍晶石表面形成了有機包覆，大大改善了藍晶石與PA基體的與容性，在 溶液聚合后藍晶石可以均勻分散于PA基體內(nèi)，從而有效提高復合材料的耐酸性以及耐火 性。
[0022] 2) PVDF是聚偏氟乙烯的英文簡稱，具有很好的耐酸性和耐候性，不過PVDF是熱固 性樹脂，而PA則是熱塑性樹脂，兩者與容性較差，因此本發(fā)明在二者共混時添加了 MM和引 發(fā)劑，在引發(fā)劑的作用下就地生成了接枝與容劑PA-g-PMMA，PMM與PVDF的與容性很好，大 大改善了 PVDF與PA之間的與容性，使兩者達到了很好的與容效果，從而進一步提高復合材 料的耐酸性，還可有效提高復合材料的耐候性。
【具體實施方式】：
[0023] 下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0024] 實施例1
[0025] 一種包裝繩用PA復合材料的制備方法，包括以下步驟：
[0026] (1)將藍晶石洗凈后風干，與去離子水、瑪瑙珠一起加入瑪瑙罐中，藍晶石、去離子 水、瑪瑙珠的重量比為2:3:8,將瑪瑙罐置于球磨機中球磨8小時，取出后用孔徑為300目的 篩網(wǎng)過濾，得到藍晶石粉料備用；
[0027] (2)將步驟⑴得到的藍晶石粉料加入蒸餾水中，磁力攪拌30分鐘后制得藍晶石 懸浮漿，將十八烷基三甲基氯化銨加入藍晶石懸浮漿內(nèi)，藍晶石粉料、蒸餾水、十八烷基三 甲基氯化銨的重量比為9:200:2,65°C下恒溫水浴攪拌4小時后減壓蒸餾至無氯離子檢出， 得到藍晶石液備用；
[0028] (3)將82重量份的PA粒料溶于乙酸中，磁力攪拌1小時制得PA溶液，將2重量份 的步驟（2)得到的藍晶石液用蒸餾水超聲分散30分鐘后加入PA溶液，加熱至80°C磁力攪 拌6小時后置于溫度為95°C的真空干燥箱中烘干至恒重，得到混合料備用；
[0029] (4)將12重量份的PVDF、I. 5重量份的ΜΜΑ、0. 5重量份的引發(fā)劑、步驟（3)得到的 混合料一起加入混合機混合12分鐘，移至雙螺桿擠出機中熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒，雙 螺桿擠出機的各區(qū)溫度為210-230°C，螺桿長徑比為38,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，得到包裝繩用 PA復合材料。
[0030] 實施例2
[0031] 一種包裝繩用PA復合材料的制備方法，包括以下步驟：
[0032] (1)將藍晶石洗凈后風干，與去離子水、瑪瑙珠一起加入瑪瑙罐中，藍晶石、去離子 水、瑪瑙珠的重量比為2:3:8,將瑪瑙罐置于球磨機中球磨8小時，取出后用孔徑為300目的 篩網(wǎng)過濾，得到藍晶石粉料備用；
[0033] (2)將步驟⑴得到的藍晶石粉料加入蒸餾水中，磁力攪拌30分鐘后制得藍晶石 懸浮漿，將十八烷基三甲基氯化銨加入藍晶石懸浮漿內(nèi)，藍晶石粉料、蒸餾水、十八烷基三 甲基氯化銨的重量比為9:200:2,65°C下恒溫水浴攪拌4小時后減壓蒸餾至無氯離子檢出， 得到藍晶石液備用；
[0034] (3)將80. 5重量份的PA粒料溶于乙酸中，磁力攪拌1小時制得PA溶液，將5. 5重 量份的步驟（2)得到的藍晶石液用蒸餾水超聲分散30分鐘后加入PA溶液，加熱至80°C磁 力攪拌6小時后置于溫度為95°C的真空干燥箱中烘干至恒重，得到混合料備用；
[0035] (4)將10. 5重量份的PVDF、1. 8重量份的MM、0. 7重量份的引發(fā)劑、步驟（3)得到 的混合料一起加入混合機混合12分鐘，移至雙螺桿擠出機中熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒， 雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為210-230°C，螺桿長徑比為38,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，得到包裝繩 用PA復合材料。
[0036] 實施例3
[0037] 一種包裝繩用PA復合材料的制備方法，包括以下步驟：
[0038] (1)將藍晶石洗凈后風干，與去離子水、瑪瑙珠一起加入瑪瑙罐中，藍晶石、去離子 水、瑪瑙珠的重量比為2:3:8,將瑪瑙罐置于球磨機中球磨8小時，取出后用孔徑為300目的 篩網(wǎng)過濾，得到藍晶石粉料備用；
[0039] (2)將步驟⑴得到的藍晶石粉料加入蒸餾水中，磁力攪拌30分鐘后制得藍晶石 懸浮漿，將十八烷基三甲基氯化銨加入藍晶石懸浮漿內(nèi)，藍晶石粉料、蒸餾水、十八烷基三 甲基氯化銨的重量比為9:200:2,65°C下恒溫水浴攪拌4小時后減壓蒸餾至無氯離子檢出， 得到藍晶石液備用；
[0040] (3)將80重量份的PA粒料溶于乙酸中，磁力攪拌1小時制得PA溶液，將4重量份 的步驟（2)得到的藍晶石液用蒸餾水超聲分散30分鐘后加入PA溶液，加熱至80°C磁力攪 拌6小時后置于溫度為95°C的真空干燥箱中烘干至恒重，得到混合料備用；
[0041] (4)將11重量份的PVDF、1. 4重量份的MM、0. 6重量份的引發(fā)劑、步驟（3)得到的 混合料一起加入混合機混合12分鐘，移至雙螺桿擠出機中熔融、混煉、擠出、冷卻、切粒，雙 螺桿擠出機的各區(qū)溫度為210-230°C，螺桿長徑比為38,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，得到包裝繩用 PA復合材料。
[0042] 實施例4
[0043] 一種包裝繩用PA復合