一種木塑材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及木塑材料的技術領域，特別是一種木塑材料的生產(chǎn)工藝的技術領域。【【背景技術】】
[0002]木塑材料是以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等熱塑性塑料和木粉、植物秸桿粉、植物種殼等木質(zhì)粉料為原料，經(jīng)擠壓、注塑、壓制成型所制成的復合材料。木塑復合材料具有木材美麗的質(zhì)感，綜合了木材和熱塑性塑料的優(yōu)點及性能，具有熱塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工設備或稍加改造后便可進行成型加工，同時具有類似木材的二次加工性，可切割、粘接，用釘子或螺栓連接固定，可涂漆，產(chǎn)品規(guī)格形狀可根據(jù)用戶要求調(diào)整，靈活性大。木塑復合材料的生產(chǎn)和使用，不會向周圍環(huán)境散發(fā)危害人類健康的揮發(fā)物，材料本身還可回收利用，是一種全新的綠色環(huán)保產(chǎn)品，也是一種生態(tài)潔凈的復合材料。由于兼?zhèn)淠静呐c塑料的雙重特性，木塑材料與木質(zhì)材料相比:吸水率低，不易變形開裂，防蟲蛀霉變，具有機械性能高、質(zhì)輕、防潮、耐酸堿、耐腐蝕、便于清洗，可在很多領域替代原木、塑料和鋁合金等使用，是未來替代傳統(tǒng)木材的新一代節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品，己經(jīng)被廣泛用于汽車工業(yè)、建筑業(yè)、運輸業(yè)、包裝業(yè)、航空業(yè)等領域。
[0003]目前的木塑材料在提高物理性能的同時成本也會大幅度提高，制約了木塑材料的更廣泛使用，需要積極尋找性能更好，成本更低的木塑材料。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種木塑材料的生產(chǎn)工藝，制備出質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保的木塑材料，耐老化性能好，可吸收污染物。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種木塑材料的生產(chǎn)工藝，包括材料準備、材料熱混合、模具擠出、定型和牽引，具體步驟如下:
[0006](a)
[0007]材料準備:準備材料包括熱塑性塑料、填充劑、木粉、加工助劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸、其他輔助劑；
[0008](b)
[0009]材料熱混合:將回收的木質(zhì)材料粉碎得到木粉，將木粉收集好并烘干，加入偶聯(lián)劑進行表面改性，得到改性木粉備用，所有材料按照重量份數(shù)的比例投入熱混合機器，高速旋轉(zhuǎn)，混合均勻，打開放料口，排料到冷混機，待物料溫度降到40°C?60°C混合作業(yè)完成；
[0010](C)
[0011]模具擠出:將混合好的混料送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的作用下充分融合，經(jīng)過摸頭擠出造粒；
[0012](d)定型:擠出造粒后的粒料放入熱壓模具中熱壓成型，再經(jīng)過真空定型；
[0013](e)牽引:將定型完成后的材料進行冷卻，后進行牽引，獲得木塑材料。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟(a)中，各組分的重量份數(shù)為:熱塑性塑料52?68份，填充劑23?38份，木粉18?30份，加工助劑8?10份，偶聯(lián)劑2?5份，硬脂酸0.5?I份，其他輔助劑12?15份。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟(a)中，熱塑性塑料為聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的其中一種，熱塑性塑料選用廢棄的回收塑料。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟(a)中，填充劑包括碳酸鈣和硅藻泥粉，碳酸鈣和硅藻泥粉的比例為4.2?4.5:0.8?1.2 ;加工助劑包括加工助劑CP-1、加工助劑278和加工助劑h_8，加工助劑CP-1、加工助劑278和加工助劑h-8的比例為2.5?3.5:5?7:0.6?1.0 ;其他輔助劑包括相容劑、氯化聚乙烯CPE、無鉛穩(wěn)定劑和潤滑劑PE蠟，各組分的比例為2.5?
3.5:5 ?7:3.2 ?4.0: 0.4 ?0.6。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟(b)中，回收的木質(zhì)材料包括秸桿、稻糠、木制邊角料、鋸末的其中一種或幾種的混合，木粉需要粉碎到60?100目，木粉的烘干時間為8?10小時，烘干溫度為95°C?110°C;熱混合機器待物料混合溫度達到110°C?130°C由高速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)，混合時間為6?10分鐘。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟(C)中，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為26rpm，擠出造粒溫度為模頭區(qū)240 °C ?250 °C。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟(d)中，模壓溫度為160°C?180°C，熱壓時間為10?15分鐘，模具壓力為10?25MPa。
[0020]作為優(yōu)選，所述步驟(e)中，冷卻條件為水循環(huán)，冷卻時間為5?15分鐘。
[0021]通過相容劑與偶聯(lián)劑的配合使用，使多體系的塑料成分相互之間具有很好的相容性，并同時與木粉相容結合。起填充作用的材料，碳酸鈣的材料比重較輕，硅藻泥粉利于對環(huán)境中污染物的吸收。加工助劑CP-ι促進熔體流動性，降低塑化溫度；加工助劑278增強產(chǎn)品的剛性，增加熔體粘度；加工助劑h-8促進內(nèi)潤滑。氯化聚乙烯CPE提高產(chǎn)品的韌性；無鉛穩(wěn)定劑促進了溫度性，使樹脂粉不分解；潤滑劑PE蠟促進表面潤滑和流動性。
[0022]本發(fā)明的有益效果:
[0023]本發(fā)明采用熱塑性塑料與木粉、填充劑進行混合，通過相容劑與偶聯(lián)劑的配合使用，使多體系的塑料成分相互之間具有很好的相容性，并同時與木粉相容結合；塑料粉、木粉均選用尾料廢料，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，環(huán)保性能好，生產(chǎn)成本降低；添加的填充劑利于對環(huán)境中污染物的吸收，制備出質(zhì)量穩(wěn)定、造型美觀的木塑材料，尺寸穩(wěn)定性好、耐老化性能好、可吸收污染物，材質(zhì)輕。
[0024]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
【【具體實施方式】】
[0025]本發(fā)明一種木塑材料的生產(chǎn)工藝，包括材料準備、材料熱混合、模具擠出、定型和牽引，具體步驟如下:
[0026](a)
[0027]材料準備:準備材料包括熱塑性塑料、填充劑、木粉、加工助劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸、其他輔助劑；
[0028](b)
[0029]材料熱混合:將回收的木質(zhì)材料粉碎得到木粉，將木粉收集好并烘干，加入偶聯(lián)劑進行表面改性，得到改性木粉備用，所有材料按照重量份數(shù)的比例投入熱混合機器，高速旋轉(zhuǎn)，混合均勻，打開放料口，排料到冷混機，待物料溫度降到40°C?60°C混合作業(yè)完成；
[0030](c)
[0031]模具擠出:將混合好的混料送入雙螺桿擠出機中，物料在螺桿的作用下充分融合，經(jīng)