一種聚晶金剛石復(fù)合片清洗劑及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚晶金剛石復(fù)合片清洗劑及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了得到表面清潔的聚晶金剛石復(fù)合片，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用噴砂處理的方式；綠色碳化硅在高速氣流的帶動(dòng)下，快速?zèng)_擊聚晶金剛石復(fù)合片的表面，剝離復(fù)合片表面的油污、氧化層、石墨等臟污。在碳化硅的沖擊下，復(fù)合片也高速運(yùn)動(dòng)。復(fù)合片之間的劇烈碰撞極易造成聚晶金剛石復(fù)合片金剛石層的缺口，而成為次品片或者廢片。
[0003]使用現(xiàn)有的清潔劑清洗聚晶金剛石復(fù)合片的表面具有清洗效果差、清洗劑容易遺留結(jié)霜的缺點(diǎn)，另外還具有成本高的缺點(diǎn)。
[0004]因此，研發(fā)一種高效的聚晶金剛石復(fù)合片清潔劑是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清洗效果好、無遺留的聚晶金剛石復(fù)合片清洗劑及其制造方法。
[0006]本發(fā)明的聚晶金剛石復(fù)合片清洗劑的制造方法是這樣的:
a、制作復(fù)合非離子型表面活性劑
按重量比，取8份的脂肪醇聚氧乙烯醚、20份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5份的烷基糖苷混合攪拌即得；
b、制作復(fù)合緩蝕劑
按重量比，取3份的油酸三乙醇胺、I份的葡萄糖酸鈉混合攪拌即得；
或者，重量比取3份的油酸三乙醇胺、I份的苯丙三氮唑混合攪拌即得；
C、合成清洗劑
按重量比，將2 —10份的上述復(fù)合非離子型表面活性劑和I份的上述復(fù)合緩蝕劑混合攪拌即得。
[0007]最好的是:
C、合成清洗劑按重量比，將4份上述復(fù)合非離子型表面活性劑和I份上述復(fù)合緩蝕劑混合攪拌即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:這樣制得的清洗劑具有清洗聚晶金剛石復(fù)合片效果好、無殘留的優(yōu)點(diǎn)；按重量比將4份的上述復(fù)合非離子型表面活性劑和I份的上述復(fù)合緩蝕劑混合攪拌即得，具有效果最好的優(yōu)點(diǎn)；這樣的清洗劑還具有成本低、洗滌后無結(jié)霜的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]脂肪醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、油酸三乙醇胺、葡萄糖酸鈉、苯丙三氮唑?yàn)槌Ｒ姷幕ぴ希礈煨袠I(yè)常用原料，但是其單獨(dú)使用或個(gè)別勾兌制成的清洗劑對(duì)聚晶金剛石復(fù)合片的效果不甚理想，甚至?xí)霈F(xiàn)結(jié)霜、析出、有殘留的現(xiàn)象。
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0011]a、制作復(fù)合非離子型表面活性劑
取80千克的脂肪醇聚氧乙烯醚、200千克的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、50千克的烷基糖苷混合攪拌，制得復(fù)合非離子型表面活性劑330千克；
b、制作復(fù)合緩蝕劑
取30千克的油酸三乙醇胺、10千克的葡萄糖酸鈉混合攪拌，制得40千克的第一復(fù)合緩蝕劑；
重量比取30千克的油酸三乙醇胺、I千克的苯丙三氮唑混合攪拌，制得40千克的第二復(fù)合緩蝕劑；
實(shí)施例1
取2千克上述復(fù)合非離子型表面活性劑和I千克的上述第一復(fù)合緩蝕劑混合攪拌，制得第一清洗劑。
[0012]將第一清洗劑用40倍重量的水稀釋，用于清洗聚晶金剛石的表面，浸泡即可清洗干凈，潔凈率達(dá)到98%，聚晶金剛石表面無洗滌劑殘留。
[0013]實(shí)施例2
取10千克上述復(fù)合非離子型表面活性劑和I千克的上述第一復(fù)合緩蝕劑混合攪拌，制得第二清洗劑。
[0014]將第二清洗劑用40倍重量的水稀釋，用于清洗聚晶金剛石的表面，浸泡即可清洗干凈，潔凈率達(dá)到97%，聚晶金剛石表面無洗滌劑殘留。
[0015]實(shí)施例3
取2千克上述復(fù)合非離子型表面活性劑和I千克的上述第二復(fù)合緩蝕劑混合攪拌，制得第二清洗劑。
[0016]將第三清洗劑用40倍重量的水稀釋，用于清洗聚晶金剛石的表面，浸泡即可清洗干凈，潔凈率達(dá)到98.2%，聚晶金剛石表面無洗滌劑殘留。
[0017]實(shí)施例4
取10千克上述復(fù)合非離子型表面活性劑和I千克的上述第二復(fù)合緩蝕劑混合攪拌，制得第四清洗劑。
[0018]將第四清洗劑用40倍重量的水稀釋，用于清洗聚晶金剛石的表面，浸泡即可清洗干凈，潔凈率達(dá)到97.5%，聚晶金剛石表面無洗滌劑殘留。
[0019]實(shí)施例5
取4千克上述復(fù)合非離子型表面活性劑和I千克的上述第一復(fù)合緩蝕劑混合攪拌，制得第五清洗劑。
[0020]將第五清洗劑用40倍重量的水稀釋，用于清洗聚晶金剛石的表面，浸泡即可清洗干凈，潔凈率達(dá)到99.5%，聚晶金剛石表面無洗滌劑殘留。
[0021]實(shí)施例6
取4千克上述復(fù)合非離子型表面活性劑和I千克的上述第二復(fù)合緩蝕劑混合攪拌，制得第六清洗劑。
[0022]將第六清洗劑用40倍重量的水稀釋，用于清洗聚晶金剛石的表面，浸泡即可清洗干凈，潔凈率達(dá)到99.7%，聚晶金剛石表面無洗滌劑殘留。
[0023]本發(fā)明清洗劑之表面活性劑為三種表面活性劑復(fù)配的高效環(huán)保型弱酸性清洗劑，與復(fù)合有機(jī)緩蝕劑科學(xué)配比使用，有機(jī)物含量低，清洗效率高，有效的解決了聚晶金剛石表面臟污在生產(chǎn)中帶來的問題，特別是提高了聚晶金剛石復(fù)合片的成品率，有效的保證復(fù)合片的焊接強(qiáng)度。
[0024]發(fā)明人還做了多個(gè)類似的實(shí)驗(yàn)，證明上述的方法是可行的，并取得較好的效果。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚晶金剛石復(fù)合片清洗劑的制造方法，包括: a、制作復(fù)合非離子型表面活性劑 按重量比，取8份的脂肪醇聚氧乙烯醚、20份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5份的烷基糖苷混合攪拌即得； b、制作復(fù)合緩蝕劑 按重量比，取3份的油酸三乙醇胺、I份的葡萄糖酸鈉混合攪拌即得； 或者，重量比取3份的油酸三乙醇胺、I份的苯丙三氮唑混合攪拌即得； C、合成清洗劑 按重量比，將2 —10份的上述復(fù)合非離子型表面活性劑和I份的上述復(fù)合緩蝕劑混合攪拌即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是: C、合成清洗劑 按重量比，將4份的上述復(fù)合非離子型表面活性劑和I份的上述復(fù)合緩蝕劑混合攪拌即得。3.—種聚晶金剛石復(fù)合片清洗劑，其特征是:用上述權(quán)利要求1或2制得的清洗劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及聚晶金剛石復(fù)合片清洗劑及其制造方法，聚晶金剛石復(fù)合片清洗劑的制造方法是這樣的：a、制作復(fù)合非離子型表面活性劑，是按重量比，取8份的脂肪醇聚氧乙烯醚、20份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5份的烷基糖苷混合攪拌即得；b、制作復(fù)合緩蝕劑，是按重量比，取3份的油酸三乙醇胺、1份的葡萄糖酸鈉混合攪拌即得；或者，按重量比取3份的油酸三乙醇胺、1份的苯丙三氮唑混合攪拌即得；c、合成清洗劑，是按重量比，將2—10份的上述復(fù)合非離子型表面活性劑和1份的上述復(fù)合緩蝕劑混合攪拌即得，這樣制得的清洗劑具有清洗聚晶金剛石復(fù)合片效果好、無殘留的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C11D3/60, C11D3/22, C11D3/33, C11D3/28, C11D1/825
【公開號(hào)】CN104928048
【申請?zhí)枴緾N201510343961
【發(fā)明人】王利平, 臧波, 弓雪原, 孟為民, 劉拾霞, 周亞杉
【申請人】河南黃河旋風(fēng)股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月22日