圓盤中心柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到調(diào)味料用釀造設(shè)備，具體指一種圓盤中心柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]制曲工序是醬油、食醋、酒等產(chǎn)品釀造過程中一個(gè)重要的工序之一，其目的是在上游工序制造的曲料上培養(yǎng)菌曲孢子。制曲工序在曲料機(jī)內(nèi)進(jìn)行。
[0003]現(xiàn)有的曲料機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有用于盛放物料的轉(zhuǎn)盤，制曲過程中轉(zhuǎn)盤不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在轉(zhuǎn)盤上經(jīng)過曲料機(jī)內(nèi)機(jī)械手的翻滾，在一定的溫度和濕度條件下完成制曲。曲料機(jī)殼體上設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有擋板。制曲工作完成后，操作工人打開該擋板，設(shè)置在曲料機(jī)殼體內(nèi)的螺桿輸送機(jī)將物料從轉(zhuǎn)盤上送至出料口，然后由出料口送出。
[0004]現(xiàn)有的曲料機(jī)結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)盤安裝在中心柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上。中心柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通常包括固定在設(shè)備基礎(chǔ)上的下立柱，中心托盤固定在下立柱上，轉(zhuǎn)盤安裝在中心托盤上，由中心托盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；中心托盤四周均布有靠輪，通過改變靠輪的位置來調(diào)節(jié)中心托盤和設(shè)備中心的重合度，這就存在很大的安裝誤差，對設(shè)備的制造精度要求高；運(yùn)行后設(shè)備故障率增加，回轉(zhuǎn)盤體四周漏料嚴(yán)重。同時(shí)中心托盤、轉(zhuǎn)盤和曲料重量均靠托輪支撐，對大型曲料機(jī)，必然會(huì)導(dǎo)致托輪尺寸，中心盤尺寸、回轉(zhuǎn)中心盤、靠輪尺寸太大，制造成本高昂、占地面積增加，成本增加。
[0005]為此，專利號為ZL201420040260.7的實(shí)用新型專利公開了《一種制曲機(jī)回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)》，其將支撐柱設(shè)計(jì)為可拆卸連接在一起的下立柱和上立柱，下立柱的上端面上可拆卸連接有軸承，轉(zhuǎn)盤可拆卸連接在軸承的內(nèi)圈上；所述軸承的內(nèi)孔中設(shè)有連接件，連接件的高度與所述軸承的高度相同，并且連接件相對于所述下立柱定位；所述上立柱可拆卸連接在所述連接件上；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有貫通的中心孔，所述上立柱穿過該中心孔外露于轉(zhuǎn)盤；所述中心孔和所述上立柱之間還設(shè)有用于擋設(shè)雜質(zhì)落入所述中心孔的擋環(huán)。該回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)通過軸承的設(shè)置，通過保證設(shè)備的裝配精度，降低了零部件的制造精度，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，漏料減輕。
[0006]但是，隨之帶來了軸承的維護(hù)和更換的問題，同時(shí)，將立柱分為上立柱和下立柱，不僅降低了立柱的強(qiáng)度和承載能力，而且對上、下立柱的同軸度有一定的裝配要求；尤其是，拆卸時(shí)，需要將軸承上方或下方的部件全部拆卸下來才能使軸承外露，才能將軸承拆卸下來，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種不需要拆卸其它部件即可將軸承拆卸下來的圓盤中心柱回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以方便軸承的更換和維修。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該圓盤中心柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括安裝在立柱上的軸承，所述軸承包括外圈、內(nèi)圈和設(shè)置在外圈和內(nèi)圈之間的滾珠；其特征在于所述外圈和所述內(nèi)圈相對的圓周面上分別對應(yīng)設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽圍護(hù)形成用于容置所述滾珠的容腔；
[0009]所述外圈由多塊第一弧形板對接而成，所述內(nèi)圈由多塊第二弧形板對接而成；并且，其中一塊第一弧形板上設(shè)有滾珠孔，所述滾珠孔連通所述容腔；所述外圈的外壁面上還設(shè)有用于堵塞住所述滾珠孔的止擋件。
[0010]為了方便向軸承內(nèi)注油，可以在所述軸承的外圈上設(shè)有油杯。
[0011]所述外圈由多塊第一弧形板對接而成，各所述第一弧形板的第一對接頭具有第一內(nèi)臺階，各所述第一弧形板的第二對接頭具有第一外臺階，第一弧形板的第一內(nèi)臺階與相鄰第一弧形板的第一外臺階對接后形成與所述外圈的內(nèi)外壁面相一致的光滑的壁面；
[0012]所述內(nèi)圈由多塊第二弧形板對接而成，各所述第二弧形板的第一對接頭具有第二內(nèi)臺階，各所述第二弧形板的第二對接頭具有第二外臺階，第二弧形板的第二內(nèi)臺階與相鄰第二弧形板的第二外臺階接頭后形成與所述內(nèi)圈的內(nèi)外壁面相一致的光滑的壁面。
[0013]為了保證立柱的強(qiáng)度，所述立柱為一體式結(jié)構(gòu)，所述立柱上焊接有法蘭，所述軸承支承在所述法蘭上。該結(jié)構(gòu)還同時(shí)避免了分體式立柱運(yùn)行過程中同軸度的偏差，運(yùn)行更穩(wěn)定，使用壽命延長。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將軸承設(shè)計(jì)為分體時(shí)，方便軸承的裝配，拆卸容易，且不會(huì)影響裝配精度和承載能力；同時(shí)，轉(zhuǎn)盤的中心立柱可以做成整體式結(jié)構(gòu)，以保證其強(qiáng)度、延長使用壽命，且避免了運(yùn)行過程中分體結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的同軸度的偏差。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)用狀態(tài)裝配示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中軸承(兩塊弧形板)的立體示意圖；
[0018]圖4為圖3的分解示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中軸承(三塊弧形板)的立體示意圖；
[0020]圖6為圖5的分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]如圖1至圖4所示，該圓盤中心柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:
[0023]立柱2，為一體結(jié)構(gòu)，設(shè)置在設(shè)備基礎(chǔ)3上，立柱上焊接有法蘭21。所述軸承支承在所述法蘭21上。
[0024]軸承1，套設(shè)在立柱2上并支承安裝在法蘭21上，包括外圈11、內(nèi)圈12和設(shè)置在外圈11和內(nèi)圈12之間的滾珠13。
[0025]外圈和內(nèi)圈相對的側(cè)壁上分別在周向上對應(yīng)設(shè)有第一凹槽14和第二凹槽15，第一凹槽14和第二凹槽15圍護(hù)形成用于容置滾珠13的容腔。
[0026]本實(shí)施例中的外圈11由兩塊第一弧形板111依次首尾對接而成，其中一塊第一弧形板的兩端在第一弧形板的內(nèi)周面上設(shè)有第一內(nèi)臺階112，另一塊第一弧形板的兩端在第一弧形板的外周面上設(shè)有第一外臺階113，兩塊第一弧形板的第一內(nèi)臺階與相鄰第一弧形板的第一外臺階對接后形成與外圈的內(nèi)外壁面相一致的光滑的壁面；第一內(nèi)臺階和相鄰的第二外臺階對接后用螺釘固定連接。其中一塊第一弧形板111上設(shè)有滾珠孔114，所述滾珠孔114連通容腔；外圈的外壁面上還設(shè)有用于堵塞住所述滾珠孔114的止擋件16。本實(shí)施例中的止擋件16為擋板，通過螺釘連接在外圈上，同時(shí)將滾珠孔114堵住。
[0027]內(nèi)圈12由兩塊第二弧形板121依次首尾對接而成。第二弧形板的兩端在第二弧形板的內(nèi)周面上設(shè)有第二內(nèi)臺階122，另一塊第二弧形板的兩端沿第二弧形板的外周面上設(shè)有第二外臺階123，第二弧形板的第二內(nèi)臺階與相鄰第二弧形板的第二外臺階對接后形成與內(nèi)圈的內(nèi)外壁面相一致的光滑的壁面；第二內(nèi)臺階和相鄰的第二外臺階對接后用螺釘固定連接。
[0028]為了方便向軸承內(nèi)注油，在軸承的外圈上設(shè)有油杯(圖中未示出)。油杯可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。
[0029]當(dāng)需要更換或維修軸承時(shí)，把中心盤頂升幾毫米，然后將連接臺階位置的螺釘拆卸下來，即可將外圈和內(nèi)圈一塊塊從安全位置處拆卸下來。
[0030]安裝新軸承時(shí)，先將內(nèi)圈一塊塊對接到安裝位置，然后再將外圈一塊塊安裝上去，擰緊臺階連接螺釘；然后拆開止擋件，將滾珠從滾珠孔一粒粒放入到容腔內(nèi)，滾珠放置完畢后，再將止擋件用螺釘連接在外圈上，封住滾珠孔。
[0031]軸承的安裝和拆卸都很方便；且立柱的強(qiáng)度好，運(yùn)行過程中同軸度沒有變化。
[0032]實(shí)施例2
[0033]如圖1、圖2、圖5和圖6所示，本實(shí)施例中的軸承2’由三塊弧形板對接而成，具體為:
[0034]外圈11’由兩塊第一弧形板111’依次首尾對接而成，各第一弧形板的第一對接頭在第一弧形板的內(nèi)周面上設(shè)有第一內(nèi)臺階112’，各第一弧形板的第二對接頭上沿第一弧形板的外周面上設(shè)有第一外臺階113’，第一弧形板的第一內(nèi)臺階與相鄰第一弧形板的第一外臺階對接后形成與外圈的內(nèi)外壁面相一致的光滑的壁面；第一內(nèi)臺階和相鄰的第二外臺階對接后用螺釘固定連接。其中一塊第一弧形板111’上設(shè)有滾珠孔114’，所述滾珠孔114’連通容腔；外圈的外壁面上還設(shè)有用于堵塞住所述滾珠孔114’的止擋件16’。本實(shí)施例中的止擋件16’為擋板，通過螺釘連接在外圈上，同時(shí)將滾珠孔114’堵住。
[0035]內(nèi)圈12’由兩塊第二弧形板121’依次首尾對接而成。第二弧形板的第一對接頭在第二弧形板的內(nèi)周面上設(shè)有第二內(nèi)臺階122’，各第二弧形板的第二對接頭上沿第二弧形板的外周面上設(shè)有第二外臺階123’，第二弧形板的第二內(nèi)臺階與相鄰第二弧形板的第二外臺階對接后形成與內(nèi)圈的內(nèi)外壁面相一致的光滑的壁面；第二內(nèi)臺階和相鄰的第二外臺階對接后用螺釘固定連接。
[0036]其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓盤中心柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括安裝在立柱(2)上的軸承(I)，所述軸承(I)包括外圈(11)、內(nèi)圈(12)和設(shè)置在外圈(11)和內(nèi)圈(12)之間的滾珠(13);其特征在于所述外圈和所述內(nèi)圈相對的圓周面上分別對應(yīng)設(shè)有第一凹槽(14)和第二凹槽(15)，所述第一凹槽(14)和第二凹槽(15)圍護(hù)形成用于容置所述滾珠的容腔； 所述外圈(11)由多塊第一弧形板(111)依次首尾對接而成，所述內(nèi)圈(12)由多塊第二弧形板(121)依次首尾對接而成；并且，其中一塊第一弧形板(111)上設(shè)有滾珠孔(112)，所述滾珠孔(112)連通所述容腔；所述外圈的外壁面上還設(shè)有用于堵塞住所述滾珠孔(112)的止擋件(113)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤中心柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軸承的外圈上設(shè)有油3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤中心柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于各所述第一弧形板的第一對接頭具有第一內(nèi)臺階(112)，各所述第一弧形板的第二對接頭具有第一外臺階(113)，第一弧形板的第一內(nèi)臺階與相鄰第一弧形板的第一外臺階對接后形成與所述外圈的內(nèi)外壁面相一致的光滑的壁面； 各所述第二弧形板的第一對接頭具有第二內(nèi)臺階(122)，各所述第二弧形板的第二對接頭具有第二外臺階(123)，第二弧形板的第二內(nèi)臺階與相鄰第二弧形板的第二外臺階接頭后形成與所述內(nèi)圈的內(nèi)外壁面相一致的光滑的壁面。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的圓盤中心柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述立柱(2)為一體式結(jié)構(gòu)，所述立柱上焊接有法蘭(21)，所述軸承支承在所述法蘭(21)上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種圓盤中心柱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括安裝在立柱上的軸承，所述軸承包括外圈、內(nèi)圈和設(shè)置在外圈和內(nèi)圈之間的滾珠；其特征在于所述外圈和所述內(nèi)圈相對的圓周面上分別對應(yīng)設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽圍護(hù)形成用于容置所述滾珠的容腔；所述外圈由多塊第一弧形板對接而成，所述內(nèi)圈由多塊第二弧形板對接而成；并且，其中一塊第一弧形板上設(shè)有滾珠孔，所述滾珠孔連通所述容腔；所述外圈的外壁面上還設(shè)有用于堵塞住所述滾珠孔的止擋件。本發(fā)明軸承的裝配和拆卸容易，且不會(huì)影響裝配精度和承載能力；同時(shí)，轉(zhuǎn)盤的中心立柱可以做成整體式結(jié)構(gòu)，以保證其強(qiáng)度、延長使用壽命，且避免了運(yùn)行過程中分體結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的同軸度的偏差。
【IPC分類】C12G3/02, A23L1/238, C12J1/10
【公開號】CN104928116
【申請?zhí)枴緾N201510399944
【發(fā)明人】李輝
【申請人】寧波長榮釀造設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月9日