一種精二聚酸的生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及二聚酸的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種精二聚酸的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一種成分復(fù)雜的混合物，因主要成分含有兩個(gè)羧酸基團(tuán)而得名。是采用不飽和脂肪酸，如油酸和亞油酸通過相互聚合等得到的。二聚酸具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，并能在很寬的溫度范圍內(nèi)保持流動性。二聚酸目前主要用作合成聚酰胺，而合成的中性聚酰胺中約有一半是用來制備熱熔膠，其次用于油墨的生產(chǎn)。
[0003]國內(nèi)制備二聚酸的方法為白土催化法，該方法現(xiàn)存在兩種工藝:一種是脂肪酸甲酯法，以各種脂肪酸甲酯為原料，微晶高嶺土為催化劑，以甲醇排氧。該工藝的的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量理想。但催化劑用量較大，甲醇的純度要求較高。另一種是脂肪酸直接聚合工藝，采用植物油酸為原料，在充氮的情況下，反應(yīng)完成后，脫色、過濾，制得粗制二聚酸，再通過薄膜蒸發(fā)器中蒸餾，得精二聚酸成品。此工藝收率高、質(zhì)量穩(wěn)定，為國內(nèi)目前生產(chǎn)二聚酸的主要工藝。
[0004]目前，精二聚酸在生產(chǎn)時(shí)存在以下幾點(diǎn)不足:其一，離心分離裝置通常只存在重相出口和輕相出口，做油-水分離后，水相與油相的界面很薄，重相出口會帶出一定的油，而輕相出口也會帶出一定的水，分離不充分，造成除磷效率低；而專利公布號CN103012110的專利申請所述的一種二聚酸的生產(chǎn)方法采用二步法除磷，先進(jìn)行水洗，再通過離心分離裝置進(jìn)行二次除磷。這種方法要求多種設(shè)備配合使用，存在工藝復(fù)雜、工作效率低的不足之處。其二，經(jīng)薄膜蒸裝置蒸發(fā)出高溫有機(jī)廢氣處理不切底，會給環(huán)境帶來污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、除磷效率高、降低設(shè)備造價(jià)、凈化效率高、具有兩次冷凝功能的一種精二聚酸的生產(chǎn)裝置。
[0006]本發(fā)明采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題的:一種精二聚酸的生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)裝置按工藝流程從前至后依次包括離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置；所述生產(chǎn)裝置還包括高溫廢氣處理裝置，所述高溫廢氣處理裝置將經(jīng)所述薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)出的水汽以及所述分子蒸餾裝置分離出的有機(jī)廢氣進(jìn)行冷凝分離處理；所述離心分離裝置包括離心機(jī)、分離槽以及排水管；所述離心機(jī)包括殼體、上蓋、轉(zhuǎn)鼓、輕相堰、重相堰；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述殼體的正中心，所述輕相堰設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓頂部的開口區(qū)域，所述重相堰設(shè)置在所述上蓋的底部；所述殼體上開設(shè)有第三進(jìn)料口、第一進(jìn)水口、輕相出口以及重相出口 ；所述第三進(jìn)料口和所述第一進(jìn)水口位于所述輕相出口和所述重相出口的下方；所述上蓋上開設(shè)有第一排水口，所述第一排水口與所述排水管相對接，所述排水管上設(shè)置有第二提升泵；所述分離槽設(shè)置在所述重相出口的下方，所述分離槽中設(shè)置有擋板，所述擋板的底部與所述分離槽內(nèi)壁的底部存在間隙；
[0007]所述高溫廢氣處理裝置包括通氣罐、第二列管冷凝器、盤管以及制冷系統(tǒng)；所述通氣罐的下端開設(shè)有進(jìn)氣口 ；所述盤管呈螺旋狀設(shè)置在所述通氣罐的內(nèi)部空腔中，所述盤管的底部設(shè)置有進(jìn)水口，所述盤管的頂部設(shè)置有出水口，所述盤管的進(jìn)水口以及所述盤管的出水口均延伸至所述通氣罐的罐體外；所述盤管的進(jìn)水口與所述制冷系統(tǒng)的排水口相通連，所述盤管的出水口與所述制冷系統(tǒng)的入水口相通連；所述第二列管冷凝器設(shè)置在所述通氣罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通過第二導(dǎo)氣管與所述通氣罐的頂部相通連，所述第二列管冷凝器的頂部連接有第一排氣管。
[0008]優(yōu)選地:所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上開設(shè)置有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括感溫器、電子加熱器以及加熱管，所述感溫器的溫度測試范圍為(50-100) V。
[0009]優(yōu)選地:經(jīng)所述進(jìn)水口流入的水其溫度范圍為(85-95) 0C。
[0010]優(yōu)選地:所述擋板焊接在所述分離槽內(nèi)部空腔的側(cè)壁上，將所述分離槽分為第一空腔以及第二空腔；所述間隙為(l-5)cm。
[0011]優(yōu)選地:所述離心分離裝置還包括重相排出管，所述重相排出管上設(shè)置有第三提升泵，所述重相排出管的的一端與所述重相出口相連通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中，所述重相排出管與所述重相出口連接。
[0012]優(yōu)選地:所述分離槽設(shè)置有帶駐動裝置的萬向輪。
[0013]優(yōu)選地:所述通氣罐的底部還開設(shè)有廢液排出口，所述高溫廢氣處理裝置還包括廢液收集裝置；所述廢液收集裝置包括導(dǎo)液管以及廢液收集罐，所述廢液收集罐的頂部通過所述導(dǎo)液管與所述通氣罐相連通。
[0014]優(yōu)選地:所述廢液收集罐上還開設(shè)有自動排液裝置，所述自動排液裝置包括第二液位傳感器以及電子閘，所述第二液位傳感器設(shè)置在所述廢液收集罐的內(nèi)壁上，所述電子閘設(shè)置在所述廢液收集罐的排液口處。
[0015]優(yōu)選地:所述第二列管冷凝器中設(shè)置有第二折流板，所述第二折流板與所述第二列管冷凝器中的冷凝管相連。
[0016]優(yōu)選地:所述盤管的出水端還設(shè)置有第六提料泵。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將傳統(tǒng)的水洗除磷以及離心分離除磷結(jié)合起來，提高了除磷的效率，簡化了設(shè)備。同時(shí)，由于加入的水其溫度為(85-95) °C，易于汽化排出。而且設(shè)置了溫度控制裝置，具有自動調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的溫度的效果。將高溫廢氣從通氣罐的進(jìn)氣口通入罐內(nèi)，通過盤管的冷凝作用，將高溫廢氣中一部分廢氣冷凝至液態(tài)，落入收集罐中。未冷凝成液態(tài)的廢氣通過第二列管冷凝器的作用，進(jìn)行二次冷凝，進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行冷凝凈化處理，經(jīng)第二列管冷凝器冷凝后的廢液同樣落入至收集罐中，實(shí)現(xiàn)兩次二次冷凝功能的目的。進(jìn)一步，第二列管冷凝器中設(shè)置有第二折流板，起到固定支撐的作用。由于在通氣罐的底部設(shè)置了廢液收集裝置，可以隨時(shí)廢液收集罐中取出試樣，從而檢測試樣的有害成分。當(dāng)廢液收集罐的液位高于設(shè)定值時(shí)，由第二液位傳感器發(fā)出感應(yīng)信號，驅(qū)動電子閘開啟，將過量的廢液排出，實(shí)現(xiàn)自動排液的功能。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中中轉(zhuǎn)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中管道切換過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中縮聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10為本發(fā)明實(shí)施例中造粒輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11為本發(fā)明實(shí)施例中自動噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12為本發(fā)明實(shí)施例中造粒分級出料機(jī)構(gòu)的局部立體圖。
[0030]圖13為本發(fā)明實(shí)施例中造粒分級出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖14為本發(fā)明實(shí)施例中廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0033]如圖1所示，本實(shí)施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機(jī)、中轉(zhuǎn)釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾裝置、管道切換過濾裝置、縮聚裝置、過濾裝置以及造粒系統(tǒng)。所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括廢氣處理裝置以及廢水處理系統(tǒng)，所述廢氣處理裝置將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行分解、沉降處理，所述廢水處理系統(tǒng)將生產(chǎn)過程中以及廢氣處理裝置產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化處理。
[0034]所述酸化釜、所述板框壓濾機(jī)、所述薄膜蒸發(fā)器以及所述分子蒸餾裝置均為現(xiàn)有設(shè)備。
[0035]如圖2所示，聚合裝置包括聚合釜101以及提料裝置102，所述聚合釜101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012，所述聚合釜蓋1012上開設(shè)有第一進(jìn)料口 1013。所述提料裝置102包括儲料罐1021、第一提升泵1022以及第一導(dǎo)料管1023。所述第一導(dǎo)料管1023的一端與所述第一進(jìn)料口 1013相連，所述第一導(dǎo)料管1023的另一端與所述儲料罐1021的出料口相連，所述第一提升泵1022設(shè)置在所述第一導(dǎo)料管1023上。
[0036]如圖3所示，所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401以及接觸式自動報(bào)警系統(tǒng)402，所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401上開設(shè)有第二進(jìn)料口 403，所述接觸式自動報(bào)警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報(bào)警系統(tǒng)4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw40