處理完畢后與己內(nèi)酯磷酸酯共聚物共同置于照射室內(nèi)，采用先低能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為SOOkGy ;照射處理完的塑料用高能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為900kGy，處理完后繼續(xù)用低能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為1200kGy ;處理完畢后在照射室內(nèi)繼續(xù)放置2h后取出；
[0031](3)后處理:將經(jīng)過物理方法處理后的塑料置于2mol/L的雙氧水溶液中浸泡90min后取出清水沖洗4次，自然晾干。
[0032]其中，上述羧酸類為脂肪鏈狀羧酸類化合物；增溶劑的HLB值為16-18 ;所述艾葉提取物和皂莢提取物均為可濕性粉劑；所述疏水性化合物為有機(jī)化合物；所述低頻率超聲波為30KHz-50KHz ;中頻率超聲波頻率為200KHz-500KHz ;所述低能電子束能量為0.2-0.8MeV ;所述高能電子束能量為8_12MeV ;所述步驟(2)中照射室內(nèi)溫度為-30-40°C。
[0033]實(shí)施例3:
[0034]一種增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，包括以下步驟:
[0035](I)化學(xué)方法處理:首先按照質(zhì)量計(jì)配制以下配方的表面處理劑:載銀活性炭17份、硫酸3-8份、納米銀粉4份、草酸鉀5份、羧酸類6份、偏鋁酸鈉5份、增溶劑8份、艾葉提取物10份、皂莢提取物8份、水65份；該表面處理劑中還包括8份含有一種質(zhì)量比為5:2:1:4的高分子化合物、雙氧水、偏磷酸鈉、疏水性化合物的混合物，所述高分子化合物具有總碳原子數(shù)為10?20，且具有至少一種選自羥基，羧酸基團(tuán)，氨基和酰胺基構(gòu)成的單元；所述表面處理劑的配制溫度為65°C，處理時(shí)將塑料置于上述配制完的表面處理劑中浸泡4h，浸泡溫度為65°C，表面處理劑使用量為1400mL/m2;
[0036](2)物理方法處理:將經(jīng)過化學(xué)方法處理后的塑料清水沖洗4次，采用低、中頻率超聲波進(jìn)行交替處理，每種處理3次，每次處理8min，處理完畢后與己內(nèi)酯磷酸酯共聚物共同置于照射室內(nèi)，采用先低能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為700kGy ;照射處理完的塑料用高能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為800kGy，處理完后繼續(xù)用低能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為100kGy ;處理完畢后在照射室內(nèi)繼續(xù)放置1.5h后取出；
[0037](3)后處理:將經(jīng)過物理方法處理后的塑料置于1.5mol/L的雙氧水溶液中浸泡75min后取出清水沖洗4次，自然晾干。
[0038]其中，上述羧酸類為脂肪鏈狀羧酸類化合物；增溶劑的HLB值為16-18 ;所述艾葉提取物和皂莢提取物均為可濕性粉劑；所述疏水性化合物為有機(jī)化合物；所述低頻率超聲波為30KHz-50KHz ;中頻率超聲波頻率為200KHz-500KHz ;所述低能電子束能量為0.2-0.8MeV ;所述高能電子束能量為8_12MeV ;所述步驟(2)中照射室內(nèi)溫度為-30-40°C。
[0039]按上述實(shí)施例1-3的一種增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法處理后的塑料其表面清潔抗菌能力有了顯著的提高；本發(fā)明一種增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，不僅操作簡單，工業(yè)化可行性強(qiáng)，而且經(jīng)過改性處理后的塑料清潔抗菌能力有了卓越的提高，具有較好的穩(wěn)定性，使用壽命長；突破了傳統(tǒng)塑料的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。，
[0040]應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，其特征在于包括以下步驟: (1)化學(xué)方法處理:首先按照質(zhì)量計(jì)配制以下配方的表面處理劑:載銀活性炭15-20份、硫酸3-8份、納米銀粉3-5份、草酸鉀4-6份、羧酸類5-8份、偏鋁酸鈉4_6份、增溶劑4-12份、艾葉提取物5-15份、皂莢提取物6-10份、水50-80份；該表面處理劑中還包括6-10份含有一種質(zhì)量比為4:2:1:4?6:2:1:4的高分子化合物、雙氧水、偏磷酸鈉、疏水性化合物的混合物，所述高分子化合物具有總碳原子數(shù)為10?20，且具有至少一種選自羥基，羧酸基團(tuán)，氨基和酰胺基構(gòu)成的單元；所述表面處理劑的配制溫度為55-75°C，處理時(shí)將塑料置于上述配制完的表面處理劑中浸泡3-5h，浸泡溫度為55-75°C，表面處理劑使用量為1300-1500mL/m2； (2)物理方法處理:將經(jīng)過化學(xué)方法處理后的塑料清水沖洗3-4次，采用低、中頻率超聲波進(jìn)行交替處理，每種處理3次，每次處理5-10min，處理完畢后與己內(nèi)酯磷酸酯共聚物共同置于照射室內(nèi)，采用先低能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為600-800kGy ;照射處理完的塑料用高能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為700-900kGy，處理完后繼續(xù)用低能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為800-1200kGy ;處理完畢后在照射室內(nèi)繼續(xù)放置l_2h后取出； (3)后處理:將經(jīng)過物理方法處理后的塑料置于l-2mol/L的雙氧水溶液中浸泡60-90min后取出清水沖洗3-4次，自然晾干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，其特征在于:所述羧酸類為脂肪鏈狀羧酸類化合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，其特征在于:所述增溶劑的HLB值為16-18。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，其特征在于:所述艾葉提取物和皂莢提取物均為可濕性粉劑。5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，其特征在于:所述疏水性化合物為有機(jī)化合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，其特征在于:所述低頻率超聲波為30KHz-50KHz。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，其特征在于:所述中頻率超聲波頻率為200KHz-500KHz。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，其特征在于:所述低能電子束能量為0.2-0.8MeV。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，其特征在于:所述高能電子束能量為8-12MeV。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，其特征在于:所述步驟(2)中照射室內(nèi)溫度為-30-40 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，針對現(xiàn)有塑料存在的缺陷，將塑料依次經(jīng)過化學(xué)方法處理-物理方法處理-后處理的改性步驟，從而對塑料進(jìn)行改性，提高其表面對細(xì)菌的抵抗和清潔能力；本發(fā)明的一種增強(qiáng)塑料表面清潔抗菌能力的改性方法，不僅操作簡單，工業(yè)化可行性強(qiáng)，而且經(jīng)過改性處理后的塑料抗菌清潔性能有了卓越的提高，具有較好的穩(wěn)定性，并且使用壽命長；突破了傳統(tǒng)塑料的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】C08J7/16, C08J9/40, C08J7/14, C08J7/12, C08J7/18
【公開號】CN104961907
【申請?zhí)枴緾N201510443388
【發(fā)明人】資于明, 朱正華, 黃仁軍
【申請人】蘇州榮昌復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月24日