、剪切和混煉下，將物料熔化、復(fù)合，然后經(jīng)擠出、拉條、冷 卻、切粒步驟，即得。其中擠出溫度為240 °C。
[0044] 實(shí)施例9本發(fā)明一種耐熱耐刮擦高透過(guò)率PMMA合金樹(shù)脂的制備（九）
[0045] 原料：聚甲基丙烯酸甲酯50份，PMMA專用耐熱劑30份，抗沖改性劑10份，抗氧劑 1份，熱穩(wěn)定劑〇. 5份。其中，所述的PMMA專用耐熱劑中P(NPMI-St-MMA)的NPMI含量為 25%〇
[0046] 制備工藝：將上述原料按配方置于高速混合機(jī)中混合，混合均勻后經(jīng)計(jì)量裝置送 入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，將物料熔化、復(fù)合，然后經(jīng)擠出、拉條、冷 卻、切粒步驟，即得。其中擠出溫度為240 °C。
[0047] 實(shí)施例10本發(fā)明一種耐熱耐刮擦高透過(guò)率PMMA合金樹(shù)脂的制備（十）
[0048] 原料：聚甲基丙烯酸甲酯60份，PMMA專用耐熱劑20份，流動(dòng)性調(diào)節(jié)劑10份，潤(rùn)滑 劑2份，抗氧劑1份，光穩(wěn)定劑0. 5份，熱穩(wěn)定劑0. 5份，著色劑0. 1份。其中，所述的PMMA 專用耐熱劑中P(NPMI-St-MMA)的NPMI含量為20%。
[0049] 制備工藝：將上述原料按配方置于高速混合機(jī)中混合，混合均勻后經(jīng)計(jì)量裝置送 入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，將物料熔化、復(fù)合，然后經(jīng)擠出、拉條、冷 卻、切粒步驟，即得。其中擠出溫度為240 °C。
[0050] 實(shí)施例11本發(fā)明一種耐熱耐刮擦高透過(guò)率PMMA合金樹(shù)脂的制備（^^一 )
[0051] 原料：聚甲基丙烯酸甲酯65份，PMMA專用耐熱劑15份，流動(dòng)性調(diào)節(jié)劑20份，潤(rùn)滑 劑1份，抗氧劑1份，光穩(wěn)定劑〇. 5份，熱穩(wěn)定劑0. 5份，著色劑0. 1份。其中，所述的PMMA 專用耐熱劑中P(NPMI-St-MMA)的NPMI含量為10%。
[0052] 制備工藝：將上述原料按配方置于高速混合機(jī)中混合，混合均勻后經(jīng)計(jì)量裝置送 入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，將物料熔化、復(fù)合，然后經(jīng)擠出、拉條、冷 卻、切粒步驟，即得。其中擠出溫度為240 °C。
[0053] 需要說(shuō)明的是，實(shí)施例1-11中，采用的原材料：PMMA為臺(tái)灣奇美的CM207G;PMMA 專用耐熱劑為N-苯基馬來(lái)酰亞胺-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物P(NPMI-St-MMA)， 其中，P(NPMI-St-MMA)中NPMI的含量為5~40%，重均分子量為40000-300000g/mol;采 用的抗沖改性劑為L(zhǎng)G的EM500;所述的流動(dòng)性調(diào)節(jié)劑為韓國(guó)錦湖石化的丙烯腈-苯乙烯共 聚物SAN320樹(shù)脂；采用的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物；所述的潤(rùn)滑劑為季 戊四醇硬脂酸酯類潤(rùn)滑劑；所述的光穩(wěn)定劑為為苯并三唑類UV吸收劑UV234;所述的熱穩(wěn) 定劑為金屬皂類；所述的著色劑為熒光增白劑184。
[0054] 實(shí)施例12本發(fā)明的PMMA合金樹(shù)脂的性能測(cè)試
[0055] -、實(shí)驗(yàn)分組
[0056] 本次測(cè)試分為8組，其中試驗(yàn)組5組，對(duì)照組3組。
[0057] 試驗(yàn)組分別采用實(shí)施例1、3、6、9、10所制得的PMMA合金樹(shù)脂。
[0058] 對(duì)照組1:按重量份稱取以下原材料：PMMA95份，PC5份；然后置于高速混合機(jī)中 混合，混合均勻后經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，將物料 熔化、復(fù)合，然后經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步驟，制得PMMA合金樹(shù)脂作為對(duì)照組1。
[0059] 對(duì)照組2:按重量份稱取以下原材料：PMMA95份，MS-NI5份；然后置于高速混合 機(jī)中混合，混合均勻后經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，將 物料熔化、復(fù)合，然后經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步驟，制得PMMA合金樹(shù)脂作為對(duì)照組2。
[0060] 對(duì)照組3 :按重量份稱取PMMA100份，然后置于高速混合機(jī)中混合，混合均勻后經(jīng) 計(jì)量裝置送入雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，將物料熔化、復(fù)合，然后經(jīng)擠 出、拉條、冷卻、切粒步驟，制得PMMA合金樹(shù)脂作為對(duì)照組3。
[0061] 需要說(shuō)明的是，對(duì)照組1-3采用的PC為帝人L1225WS，N-苯基馬來(lái)酰亞胺-苯乙 烯共聚物為電氣化學(xué)的MS-NI。
[0062] 二、測(cè)試方法
[0063] 將各組的合金樹(shù)脂在80°C真空干燥12h以上，然后測(cè)試其物理性能。
[0064] 1 ?透過(guò)率測(cè)試
[0065] 將制備好的粒子在250°C的溫度下注塑厚度為3mm的高光色板，進(jìn)行透過(guò)率測(cè)試 和硬度測(cè)試。透過(guò)率具體測(cè)試方法見(jiàn)ASTMD1003-2007透明塑料透光率和霧度試驗(yàn)方法。
[0066] 2.鉛筆硬度測(cè)試
[0067] 將制備好的粒子在250°C的溫度下注塑厚度為3mm的高光色板，進(jìn)行硬度測(cè)試。鉛 筆硬度測(cè)試按照GB/T6739-1996進(jìn)行測(cè)試，砝碼重500g。
[0068] 3.耐熱溫度測(cè)試
[0069] 耐熱溫度按照ASTMD1525-09塑料維卡（vicat)軟化溫度的測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè) 試條件為5kg，50°C/h。
[0070] 三、測(cè)試結(jié)果
[0071] 試驗(yàn)組1-5和對(duì)照組1-3所制備樹(shù)脂的物理性能的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1所示。
[0072] 表1試驗(yàn)組1-5和對(duì)照組1-3性能測(cè)試結(jié)果
[0073]
[0074] 由表1的結(jié)果可知，本發(fā)明采用PMMA專用耐熱劑N-苯基馬來(lái)酰亞胺-苯乙烯-甲 基丙烯酸甲酯三元共聚物P(NPMI-St-MMA)可制備高透明度的PMMA合金樹(shù)脂，同時(shí)還具有 優(yōu)秀的耐刮擦性，耐熱溫度較高。采用PMMA和PC或MS-NI制備的PMMA合金樹(shù)脂則具有明 顯的珠光現(xiàn)象，單使用PMMA制備的樹(shù)脂雖然具有高透光率，但其耐熱溫度較低。
[0075] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐熱耐刮擦高透過(guò)率PMM合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述的組合物由以下 重量份的原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯10-95份，PMM專用耐熱劑5-90份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱耐刮擦高透過(guò)率PMMA合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所 述的聚甲基丙烯酸甲酯重均分子量Mw為40000-100000g/mol ;所述的PMM專用耐熱劑為 N-苯基馬來(lái)酰亞胺-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物P(NPMI-St-MMA)，其中N-苯基 馬來(lái)酰亞胺的含量為5~40%，重均分子量為40000-300000g/mol。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐熱耐刮擦高透過(guò)率PMMA合金樹(shù)脂組合物，其特征在 于，還包括加工助劑0. 1-50份，所述的加工助劑選自抗沖改性劑、流動(dòng)性調(diào)節(jié)劑、抗氧化 劑、潤(rùn)滑劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、著色劑、脫模劑、抗靜電劑中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐熱耐刮擦高透過(guò)率PMMA合金樹(shù)脂組合物，其特征在于，所 述的抗沖擊改性劑選自線型增韌劑或核殼類增韌劑中的一種或其混合物；所述的流動(dòng)性調(diào) 節(jié)劑選自丙烯腈-苯乙烯共聚物AS、丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物MSAN、丙烯酸酯-苯 乙烯共聚物MS的一種或幾種；所述的抗氧劑選自芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、輔助 抗氧劑中的一種；所述的潤(rùn)滑劑選自硅油、白礦油、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂、石蠟、 聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、季戊四醇硬脂酸酯、乙烯-丙烯酸共 聚物、芳族磷酸酯中的一種或幾種；所述的光穩(wěn)定劑選自二苯甲酮類UV吸收劑、苯并三唑 類UV吸收劑、三嗪類UV吸收劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑中的一種或幾種；所述的熱穩(wěn)定劑選自 金屬皂類熱穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、亞磷酸酯穩(wěn)定劑、環(huán)氧化合物中的一 種或幾種；所述的著色劑選自染料類著色劑、有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、熒光增白劑中的一種或 幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐熱耐刮擦高透過(guò)率PMMA合金樹(shù)脂組合物，其特征在于， 所述線型增韌劑選自丁二烯橡膠、乙丙橡膠、EPDM、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物及其選擇 性氫化產(chǎn)物中的一種或幾種，或丙烯酸-硅橡膠類增韌劑、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯 酸丁酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物增韌劑、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物或甲基 丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種或幾種；所述的核殼類增韌劑核部分為聚丁 二烯橡膠及其共聚物，或聚丙烯酸酯橡膠及其共聚物，所述的核殼類增韌劑殼層部分為聚 丙烯酸酯及其共聚物或苯乙烯-丙烯腈共聚物，所述的核殼類增韌劑還包括上述增韌劑的 各種官能團(tuán)化產(chǎn)物。6. 權(quán)利要求1-2任一所述的耐熱耐刮擦高透過(guò)率PMMA合金樹(shù)脂的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 按照所述組分及重量份備料； (2) 將上述原料按配方置于高速混合機(jī)內(nèi)攪拌，混合均勻后經(jīng)計(jì)量裝置送入雙螺桿擠 出機(jī)中，在螺桿的輸送、剪切和混煉下，將物料熔化、復(fù)合，然后經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒步 驟，即得；其中擠出溫度為200°C -270°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐熱耐刮擦高透過(guò)率PMMA合金樹(shù)脂組合物，所述的PMMA合金樹(shù)脂由以下重量份的原料制成：聚甲基丙烯酸甲酯10-95份，PMMA專用耐熱劑5-90份，所述的PMMA專用耐熱劑為N-苯基馬來(lái)酰亞胺-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物P(NPMI-St-MMA)；本發(fā)明還提供上述組合物的制備方法。其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明使用的N-苯基馬來(lái)酰亞胺-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物與聚甲基丙烯酸甲酯有良好的相容性，共混后透明度高，所制得的合金樹(shù)脂具有透過(guò)率高、耐刮擦、耐熱的優(yōu)點(diǎn)；該P(yáng)MMA合金樹(shù)脂組合物可進(jìn)一步包含抗沖改性劑、流動(dòng)性調(diào)節(jié)劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑等加工助劑，可制備各種用途的PMMA合金樹(shù)脂組合物；本發(fā)明PMMA合金樹(shù)脂的制備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，有利于大量生產(chǎn)。
【IPC分類】C08L25/14, C08L33/12, C08L33/24
【公開(kāi)號(hào)】CN104962022
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510413852
【發(fā)明人】劉星, 周霆, 羅明華, 辛敏琦
【申請(qǐng)人】上海錦湖日麗塑料有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日