一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子改性塑料領(lǐng)域，尤其是涉及一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一；與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，如今在工程塑料的應(yīng)用領(lǐng)域，塑料電鍍制品有著廣泛的應(yīng)用范圍。
[0003]但是，在實(shí)際工作中，塑料電鍍制品質(zhì)量的好壞具有極大的不穩(wěn)定性，其一方面取決于電鍍材料的選擇，另一方面也與塑料本身的吸鍍能力有關(guān)，如何對(duì)工程塑料進(jìn)行改性以提高工程塑料的吸鍍能力，改善其對(duì)鍍層的結(jié)合力有待進(jìn)一步探討。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種有效改善工程塑料的吸鍍能力，提高其親水性能以及對(duì)鍍層的結(jié)合力、更好的為人類(lèi)所利用的提高工程塑料吸鍍能力的改性方法。
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，包括以下步驟:
(1)化學(xué)方法處理:首先按照質(zhì)量計(jì)配制以下配方的表面處理劑:次氯酸鈉8-12份、硝酸5-8份、過(guò)硫酸鉀3-5份、硫酸鋇2-6份、脂肪酸多元醇酯類(lèi)5-10份、表面活性劑5_8份、柔軟劑3-10份、臭氧-氟溶液6-12份、偶聯(lián)劑4-8份、水30-40份；配制溫度為40-60°C，將塑料置于上述配制完的表面處理劑中浸泡2-3h，浸泡溫度為40-60°C，表面處理劑使用量為 1-1.2L/m2；
(2)物理方法處理:將經(jīng)過(guò)化學(xué)方法處理后的塑料清水沖洗3-4次，采用低頻率超聲波處理30-40min后與聚乳酸共聚物共同置于照射室內(nèi)，采用先低能電子束再中能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為900-1500kGy ;照射處理完的塑料在照射室內(nèi)放置2_3h后再高能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為700-1000kGy，處理完后在照射室內(nèi)繼續(xù)放置2_3h后取出；
(3)后處理:將經(jīng)過(guò)物理方法處理后的塑料置于0.5-2mol/L的雙氧水溶液中浸泡50-80min后取出清水沖洗3_4次，自然晾干。
[0006]更進(jìn)一步的，所述脂肪酸多元醇酯類(lèi)為含有5個(gè)以上羥基。
[0007]更進(jìn)一步的，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
[0008]更進(jìn)一步的，所述柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑。
[0009]更進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅偶聯(lián)劑。
[0010]更進(jìn)一步的，所述低頻率超聲波頻率為30KHz-50KHz。
[0011]更進(jìn)一步的，所述低能電子束能量為0.2-0.8MeV。
[0012]更進(jìn)一步的，所述中能電子束能量為0.8_8MeV。
[0013]更進(jìn)一步的，所述高能電子束能量為8_12MeV。
[0014]更進(jìn)一步的，所述步驟(2)中照射室內(nèi)溫度為-30-40°C。
[0015]有益效果:本發(fā)明提供的一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，針對(duì)現(xiàn)有工程塑料電鍍時(shí)存在的缺陷，將塑料依次經(jīng)過(guò)化學(xué)方法處理-物理方法處理-后處理的改性步驟，從而對(duì)塑料進(jìn)行改性，提高其親水性能以及對(duì)鍍層的結(jié)合力；本發(fā)明的一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，不僅操作簡(jiǎn)單，工業(yè)化可行性強(qiáng)，而且經(jīng)過(guò)改性處理后的塑料親水性能有了卓越的提高，具有較好的穩(wěn)定性，吸鍍能力大大增強(qiáng)，對(duì)鍍層的結(jié)合力有了很大的提高，并且使用壽命長(zhǎng)；突破了傳統(tǒng)改性塑料的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，包括以下步驟:
(1)化學(xué)方法處理:首先按照質(zhì)量計(jì)配制以下配方的表面處理劑:次氯酸鈉8份、硝酸5份、過(guò)硫酸鉀3份、硫酸鋇2份、脂肪酸多元醇酯類(lèi)5份、表面活性劑5份、柔軟劑3份、臭氧-氟溶液6份、偶聯(lián)劑4份、水30份；配制溫度為40°C，將塑料置于上述配制完的表面處理劑中浸泡2h，浸泡溫度為40°C，表面處理劑使用量為lL/m2;
(2)物理方法處理:將經(jīng)過(guò)化學(xué)方法處理后的塑料清水沖洗3次，采用低頻率超聲波處理30min后與聚乳酸共聚物共同置于照射室內(nèi)，采用先低能電子束再中能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為900kGy ;照射處理完的塑料在照射室內(nèi)放置2h后再高能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為700kGy，處理完后在照射室內(nèi)繼續(xù)放置2h后取出；
(3)后處理:將經(jīng)過(guò)物理方法處理后的塑料置于0.5mol/L的雙氧水溶液中浸泡50min后取出清水沖洗3次，自然瞭干。
[0017]其中，所述脂肪酸多元醇酯類(lèi)為含有5個(gè)以上羥基；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；所述柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑；所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅偶聯(lián)劑；所述低頻率超聲波為頻率30KHz-50KHz ;所述低能電子束能量為0.2-0.8MeV ;中能電子束能量為0.8-8MeV ;高能電子束能量為8-12MeV ;步驟(2)中照射室內(nèi)溫度為-30-40°C。
[0018]實(shí)施例2:
一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，包括以下步驟:
(1)化學(xué)方法處理:首先按照質(zhì)量計(jì)配制以下配方的表面處理劑:次氯酸鈉12份、硝酸8份、過(guò)硫酸鉀5份、硫酸鋇6份、脂肪酸多元醇酯類(lèi)10份、表面活性劑8份、柔軟劑10份、臭氧-氟溶液12份、偶聯(lián)劑8份、水40份；配制溫度為60°C，將塑料置于上述配制完的表面處理劑中浸泡3h，浸泡溫度為60°C，表面處理劑使用量為1.2L/m2;
(2)物理方法處理:將經(jīng)過(guò)化學(xué)方法處理后的塑料清水沖洗4次，采用低頻率超聲波處理40min后與聚乳酸共聚物共同置于照射室內(nèi)，采用先低能電子束再中能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為1500kGy ;照射處理完的塑料在照射室內(nèi)放置3h后再高能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為lOOOkGy，處理完后在照射室內(nèi)繼續(xù)放置3h后取出；
(3)后處理:將經(jīng)過(guò)物理方法處理后的塑料置于2mol/L的雙氧水溶液中浸泡SOmin后取出清水沖洗4次，自然晾干。
[0019]其中，所述脂肪酸多元醇酯類(lèi)為含有5個(gè)以上羥基；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；所述柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑；所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅偶聯(lián)劑；所述低頻率超聲波頻率為30KHz-50KHz ;所述低能電子束能量為0.2-0.8MeV ;中能電子束能量為0.8-8MeV ;高能電子束能量為8-12MeV ;步驟(2)中照射室內(nèi)溫度為-30-40°C。
[0020]實(shí)施例3:
一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，包括以下步驟:
(1)化學(xué)方法處理:首先按照質(zhì)量計(jì)配制以下配方的表面處理劑:次氯酸鈉10份、硝酸6份、過(guò)硫酸鉀4份、硫酸鋇4份、脂肪酸多元醇酯類(lèi)8份、表面活性劑6份、柔軟劑7份、臭氧-氟溶液9份、偶聯(lián)劑6份、水35份；配制溫度為50°C，將塑料置于上述配制完的表面處理劑中浸泡2.5h，浸泡溫度為50°C，表面處理劑使用量為1.lL/m2；
(2)物理方法處理:將經(jīng)過(guò)化學(xué)方法處理后的塑料清水沖洗3次，采用低頻率超聲波處理35min后與聚乳酸共聚物共同置于照射室內(nèi)，采用先低能電子束再中能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為1200kGy ;照射處理完的塑料在照射室內(nèi)放置2.5h后再高能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為850kGy，處理完后在照射室內(nèi)繼續(xù)放置2.5h后取出；
(3)后處理:將經(jīng)過(guò)物理方法處理后的塑料置于1.5mol/L的雙氧水溶液中浸泡65min后取出清水沖洗4次，自然晾干。
[0021]其中，所述脂肪酸多元醇酯類(lèi)為含有5個(gè)以上羥基；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；所述柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑；所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅偶聯(lián)劑；所述低頻率超聲波頻率為30KHz-50KHz ;所述低能電子束能量為0.2-0.8MeV ;中能電子束能量為0.8-8MeV ;高能電子束能量為8-12MeV ;步驟(2)中照射室內(nèi)溫度為-30-40°C。
[0022]按上述實(shí)施例1-3的一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法處理后的塑料表面親水性能有了顯著的提高，塑料電鍍時(shí)對(duì)表面鍍層的結(jié)合力有了明顯增強(qiáng)；電鍍制品的使用壽命較傳統(tǒng)塑料電鍍制品延長(zhǎng)了 30%-40%。本發(fā)明一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，不僅操作簡(jiǎn)單，工業(yè)化可行性強(qiáng)，而且經(jīng)過(guò)改性處理后的塑料親水性能有了卓越的提高，具有較好的穩(wěn)定性，吸鍍能力大大增強(qiáng)，對(duì)鍍層的結(jié)合力有了很大的提高，并且使用壽命長(zhǎng)；突破了傳統(tǒng)改性塑料的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
[0023]應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，其特征在于包括以下步驟: (1)化學(xué)方法處理:首先按照質(zhì)量計(jì)配制以下配方的表面處理劑:次氯酸鈉8-12份、硝酸5-8份、過(guò)硫酸鉀3-5份、硫酸鋇2-6份、脂肪酸多元醇酯類(lèi)5-10份、表面活性劑5_8份、柔軟劑3-10份、臭氧-氟溶液6-12份、偶聯(lián)劑4-8份、水30-40份；配制溫度為40-60°C，將塑料置于上述配制完的表面處理劑中浸泡2-3h，浸泡溫度為40-60°C，表面處理劑使用量為 1-1.2L/m2； (2)物理方法處理:將經(jīng)過(guò)化學(xué)方法處理后的塑料清水沖洗3-4次，采用低頻率超聲波處理30-40min后與聚乳酸共聚物共同置于照射室內(nèi)，采用先低能電子束再中能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為900-1500kGy ;照射處理完的塑料在照射室內(nèi)放置2_3h后再高能電子束進(jìn)行輻射，輻射劑量為700-1000kGy，處理完后在照射室內(nèi)繼續(xù)放置2_3h后取出； (3)后處理:將經(jīng)過(guò)物理方法處理后的塑料置于0.5-2mol/L的雙氧水溶液中浸泡50-80min后取出清水沖洗3_4次，自然晾干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，其特征在于:所述脂肪酸多元醇酯類(lèi)為含有5個(gè)以上羥基。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，其特征在于:所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，其特征在于:所述柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅偶聯(lián)劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，其特征在于:所述低頻率超聲波頻率為30KHz-50KHz。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，其特征在于:所述低能電子束能量為0.2-0.8MeV。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，其特征在于:所述中能電子束能量為0.8-8MeV。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，其特征在于:所述高能電子束能量為8-12MeV。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，其特征在于:所述步驟(2)中照射室內(nèi)溫度為-30-40°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，針對(duì)現(xiàn)有工程塑料電鍍時(shí)存在的缺陷，將塑料依次經(jīng)過(guò)化學(xué)方法處理-物理方法處理-后處理的改性步驟，從而對(duì)塑料進(jìn)行改性，提高其親水性能以及對(duì)鍍層的結(jié)合力；本發(fā)明的一種提高工程塑料吸鍍能力的改性方法，不僅操作簡(jiǎn)單，工業(yè)化可行性強(qiáng)，而且經(jīng)過(guò)改性處理后的塑料親水性能有了卓越的提高，具有較好的穩(wěn)定性，吸鍍能力大大增強(qiáng)，對(duì)鍍層的結(jié)合力有了很大的提高，并且使用壽命長(zhǎng)；突破了傳統(tǒng)改性塑料的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類(lèi)】C08J7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN104987521
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510427898
【發(fā)明人】資于明, 朱正華, 黃仁軍
【申請(qǐng)人】蘇州榮昌復(fù)合材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日