增加塑料親水性的表面處理劑及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子改性塑料，尤其是涉及增加塑料親水性的表面處理劑及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料得到越來越廣泛的應(yīng)用。聚乙烯、聚丙烯、PTT聚酯、ABS等等大量使用在節(jié)水灌溉、建筑、室內(nèi)裝潢、家具、電力、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。如今，塑料制品已經(jīng)在越來越多的領(lǐng)域里被應(yīng)用，在實(shí)際工作中，大多數(shù)塑料都為疏水性材料，疏水性有機(jī)高分子材料由于表面的非極性，致使其與水溶液的潤濕并不理想，給塑料的用途帶來了很多局限，從而大大限制了塑料的使用范圍。
[0003]因此，對塑料材料的疏水性進(jìn)行改性，提高其親水性與人們生活息息相關(guān)，如何解決上述問題有待研宄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的的問題，本發(fā)明的第一目的是提出了一種有效改善塑料疏水性，提高其親水性能，更好的為人類所利用的增加塑料親水性的表面處理劑。
[0005]本發(fā)明的第二目的是提出了增加塑料親水性的表面處理劑的應(yīng)用。
[0006]技術(shù)方案:為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種增加塑料親水性的表面處理劑，按照質(zhì)量計(jì)包括以下制備原料:氯酸鈉10-12份、強(qiáng)酸5-8份、過硫酸銨3-5份、重鉻酸鈉3-6份、親水性多元醇類6-8份、水溶性表面活性劑4-6份、增溶劑5-10份、臭氧-氟溶液5-10份、水20-40份；配制溫度為50-60°C。
[0007]更為優(yōu)選的，所述強(qiáng)酸為硝酸、硫酸、鹽酸中的一種或多種混合物。
[0008]更為優(yōu)選的，所述親水基多元醇類碳原子數(shù)目在12以上。
[0009]更為優(yōu)選的，所述水溶性表面活性劑為聚乙二醇。
[0010]更為優(yōu)選的，所述增溶劑為山梨醇和脂肪族氨基酸質(zhì)量比為4:1的混合物。
[0011 ] 更為優(yōu)選的，所述脂肪族氨基酸的碳原子數(shù)目為8-16。
[0012]本發(fā)明還提出了增加塑料親水性的表面處理劑的應(yīng)用，包括以下步驟:
Cl)首先將塑料用清水浸泡20-30min后超聲清洗5_10min，清洗完畢后取出晾干；
(2)將配制好的表面處理劑冷卻至30-40°C，取上述塑料置于表面處理劑中浸泡l_2h，表面處理劑使用量為800-1OOOmL/m2;浸泡完成后取出清水浸泡20_30min后超聲清洗5-10min ；
(3)將清洗完畢后的塑料再次置于表面處理劑中進(jìn)行浸泡l_2h，浸泡溫度為40-50°C;表面處理劑使用量為1200-1500mL/m2;
(4)浸泡完畢后取出塑料進(jìn)行超聲清洗10-20min后置于氧化焰上煅燒2_3次，清水洗凈后晾干。
[0013]更進(jìn)一步的，所述超聲清洗使用低頻率超聲進(jìn)行清洗。
[0014]更進(jìn)一步的，所述低頻率超聲的頻率為20KHz-50KHz。
[0015]有益效果:本發(fā)明提供的增加塑料親水性的表面處理劑及應(yīng)用，針對現(xiàn)有塑料存在的疏水性缺陷，將塑料依次經(jīng)過特定配方的化學(xué)表面處理劑并按照一定的方法進(jìn)行處理，從而對塑料進(jìn)行改性，提高其親水性能；本發(fā)明的增加塑料親水性的表面處理劑及應(yīng)用，不僅配制簡單，操作簡易，工業(yè)化可行性強(qiáng)，而且經(jīng)過處理后的塑料親水性能有了卓越的提高，具有較好的穩(wěn)定性，使用壽命長；突破了傳統(tǒng)塑料的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
一種增加塑料親水性的表面處理劑，按照質(zhì)量計(jì)包括以下制備原料:氯酸鈉10份、強(qiáng)酸5份、過硫酸銨3份、重鉻酸鈉3份、親水性多元醇類6份、水溶性表面活性劑4份、增溶劑5份、臭氧-氟溶液5份、水20份；配制溫度為50°C，
其中，所述強(qiáng)酸為硝酸；所述親水基多元醇類碳原子數(shù)目在12以上；所述水溶性表面活性劑為聚乙二醇；所述增溶劑為山梨醇和脂肪族氨基酸質(zhì)量比為4:1的混合物；所述脂肪族氨基酸的碳原子數(shù)目為8-16 ；
本發(fā)明還提出了增加塑料親水性的表面處理劑的應(yīng)用，包括以下步驟:
(O首先將塑料用清水浸泡20min后超聲清洗5min，清洗完畢后取出晾干；
(2)將配制好的表面處理劑冷卻至30°C，取上述塑料置于表面處理劑中浸泡lh，表面處理劑使用量為800mL/m2;浸泡完成后取出清水浸泡20min后超聲清洗5min ；
(3)將清洗完畢后的塑料再次置于表面處理劑中進(jìn)行浸泡lh，浸泡溫度為40°C;表面處理劑使用量為1200mL/m2;
(4)浸泡完畢后取出塑料進(jìn)行超聲清洗1min后置于氧化焰上煅燒2次，清水洗凈后晾干。
[0017]其中所述超聲清洗使用頻率為20KHz-50KHz的低頻率超聲進(jìn)行清洗。
[0018]實(shí)施例2:
一種增加塑料親水性的表面處理劑，按照質(zhì)量計(jì)包括以下制備原料:氯酸鈉12份、強(qiáng)酸8份、過硫酸銨5份、重鉻酸鈉6份、親水性多元醇類8份、水溶性表面活性劑6份、增溶劑10份、臭氧-氟溶液10份、水40份；配制溫度為60°C。
[0019]其中，所述強(qiáng)酸為硫酸；所述親水基多元醇類碳原子數(shù)目在12以上；所述水溶性表面活性劑為聚乙二醇；所述增溶劑為山梨醇和脂肪族氨基酸質(zhì)量比為4:1的混合物；所述脂肪族氨基酸的碳原子數(shù)目為8-16 ;
本發(fā)明還提出了增加塑料親水性的表面處理劑的應(yīng)用，包括以下步驟:
(O首先將塑料用清水浸泡30min后超聲清洗lOmin，清洗完畢后取出晾干；
(2)將配制好的表面處理劑冷卻至40°C，取上述塑料置于表面處理劑中浸泡2h，表面處理劑使用量為lOOOmL/m2;浸泡完成后取出清水浸泡30min后超聲清洗1min ；
(3)將清洗完畢后的塑料再次置于表面處理劑中進(jìn)行浸泡2h，浸泡溫度為50°C;表面處理劑使用量為1500mL/m2;
(4)浸泡完畢后取出塑料進(jìn)行超聲清洗20min后置于氧化焰上煅燒3次，清水洗凈后晾干。
[0020]其中所述超聲清洗使用頻率為20KHz-50KHz的低頻率超聲進(jìn)行清洗。
[0021]實(shí)施例3:
一種增加塑料親水性的表面處理劑，按照質(zhì)量計(jì)包括以下制備原料:氯酸鈉11份、強(qiáng)酸7份、過硫酸銨4份、重鉻酸鈉5份、親水性多元醇類7份、水溶性表面活性劑5份、增溶劑8份、臭氧-氟溶液8份、水30份；配制溫度為55°C。
[0022]其中，所述強(qiáng)酸為鹽酸；所述親水基多元醇類碳原子數(shù)目在12以上；所述水溶性表面活性劑為聚乙二醇；所述增溶劑為山梨醇和脂肪族氨基酸質(zhì)量比為4:1的混合物；所述脂肪族氨基酸的碳原子數(shù)目為8-16 ;
本發(fā)明還提出了增加塑料親水性的表面處理劑的應(yīng)用，包括以下步驟:
(O首先將塑料用清水浸泡25min后超聲清洗8min，清洗完畢后取出晾干；
(2)將配制好的表面處理劑冷卻至35°C，取上述塑料置于表面處理劑中浸泡1.5h，表面處理劑使用量為900mL/m2;浸泡完成后取出清水浸泡25min后超聲清洗5_10min ；
(3)將清洗完畢后的塑料再次置于表面處理劑中進(jìn)行浸泡l_2h，浸泡溫度為40-50°C;表面處理劑使用量為1350mL/m2;
(4)浸泡完畢后取出塑料進(jìn)行超聲清洗15min后置于氧化焰上煅燒3次，清水洗凈后晾干。
[0023]其中所述超聲清洗使用頻率為20KHz-50KHz的低頻率超聲進(jìn)行清洗。
[0024]按上述實(shí)施例1-3的增加塑料親水性的表面處理劑及其應(yīng)用處理后的塑料表面親水性能有了顯著的提高，對表面鍍層的結(jié)合力增強(qiáng)了 8.5%-10.5% ;本發(fā)明增加塑料親水性的表面處理劑及其應(yīng)用，不僅操作簡單，工業(yè)化可行性強(qiáng)，而且經(jīng)過處理后的塑料親水性能有了卓越的提高，具有較好的穩(wěn)定性，使用壽命長；突破了傳統(tǒng)改性塑料的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
[0025]應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增加塑料親水性的表面處理劑，其特征在于按照質(zhì)量計(jì)包括以下制備原料:氯酸鈉10-12份、強(qiáng)酸5-8份、過硫酸銨3-5份、重鉻酸鈉3-6份、親水性多元醇類6_8份、水溶性表面活性劑4-6份、增溶劑5-10份、臭氧-氟溶液5-10份、水20-40份；配制溫度為50-60。。。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加塑料親水性的表面處理劑，其特征在于:所述強(qiáng)酸為硝酸、硫酸、鹽酸中的一種或多種混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加塑料親水性的表面處理劑，其特征在于:所述親水基多元醇類碳原子數(shù)目在12以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加塑料親水性的表面處理劑，其特征在于:所述水溶性表面活性劑為聚乙二醇。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加塑料親水性的表面處理劑，其特征在于:所述增溶劑為山梨醇和脂肪族氨基酸質(zhì)量比為4:1的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增加塑料親水性的表面處理劑，其特征在于:所述脂肪族氨基酸的碳原子數(shù)目為8-16。7.如權(quán)利要求1所述的增加塑料親水性的表面處理劑的應(yīng)用，其特征在于包括以下步驟: Cl)首先將塑料用清水浸泡20-30min后超聲清洗5_10min，清洗完畢后取出晾干； (2)將配制好的表面處理劑冷卻至30-40°C，取上述塑料置于表面處理劑中浸泡l_2h，表面處理劑使用量為800-1OOOmL/m2;浸泡完成后取出清水浸泡20_30min后超聲清洗5-10min ； (3)將清洗完畢后的塑料再次置于表面處理劑中進(jìn)行浸泡l_2h，浸泡溫度為40-50°C;表面處理劑使用量為1200-1500mL/m2; (4)浸泡完畢后取出塑料進(jìn)行超聲清洗10-20min后置于氧化焰上煅燒2_3次，清水洗凈后晾干。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增加塑料親水性的表面處理劑的應(yīng)用，其特征在于:所述超聲清洗使用低頻率超聲進(jìn)行清洗。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的增加塑料親水性的表面處理劑的應(yīng)用，其特征在于:所述低頻率超聲的頻率為20KHz-50KHz。
【專利摘要】本發(fā)明公開了增加塑料親水性的表面處理劑及應(yīng)用，針對現(xiàn)有塑料存在的疏水性缺陷，將塑料依次經(jīng)過特定配方的化學(xué)表面處理劑并按照一定的方法進(jìn)行處理，從而對塑料進(jìn)行改性，提高其親水性能；本發(fā)明的增加塑料親水性的表面處理劑及應(yīng)用，不僅配制簡單，操作簡易，工業(yè)化可行性強(qiáng)，而且經(jīng)過處理后的塑料親水性能有了卓越的提高，具有較好的穩(wěn)定性，使用壽命長；突破了傳統(tǒng)塑料的缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】C08J7/00, C08J7/12, C08J7/14
【公開號(hào)】CN104987522
【申請?zhí)枴緾N201510427826
【發(fā)明人】資于明, 朱正華, 黃仁軍
【申請人】蘇州榮昌復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月21日