腈綸廢絲連續(xù)水解生產(chǎn)聚丙烯腈銨鹽工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及腈綸廢絲資源再利用，具體涉及腈綸廢絲連續(xù)加壓水解生產(chǎn)聚丙烯腈銨鹽工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯腈銨鹽是一種油田鉆井助劑，具有良好的降失水效果，因此在油氣鉆探中得到廣泛應(yīng)用。目前，聚丙烯腈銨鹽的生產(chǎn)都是以腈綸廢絲或以腈綸為主的廢舊織物為原料，經(jīng)高溫加壓水解而得。盡管國內(nèi)外有不少文獻(xiàn)談到腈綸纖維的水解，也有相關(guān)的專利申請，如CN 103923242 AXN 203794817 UXN 102994055 A，但是，目前的聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)廠家無一例外都是采用間歇水解工藝。間歇水解不僅操作麻煩、工人勞動強(qiáng)度大，而且熱量浪費(fèi)大、作業(yè)環(huán)境差、生產(chǎn)效率低。目前急需改進(jìn)現(xiàn)有工藝，滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種腈綸纖維連續(xù)加壓水解高效率地生產(chǎn)聚丙烯腈銨鹽的方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，技術(shù)方案如下:
將廢腈綸加入加料器，同時(shí)加入水。廢腈綸和水混合物通過加料器進(jìn)入第一水解釜。在第一水解釜內(nèi)，廢腈綸發(fā)生部分水解，并被連續(xù)不斷地依次送入到第二水解釜和第三水解釜。從第三水解釜出來的水解液經(jīng)過濾器進(jìn)入閃蒸罐，經(jīng)閃蒸罐絕熱閃蒸得到低壓蒸汽和初步濃縮的水解液，水解液進(jìn)入中間槽1，蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器。來自中間槽I的水解液進(jìn)入依次串聯(lián)的多個(gè)真空蒸發(fā)器，進(jìn)一步濃縮，進(jìn)入中間槽2，蒸發(fā)過程產(chǎn)生的含氨冷凝水進(jìn)入凝液槽，之后含氨冷凝水通過管道返回加料器循環(huán)使用。來自中間槽2的濃縮液進(jìn)入干燥器，得到聚丙烯腈銨鹽固體成品。
[0005]所述廢腈綸為腈綸廢絲或經(jīng)過切割處理的廢舊腈綸織物。
[0006]上述腈綸纖維連續(xù)加壓水解生產(chǎn)聚丙烯腈銨鹽的工藝中，廢腈綸與水的重量比在1:3 —1:20之間，最好在1:6 —1:10之間。三個(gè)水解釜總停留時(shí)間1-10小時(shí)，最好4-6小時(shí)。三個(gè)水解釜水解溫度相同，一般為150—300°C，最好180— 250°C。閃蒸、蒸發(fā)濃縮及干燥都屬于普通的化工單元操作，只要能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化設(shè)計(jì)即可，最好采用絕熱閃蒸、多效真空蒸發(fā)和噴霧干燥。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:能使廢腈綸連續(xù)高溫高壓水解，使生產(chǎn)方式從間歇改為連續(xù)，避免了高溫高壓水解釜的周期性加料一升溫升壓一水解一出料一排空一泄壓一開蓋裝料一…這一繁瑣的過程，提高了工作效率，水解率達(dá)到100%，產(chǎn)品指標(biāo)滿足Q / CNPC 89—2003標(biāo)準(zhǔn)要求。該方法不僅有利于節(jié)能減排，減少環(huán)境污染，改善勞動環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率，而且有利于保持產(chǎn)品質(zhì)量均衡穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為對本發(fā)明進(jìn)行更好地說明舉實(shí)施例如下。
實(shí)施例
[0010]將I千克廢腈綸絲加入加料器DOI，同時(shí)加入6千克水。廢腈綸和水混合物通過加料器DOl進(jìn)入到第一水解釜ROl。在水解釜ROl內(nèi)，210°C下廢腈綸發(fā)生部分水解，并被連續(xù)不斷地依次送入到第二水解釜R02和第三水解釜R03，三個(gè)水解釜總停留時(shí)間6小時(shí)。從第三水解釜出來的水解液經(jīng)過濾器H)1進(jìn)入閃蒸罐R)2，經(jīng)閃蒸罐R)2絕熱閃蒸得到低壓蒸汽和初步濃縮的水解液，水解液進(jìn)入中間槽V01，蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器E01。來自中間槽VOl的水解液進(jìn)入依次串聯(lián)的多個(gè)真空蒸發(fā)器E01、E02、E03進(jìn)一步濃縮，進(jìn)入中間槽V03，蒸發(fā)過程產(chǎn)生的含氨冷凝水進(jìn)入凝液槽V02，之后通過管道返回加料器DOl循環(huán)使用。來自中間槽V03的濃縮液進(jìn)入干燥器H)3，得到1.3千克銨含量7.08%的聚丙烯腈銨鹽固體產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.腈綸廢絲連續(xù)水解生產(chǎn)聚丙烯腈銨鹽工藝，其特征在于，通過如下方法實(shí)現(xiàn): 將廢腈綸加入加料器，同時(shí)加入水，廢腈綸和水混合物通過加料器進(jìn)入第一水解釜，在第一水解釜內(nèi)，廢腈綸發(fā)生部分水解，并被連續(xù)不斷地依次送入到第二水解釜和第三水解釜；從第三水解釜出來的水解液經(jīng)過濾器進(jìn)入閃蒸罐，經(jīng)閃蒸罐絕熱閃蒸得到低壓蒸汽和初步濃縮的水解液，水解液進(jìn)入中間槽1，蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器；來自中間槽I的水解液進(jìn)入依次串聯(lián)的多個(gè)真空蒸發(fā)器，進(jìn)一步濃縮，進(jìn)入中間槽2 ;蒸發(fā)過程產(chǎn)生的含氨冷凝水進(jìn)入凝液槽，之后含氨冷凝水通過管道返回加料器循環(huán)使用；來自中間槽2的濃縮液進(jìn)入干燥器，得到聚丙烯腈銨鹽固體成品。2.如權(quán)利要求1所述的腈綸廢絲連續(xù)水解生產(chǎn)聚丙烯腈銨鹽工藝，其特征在于，廢腈綸與水的重量比為1:3— 1:20，水解釜水解溫度相同，為150— 300°C。3.如權(quán)利要求1所述的腈綸廢絲連續(xù)水解生產(chǎn)聚丙烯腈銨鹽工藝，其特征在于，廢腈綸與水的重量比為1:6— 1:10，水解釜水解溫度相同，為180— 250°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，公開了一種腈綸廢絲連續(xù)水解生產(chǎn)聚丙烯腈銨鹽工藝。該方法以廢腈綸為原料，通過連續(xù)不斷地依次送入到第一、第二水解釜和第三水解釜，得到濃縮的水解液，水解液進(jìn)入依次串聯(lián)的多個(gè)真空蒸發(fā)器，進(jìn)一步濃縮，最后進(jìn)入干燥器，得到聚丙烯腈銨鹽固體成品。該方法能使廢腈綸連續(xù)高溫高壓水解，使生產(chǎn)方式從間歇改為連續(xù)，避免了高溫高壓水解釜的周期性加料—升溫升壓—水解—出料—排空—泄壓—開蓋裝料—……這一繁瑣的過程，提高了工作效率，水解率達(dá)到100%。該方法不僅有利于節(jié)能減排，減少環(huán)境污染，改善勞動環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率，而且有利于保持產(chǎn)品質(zhì)量均衡穩(wěn)定。
【IPC分類】C08J11/14, C08L33/20
【公開號】CN104987529
【申請?zhí)枴緾N201510462132
【發(fā)明人】王天貴, 申艷敏, 游利琴, 熊玉春, 趙德成, 潘茜
【申請人】河南工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月31日