鋒含量為60.0%。
[0045] 實(shí)施例4
[0046] 一種橡膠用高分散性低鋒活性劑，該活性劑是由棟桐酸鋒鹽粉末與納米氧化鋒組 成，其中，棟桐酸鋒鹽粉末250g，納米氧化鋒300g。
[0047] 制備方法；將棟桐酸鋒鹽粉末與納米氧化鋒在混合機(jī)中混合比，得到含45%棟 桐酸鋒鹽的橡膠用高分散性低鋒活性劑。制得的橡膠用高分散性低鋒活性劑鋒含量為 50. 0%。
[0048] 實(shí)施例5
[0049] 一種橡膠用高分散性低鋒活性劑，該活性劑是由對(duì)苯二甲酸鋒鹽粉末與納米氧化 鋒組成，其中，對(duì)苯二甲酸鋒鹽粉末300g，納米氧化鋒300g。
[0化0] 制備方法；將對(duì)苯二甲酸鋒鹽粉末與納米氧化鋒在混合機(jī)中混合化，得到含50% 對(duì)苯二甲酸鋒鹽的橡膠用高分散性低鋒活性劑。制得的橡膠用高分散性低鋒活性劑鋒含量 為 50. 5%。
[0化1] 實(shí)施例6
[0化2] 利用實(shí)施例1所述的橡膠用高分散性低鋒活性劑配合試驗(yàn)煉膠方法，包括如下重 量份的原料：
[0053] 5#天然橡膠70份；了苯橡膠1500 30份；炭黑N234 55份；硬脂酸2份；芳姪油 6份；古馬隆樹脂2份；微晶蠟冊(cè)241 1份；防老劑畑0.8份；防老劑4010NA1. 5份；硫黃 1. 75份；促進(jìn)劑CZ1. 1份；低鋒活性劑3份；
[0054] 煉膠步驟如下；
[0055] (i) -段混煉：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60r?min-i，壓巧壓力0. 3MPa，初溫80°C
[0化6] 按5#天然橡膠、了苯橡膠、硬脂酸、古馬隆樹脂、微晶蠟H3241、防老劑RD、防老劑 4010NA、炭黑、芳姪油的加料順序加料，于155°C混煉40s，于90°C排膠，室溫放置她，得一段 混煉化；
[0057]扣）二段混煉帶子轉(zhuǎn)速40r?min-1，壓拡圧力0.3MPa，初溫80°C
[005引加入一段混煉膠、硫黃、促進(jìn)劑CZ和低鋒活性劑，于100°C混煉50s，0.5mm漉距薄 通3次，下片。
[0化9]實(shí)驗(yàn)例
[0060] 對(duì)比例采用納米氧化鋒（鋒含量約80.2%)，所使用的納米氧化鋒的技術(shù)參數(shù) 為；氧化鋒含量為99. 9%，平均粒徑30nm，比表面積50m2/g，微球形白色粉末，松裝密度為 0. 3 ~0. 45g/cm3,真實(shí)密度 5.6g/cm3。
[0061] 為了體現(xiàn)本發(fā)明與對(duì)比例的應(yīng)用效果，將實(shí)施例1、2和對(duì)比例在全鋼載重子午線 輪胎胎面膠料中的應(yīng)用效果進(jìn)行對(duì)比：
[0062] 采用的全鋼載重子午線輪胎胎面膠配方，W重量份計(jì)為：
[006引5#天然橡膠70份；T苯橡膠1500 30份；炭黑N234 55份砸脂酸2份；芳姪油 6份；古馬隆樹脂2份；微晶蠟冊(cè)241 1份；防老劑畑0.8份；防老劑4010NA1. 5份；硫黃 1. 75份；促進(jìn)劑CZ1. 1份；低鋒活性劑3份；
[0064] 混煉工藝同實(shí)施6。
[00化]胎面膠性能如表1所示
[0066] 表1胎面膠的性能
[0067]
[0068]
[0069] 實(shí)施例膠料的tsl和t90相對(duì)于對(duì)比例膠料有小幅度的延長(zhǎng)；實(shí)施例中，最小扭矩 值ML略有降低，加工性能稍有提高；(Mh-MJ值相當(dāng)，實(shí)施例的交聯(lián)密度與對(duì)比例相當(dāng)。實(shí) 施例中膠料老化前后的硬度、拉伸強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、回彈值、耐磨性與對(duì)比例均 相當(dāng)，壓縮生熱降低。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可W看出低鋒活性劑與納米氧化鋒對(duì)比，對(duì)膠料的硫化特 性幾乎沒(méi)有不利影響；采用低鋒活性劑可W完全等量替代納米氧化鋒，膠料的硬度、拉伸強(qiáng) 度、定伸強(qiáng)度、化斷伸長(zhǎng)率、回彈值、耐磨性相當(dāng)，硫化膠料的壓縮生熱降低；采用低鋒活性 劑，不僅可降低膠料中鋒的含量，減少鋒對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)可W降低膠料的原材料成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種橡膠用高分散性低鋅活性劑，該活性劑是由有機(jī)酸鋅鹽與納米氧化鋅組成， 其中，以質(zhì)量百分比計(jì)，有機(jī)酸鋅鹽占活性劑總量的10% -60%，納米氧化鋅占活性劑 總量的40% -90% ; 所述的有機(jī)酸鋅鹽為辛酸鋅、十二酸鋅、十四酸鋅、十六酸鋅、十八酸鋅、棕櫚酸鋅、鄰 苯二甲酸鋅或?qū)Ρ蕉姿徜\中的一種或兩種以上混合。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠用高分散性低鋅活性劑，其特征在于，有機(jī)酸鋅鹽占活 性劑總量的20 % -40 %，納米氧化鋅占活性劑總量的60 % -80 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠用高分散性低鋅活性劑，其特征在于，有機(jī)酸鋅鹽占活 性劑總量的10 % -20 %，納米氧化鋅占活性劑總量的80 % -90 %。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠用高分散性低鋅活性劑，其特征在于，有機(jī)酸鋅鹽占活 性劑總量的40 % -60 %，納米氧化鋅占活性劑總量的60 % -40 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠用高分散性低鋅活性劑，其特征在于，所述的有機(jī)酸鋅 鹽為辛酸鋅棕櫚酸鋅、鄰苯二甲酸鋅或?qū)Ρ蕉姿徜\。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠用高分散性低鋅活性劑，其特征在于，所述的有機(jī)酸鋅 鹽為辛酸鋅或鄰苯二甲酸鋅。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠用高分散性低鋅活性劑，其特征在于，有機(jī)酸鋅鹽的粒 度為 8-15 ym。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠用高分散性低鋅活性劑，其特征在于，納米氧化鋅的粒 度為1-8 y m。9. 一種權(quán)利要求1所述的橡膠用高分散性低鋅活性劑的制備方法，按配比將有機(jī)酸鋅 鹽與納米氧化鋅混合，在混料機(jī)內(nèi)混合1-5小時(shí)，即得橡膠用高分散性低鋅活性劑。10. -種利用權(quán)利要求1-8任一所述的橡膠用高分散性低鋅活性劑配合試驗(yàn)煉膠方 法，一種配合試驗(yàn)煉膠方法，包括如下重量份的原料： 5#天然橡膠70份；丁苯橡膠1500 30份；炭黑N234 55份；硬脂酸2份；芳烴油6份； 古馬隆樹脂2份；微晶蠟H3241 1份；防老劑RD 0. 8份；防老劑4010NA 1. 5份；硫黃1. 75 份；促進(jìn)劑CZ I. 1份；低鋅活性劑3份； 煉膠步驟如下： (i) 一段混煉：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60r ? mirT1，壓砣壓力0? 3MPa，初溫80°C 按5#天然橡膠、丁苯橡膠、硬脂酸、古馬隆樹脂、微晶蠟H3241、防老劑RD、防老劑 4010NA、炭黑、芳烴油的加料順序加料，于150~160°C混煉35~45s，于80~100°C排膠， 室溫放置8h，得一段混煉膠； (ii) 二段混煉：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40r ? min-1，壓砣壓力0. 3MPa，初溫80°C加入一段混煉膠、硫 黃、促進(jìn)劑CZ和低鋅活性劑，于80~KKTC混煉50~60s，于100~IKTC排膠。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橡膠用高分散性低鋅活性劑及其制備方法，該活性劑是由有機(jī)酸鋅鹽與納米氧化鋅組成，其中，以質(zhì)量百分比計(jì)，有機(jī)酸鋅鹽占活性劑總量的10％-60％，納米氧化鋅占活性劑總量的40％-90％；本發(fā)明由于有機(jī)酸鋅鹽粉末的存在，納米氧化鋅不易結(jié)團(tuán)，并可以促進(jìn)納米氧化鋅在橡膠中的分散，從而提升了氧化鋅的使用性能，鋅的總含量降低15％。
【IPC分類】C08L45/02, C08L91/06, B29B7/00, C08K3/22, C08L9/06, C08K5/12, C08K13/02, C08L7/00, C08K5/098
【公開號(hào)】CN104987530
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510420333
【發(fā)明人】杜孟成, 馬德龍, 王才朋
【申請(qǐng)人】山東陽(yáng)谷華泰化工股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日