導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料形態(tài)示 意圖，其中PE邸粉的粒徑比PPS粉稍大，CNT管狀結(jié)構(gòu)和球形的導(dǎo)電炭黑組成導(dǎo)電構(gòu)成的 碳材料，上述物質(zhì)混合形成了互鎖可控的網(wǎng)絡(luò)致密形態(tài)。
[002引 實(shí)施例2; 制備方法同實(shí)施例1，組分配比見表1。
[0030] 實(shí)施例3; 制備方法同實(shí)施例1，組分配比見表1。
[00引]實(shí)施例4; 制備方法同實(shí)施例1，組分配比見表1。
[00礎(chǔ) 實(shí)施例5; 制備方法同實(shí)施例1，組分配比見表1。
[003引 實(shí)施例6; 制備方法同實(shí)施例1，組分配比見表1。
[0034] 實(shí)施例7; 制備方法同實(shí)施例1，組分配比見表1，其中，陽邸粉、PPS粉、CNT、導(dǎo)電炭黑的粒徑分 別為 300 目、120 目、40nm、30nm。
[00巧]實(shí)施例8; 制備方法同實(shí)施例1，組分配比見表1，其中，陽邸粉、PPS粉、CNT、導(dǎo)電炭黑的粒徑分 別為 150 目、80 目、20nm、15nm。
[0036] 實(shí)施例9; 制備方法同實(shí)施例1，組分配比同實(shí)施例6。其中，其中，陽邸粉、PPS粉、CNT、導(dǎo)電炭 黑的粒徑分別為200目、100目、20nm、30nm。
[0037] 對比例1; 對比例1采用傳統(tǒng)的制備方法：PE邸粒料、PPS粉料和碳材料按一定的比例初混后，經(jīng) 雙螺桿擠出機(jī)360°C下烙融共混，擠出造粒，共混粒料在100°C下干燥化，后用注塑機(jī)370°C 注塑成型。
[003引其組分配比見表1。
[0039] 對比例2; 制備方法同對比例1，組分配比見表1。
[0040] 對比例3; 審IJ備方法同對比例1，組分配比同實(shí)施例6。其中，其中，陽邸粉、PPS粉、CNT、導(dǎo)電炭 黑的粒徑分別為100目、200目、30nm、20nm。
[00川對比例4; 制備方法同對比例1，組分粒徑同實(shí)施例1，組分配比按質(zhì)量比為陽邸粉；PPS粉：CNT=56:36:8,不添加導(dǎo)電碳黑。
[004引 對比例5; 制備方法同對比例1，組分粒徑同實(shí)施例1，組分配比按質(zhì)量比為陽邸粉；PPS粉；導(dǎo)電 碳黑=56:36:8,不添加CNT。
[0043]表 1
[0044] 實(shí)施例6和實(shí)施例9由于碳納米管和導(dǎo)電炭黑粒徑的差別，對最終形成的導(dǎo)電復(fù) 合物的體積電阻率影響較大。
[0045] 而實(shí)施例7和8相較于其他實(shí)施例，其體積電阻率高出幾個數(shù)量級，顯示出了特定 目數(shù)及特定目數(shù)的組分配比對最終材料的導(dǎo)電性能均存在較大的影響。
[0046] 對比例3中由于碳納米管粒徑小于導(dǎo)電炭黑粒徑，其導(dǎo)電性能較各實(shí)施例均差。
[0047] 對比例4和5說明本發(fā)明碳材料的復(fù)合(碳納米管和導(dǎo)電碳黑的配合)能夠顯著改 善導(dǎo)電性能。
[0048] W上實(shí)施例和對比例再次證明，本發(fā)明采用不同粒徑大小的陽邸粉和PPS粉搭 配，且前者的粒徑需比后者大，其混合中空隙被碳材料(特定配比和粒徑的碳納米管和導(dǎo)電 碳黑）占據(jù)，形成互鎖可控的網(wǎng)絡(luò)致密形態(tài)，直接混合后壓制成型很容易得到導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)良好 的材料。該樣的粒徑設(shè)計(jì)，能使得制備的復(fù)合材料堆積更緊密，密切堆積保證壓制成型時無 氣泡，導(dǎo)電性能更好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫抗靜電的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料，其特征在于，包括以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì) 的組分： 聚醚醚酮 30-60% 聚苯硫醚 30-60% 碳納米管 1-10% 導(dǎo)電炭黑 1-10%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫抗靜電的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料，其特征在于，所述導(dǎo) 電聚合物復(fù)合材料包括如下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分： 聚醚醚酮 35-60% 聚苯硫醚 35-60% 碳納米管 2-8% 導(dǎo)電炭黑 2-8%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫抗靜電的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料，其特征在于，所述導(dǎo) 電聚合物復(fù)合材料包括如下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分： 聚醚醚酮 56% 聚苯硫醚 36% 碳納米管 3% 導(dǎo)電炭黑 5%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的耐高溫抗靜電的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材 料，其特征在于，所述聚醚醚酮的目數(shù)為150~300目，所述聚苯硫醚的目數(shù)為80~120目；所 述碳納米管的粒徑為20~40nm，所述導(dǎo)電碳黑的粒徑為15~30nm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的耐高溫抗靜電的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材 料，其特征在于，所述聚醚醚酮的目數(shù)為200目，所述聚苯硫醚的目數(shù)為100目；所述碳納米 管的粒徑為30nm，所述導(dǎo)電碳黑的粒徑為20nm。6. -種權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的耐高溫抗靜電的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料 的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：51. 對碳納米管進(jìn)行分散處理：將碳納米管與濃酸混合，加熱回流后，洗滌過濾，烘 干；52. 對導(dǎo)電碳黑進(jìn)行表面改性：將導(dǎo)電碳黑與過硫酸銨溶液混合，超聲后加熱攪拌，洗 滌，干燥；53. 將聚醚醚酮和聚苯硫醚在混合機(jī)中初步混合，并緩慢添加Sl步驟中經(jīng)分散處理 的碳納米管和S2步驟中處理的導(dǎo)電炭黑，注塑成型后即得所述導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫抗靜電的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，所述Sl中混酸為體積比1 :1的濃H2SO4和濃HNO 3，所述回流時間為0. 5~lh。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫抗靜電的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，所述S2中超聲時間為2~4h，加熱溫度為340~360°C，攪拌時間為16~20h。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫抗靜電的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，所述S3中注塑溫度為360~380°C。10. -種權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的耐高溫抗靜電的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材 料在航空航天，汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療器械領(lǐng)域材料中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐高溫抗靜電的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分：聚醚醚酮30-60%；聚苯硫醚 30-60%；碳納米管1-10%；導(dǎo)電炭黑1-10%。本發(fā)明采用PEEK、PPS、CNT和導(dǎo)電炭黑優(yōu)化搭配，不同粒徑緊密堆砌，可形成互鎖可控的網(wǎng)絡(luò)形態(tài)，在保證力學(xué)性能的同時，在較低的導(dǎo)電添加劑含量下實(shí)現(xiàn)1012Ω·㎝以下的抗靜電要求、在適當(dāng)碳材料含量下實(shí)現(xiàn)108Ω·㎝的導(dǎo)電要求，同時滿足對PEEK材料的回收再利用。采用本發(fā)明的物理共混-注塑成型的方法獲得復(fù)合材料，比現(xiàn)有技術(shù)用熔融共混-注塑成型方法更為簡單、可調(diào)節(jié)性更高。
【IPC分類】C08L81/02, C08K3/04, B29B7/04, C08K7/24, C08K9/02, C08L61/16, B29C45/78
【公開號】CN104987659
【申請?zhí)枴緾N201510483664
【發(fā)明人】高軍, 林志丹, 鄧淑玲
【申請人】廣州索潤環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年8月10日