一種干姜片及姜油的綜合加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生姜處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種干姜片及姜油的綜合加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]生姜有小種姜、大種姜、山姜(野姜)等品種，藥用以小種為好，習(xí)慣把小種生姜叫“小黃姜”，小黃姜味辛辣濃，肉細(xì)嫩，纖維較細(xì)，性溫，具有開胃止嘔，化痰止咳，發(fā)汗解表等醫(yī)用功效。干姜片是將鮮姜切片后，采用各種干燥方法脫去大部分水分，能夠?qū)崿F(xiàn)常溫下長(zhǎng)時(shí)間的保存。姜油是將鮮姜中的油水成分蒸發(fā)出來(lái)，通過(guò)油水分離，獲得姜油。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)生姜片和姜油都是單獨(dú)生產(chǎn)的，且在姜片干燥中，存在不容易控制干燥時(shí)間，姜片過(guò)干影響營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和風(fēng)味，過(guò)濕又達(dá)不到存儲(chǔ)目的，工藝繁瑣等問(wèn)題。如申請(qǐng)?zhí)枮?01310678722.8的發(fā)明專利:一種姜油的加工方法；申請(qǐng)?zhí)枮?01410371566.5的發(fā)明專利:微波干燥姜片的制備方法及其姜片；申請(qǐng)?zhí)枮?01410000711.9的發(fā)明專利:姜片干燥及生姜生物活性水的聯(lián)產(chǎn)工藝，都是姜片或者姜油單獨(dú)的加工技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供了一種干姜片及姜油的綜合加工設(shè)備，能夠同時(shí)加工獲得干姜片和姜油兩種產(chǎn)品，并且能夠較好的保持姜的營(yíng)養(yǎng)及風(fēng)味。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
一種干姜片及姜油的綜合加工設(shè)備，其特征在于:設(shè)置包括釜體、物料籃、出汽管、冷凝器A、冷疑器B、緩沖罐、集油器A、集油器B、油水分離器A、油水分離器B、集液槽、水栗。所述物料籃套裝在釜體內(nèi)的中上段，釜體、出汽管、冷凝器、集油器A、油水分離器A、油水分離器B、集液槽、水栗依次連接；所述冷疑器B設(shè)在集油器A的頂部；所述緩沖罐的一端與冷疑器B的頂部連接，另一端與真空系統(tǒng)連接；所述集油器B設(shè)在油水分離器B的頂部；
所述釜體設(shè)置上法蘭、下法蘭、排污口、夾套、蒸汽盤或電熱盤、蒸汽管、蒸汽盤管或電熱體，釜體頂部設(shè)有出汽口，出汽口與出汽管連接，釜體頂部還設(shè)置水管和閥門；
所述上法蘭的設(shè)置為常規(guī)的快開形式，所述下法蘭在釜體內(nèi)設(shè)置能擱置物料籃的圓環(huán)；
所述排污口設(shè)置在釜體的底部，并設(shè)置法蘭和閥門；
所述蒸汽盤或電熱盤通過(guò)3條以上的橫桿固定在釜體的內(nèi)壁上；
所述蒸汽盤管或電熱體通過(guò)3條以上的橫桿或豎桿固定在釜體的圓環(huán)或是蒸汽盤或電熱盤上；
所述夾套(3 )分為上夾套和下夾套，上夾套和下夾套采用連接管連接，上夾套的上端設(shè)有夾套熱源進(jìn)口，下夾套的底部設(shè)置排液口，所述排液口設(shè)有水閥。
[0006]所述蒸汽盤或電熱盤的蒸汽進(jìn)口 A或電源連接口 A設(shè)置在夾套的外壁上，蒸汽盤的蒸汽出口設(shè)置在夾套的外壁上，并與夾套的夾套熱源進(jìn)口連接；
所述蒸汽管的蒸汽進(jìn)口設(shè)置在夾套的外壁上，并設(shè)有閥門； 所述蒸汽盤管或電熱體的蒸汽進(jìn)口 B或電源連接口 B設(shè)置在夾套的外壁上，蒸汽進(jìn)口B設(shè)有閥門，蒸汽盤管的蒸汽出口與蒸汽盤連接。
[0007]所述物料籃中下段的軸心設(shè)有凸筒，所述凸筒的頂部和四周均勻設(shè)有若干小于姜片的小孔，物料籃上端頭和凸筒口均設(shè)有吊環(huán)。
[0008]所述集油器A的上下兩端分別設(shè)置視盅A和視盅B，視盅A的上端和冷凝器A、冷凝器B用三通管連接，視盅A的下端和集油器A的頂部連接；視盅B的上端和集油器A的底部連接，視盅B的下端與油水分離器A的頂部連接；所述集油器A的底部連接管上設(shè)置出油P A0
[0009]所述集油器B的底部連接管設(shè)置出油口 B和視盅C，集油器B的頂部設(shè)置放空閥門。
[0010]所述油水分離器B內(nèi)部設(shè)置有2塊隔板，其中:大隔板設(shè)置于油水分離器B中間偏左部位，大隔板的上端設(shè)置導(dǎo)液口，大隔板的左右端和底端與油水分離器B相對(duì)應(yīng)焊接；小隔板設(shè)置于油水分離器B靠近右部位，小隔板的低端設(shè)置導(dǎo)液口，小隔板的左右端和上端與油水分離器B相對(duì)應(yīng)焊接；
所述油水分離器B的底部設(shè)置排污口，右邊上端設(shè)置排液口，排液口的連接管高于視盅C，連接管設(shè)置閥門并與集液槽(26)連接，所述排污口設(shè)置閥門并與集液槽連接。
[0011]所述小隔板以導(dǎo)液管代替，導(dǎo)液管的下端口設(shè)在油水分離器右側(cè)的下端，導(dǎo)液管的上端口與油水分離器右側(cè)上端的排液口連接。
[0012]所述油水分離器A的右邊下端設(shè)置出液口，油水分離器A的出液口與油水分離器B的進(jìn)液口采用連接管連接，連接管上設(shè)置閥門，油水分離器A與B底部均設(shè)有排污口，所述排污口設(shè)置閥門并與集液槽連接。
[0013]所述集液槽的頂部設(shè)置加水口和閥門，底部設(shè)置排污口和出液口，并分別設(shè)置閥門。
[0014]所述水栗的進(jìn)液口與集液槽底部的出液口連接，水栗的出水口與釜體頂部的水管閥門連接。
[0015]工作原理:將待加熱的姜片裝進(jìn)物料籃放進(jìn)釜體內(nèi)，打開蒸汽進(jìn)口或電源和真空系統(tǒng)，利用蒸汽管、蒸汽盤或電熱盤、蒸汽盤管或電熱體進(jìn)行負(fù)壓加熱干燥；干燥過(guò)程中，姜片的蒸汽從釜體頂部的出汽口進(jìn)入出汽管，再進(jìn)入冷疑器，冷凝后的氣體進(jìn)入緩沖器再進(jìn)入真空裝置，冷凝后的液體進(jìn)入集油器，再進(jìn)入油水分離器進(jìn)行一級(jí)油水分離，姜油從集油器下面的出油口排出，未收集完全的油水混合物進(jìn)入另一個(gè)集油器再進(jìn)行二次油水分離后收集姜油，進(jìn)入另一個(gè)油水分離器進(jìn)行二級(jí)油水分離；兩次油水分離后的水從油水分離器的頂部流到集液槽，收集水再經(jīng)過(guò)水栗回到蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行復(fù)蒸，然后再次進(jìn)行油水分離收集姜油。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
1.本設(shè)備為干姜片及姜油的綜合加工設(shè)備，能夠同時(shí)加工獲得干姜片和姜油兩種產(chǎn)品，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本；
2.本設(shè)備有蒸汽和電兩種加熱方式，使用方便，且得到的干姜片具有濃郁的香味并且能有效的保留營(yíng)養(yǎng)成分，采取的技術(shù)方案操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)施，能夠很好的實(shí)現(xiàn)生姜加工的經(jīng)濟(jì)效益；3.本設(shè)備設(shè)置有視盅，能方便觀察姜片的干燥度以控制干燥時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是干姜片及姜油的綜合加工設(shè)備(電和蒸汽加熱方式)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是干姜片及姜油的綜合加工設(shè)備(蒸汽加熱方式)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)識(shí):1.釜體、2.排污口、3.夾套、4.橫桿、5.蒸汽進(jìn)口 A或電源連接口 A、
6.蒸汽盤或電熱盤、7.蒸汽管、8.蒸汽進(jìn)口 B或電源連接口 B、9.豎桿、10.蒸汽盤管或電熱體、11.物料籃、12.出汽管、13.冷凝器A、14.冷凝器B、15.緩沖罐、16.視盅A、17.集油器Α、18.出油口 Α、19.集油器B、20.視盅B、21.出油口 B、22.視盅C、23.隔板、24.油水分離器B、25.油水分離器Α、26.集液槽、27.水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例提供一種干姜片及姜油的綜合加工設(shè)備，其特征在于:設(shè)置包括釜體1、物料籃11、出汽管12、冷凝器Α13、冷疑器Β14、緩沖罐15、集油器Α17、集油器Β19、油水分離器Α25、油水分離器Β24、集液槽26、水栗27 ;所述物料籃11套裝在釜體I內(nèi)的中上段，釜體1、出汽管12、冷凝器Α13、集油器Α17、油水分離器Α25、油水分離器Β24、集液槽26、水栗27依次連接；所述冷疑器Β14設(shè)在集油器Α17的頂部；所述緩沖罐15的一端與冷疑器Β14的頂部連接，另一端與真空系統(tǒng)連接；所述集油器Β19設(shè)在油水分離器Β24的頂部；
所述釜體I設(shè)置上法蘭、下法蘭、排污口 2、夾套3、電熱盤6、蒸汽管7、電熱體10，釜體I頂部設(shè)有出汽口，出汽口與出汽管12連接，釜體I頂部還設(shè)置水管和閥門；
所述上法蘭的設(shè)置為常規(guī)的快開形式，所述下法蘭在釜體I內(nèi)設(shè)置能擱置物料籃11的圓環(huán)；
所述排污口 2設(shè)置在釜體I的底部，并設(shè)置法蘭和閥門；
所述電熱盤6通過(guò)3條橫桿4固定在Il體I的內(nèi)壁上；
所述電熱體10通過(guò)橫桿9固定在電熱盤6上；
所述夾套(3 )分為上夾套和下夾套，上夾套和下夾套采用連接管連接，上夾套的上端設(shè)有夾套熱源進(jìn)口，下夾套的底部設(shè)置排液口，所述排液口設(shè)有水閥。
[0021]所述電熱盤6的電源連接口 Α5設(shè)置在夾套3的外壁上；
所述蒸汽管7的蒸汽進(jìn)口設(shè)置在夾套3的外壁上，并設(shè)有閥門；
所述電