廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及化工設(shè)備的提取冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，高壓聚乙烯裝置以乙烯為主要原料，乙酸乙烯酯為共聚單體，過氧化物為引發(fā)劑，丙烯、丙醛為相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑，反應(yīng)壓力310MPa高壓條件下生產(chǎn)聚乙烯。在生產(chǎn)過程中采用異十二烷作為溶劑輸送過氧化物，也具有稀釋過氧化物的作用，同時(shí)使用異十二烷沖定期沖洗過氧化物的設(shè)備及相關(guān)管線。由于在高壓的條件下反應(yīng)，反應(yīng)物料需要經(jīng)一次增壓壓縮機(jī)、二次增壓壓縮機(jī)加壓至反應(yīng)壓力，壓縮機(jī)每段出口處設(shè)有內(nèi)部冷卻罐和分離罐，冷凝的壓縮機(jī)油(活塞桿法蘭處泄漏氣體所夾帶的油)和異十二烷收集在排放分離器中并自動流入廢油收集罐，然后經(jīng)廢油齒輪栗送至裝置廢油罐中。
[0003]但是目前的現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)過程中每天異十二烷消耗量較大，與壓縮機(jī)油混合產(chǎn)生的廢油經(jīng)處理后排放。不僅對環(huán)境造成污染，而且廢油處理費(fèi)用較高，也造成資源一定的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷和問題，本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種可靠性更好的廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置及使用方法，通過對廢油中異十二烷和壓縮機(jī)油的分離和提純，回收并再利用異十二烷和壓縮機(jī)油，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，即避免了廢油對環(huán)境造成污染，又回收資源循環(huán)使用，節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的解決方案為:
[0006]廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置，其特征在于，由預(yù)熱過濾系統(tǒng)、第一分離塔分離系統(tǒng)和第二分離塔分離系統(tǒng)構(gòu)成；預(yù)熱過濾系統(tǒng)、第一分離塔分離系統(tǒng)和第二分離塔分離系統(tǒng)之間依次通過管路連接，其中:
[0007]廢油預(yù)熱過濾系統(tǒng)，由廢油罐、齒輪栗、第一、第二低精度過濾器、三級換熱器構(gòu)成；第一分離塔分離系統(tǒng)由第一分離塔、一級換熱器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流栗、一塔塔底栗構(gòu)成；第二分離塔分離系統(tǒng)由第二分離塔、二級換熱器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流栗、二塔塔底栗構(gòu)成；
[0008]廢油罐、第一低精度過濾器、齒輪栗之間依次通過管路連接，一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器之間依次通過管路連接；一級換熱器、第一分離塔、一塔塔底栗和第二分離塔之間依次通過管路連接；一級換熱器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流栗與第一分離塔之間依次通過管路相連；二級換熱器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流栗和第二分離塔之間依次通過管路連接；三級換熱器、第二低精度過濾器、第一分離塔之間依次通過管路相連；三級換熱器、二塔塔底栗、第二分離塔之間依次通過管路連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一低精度過濾器擁有10-1SOmm濾芯，第二低精度過濾器擁有30-50mm濾芯。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二分離塔分離系統(tǒng)還設(shè)有真空栗，與第二分離塔通過管路連接。
[0011]同時(shí)，本發(fā)明還提供廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置的使用方法，其特征在于，步驟如下:
[0012]Ql:廢油預(yù)熱過濾系統(tǒng)中對待處理廢油進(jìn)行預(yù)熱過濾:
[0013]Qll:裝置排出的待處理廢油收集在廢油罐中，經(jīng)低精度過濾器過濾；
[0014]Q12:經(jīng)過濾后的廢油通過齒輪栗輸送，分別經(jīng)一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器換熱；
[0015]Q13:換熱后的廢油溫度較高，廢油粘度有所下降，再回流至第二低精度過濾器進(jìn)行兩次反復(fù)過濾，進(jìn)一步去除廢油中所含的金屬雜質(zhì)、絮狀物以及殘留污泥；
[0016]Q2:經(jīng)Ql步驟預(yù)熱后的廢油進(jìn)入第一分離塔分離系統(tǒng):
[0017]Q21:經(jīng)預(yù)熱后的廢油從第一分離塔中部進(jìn)入，第一分離塔塔底采用蒸汽作為熱源加熱廢油；
[0018]Q22:廢油中由乙烯、丙烯、丙醛為主要成分構(gòu)成的輕組分在第一分離塔內(nèi)經(jīng)過充分的汽液交換，從第一分離塔塔頂采出，經(jīng)一級換熱器和一塔冷凝器冷凝后進(jìn)入第一回流罐，凝液經(jīng)一塔回流栗后，一部分作為第一分離塔的回流水，另一部分作為產(chǎn)品成品再直接從塔頂采出；
[0019]Q23:廢油中由異十二烷、壓縮機(jī)油和少量的低聚物為主要成分構(gòu)成的重組分從第一分離塔塔底采出，并經(jīng)一塔塔底栗輸送至第二分離塔；
[0020]Q3:經(jīng)Q2步驟后的廢油的重組分進(jìn)入第二分離塔分離系統(tǒng):
[0021]Q31:廢油的重組分從第二分離塔中部進(jìn)入，塔底采用蒸汽作為熱源加熱；
[0022]Q32:廢油的重組分中的含少量低聚物的異十二烷從第二分離塔塔頂采出，經(jīng)二級換熱器和二塔冷凝器冷凝后進(jìn)入第二回流罐、通過二塔回流栗后，一部分作為異十二烷成品產(chǎn)品直接從塔頂采出；另一部分作為第二分離塔的回流水；
[0023]Q33:廢油的重組分中的壓縮機(jī)油經(jīng)二塔塔底栗進(jìn)入三級換熱器，換熱后即作為壓縮機(jī)油產(chǎn)品采出。
[0024]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述廢油采用齒輪栗輸送，經(jīng)廢油預(yù)熱過濾系統(tǒng)后降低壓縮機(jī)油粘度，低精度過濾器過濾壓縮機(jī)油中的雜質(zhì)，以防止塔分離造成堵塞。
[0025]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一分離塔采用常壓操作、塔的形式為填料塔，填料為規(guī)整填料，塔底采用1.0MpaG的蒸汽作為熱源加熱廢油，用于分離廢油中的輕組分。
[0026]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二分離塔采用負(fù)壓操作、塔的形式為填料塔，填料為規(guī)整填料，負(fù)壓為-0.0lMPaG，塔頂采用真空栗維持負(fù)壓，塔底采用1.0MPaG蒸汽作為熱源加熱廢油，用作將異十二烷從廢油中分離提純。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置及使用方法的優(yōu)點(diǎn)就在于:通過對廢油中的異十二烷和壓縮機(jī)油的回收再利用，即避免了廢油對環(huán)境造成污染，使廢油中的有效成分異十二烷和壓縮機(jī)油實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置及使用方法的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的范圍。
[0031]如圖1所示，廢油提取回收異十二烷的系統(tǒng)裝置，由預(yù)熱過濾系統(tǒng)、第一分離塔分離系統(tǒng)和第二分離塔分離系統(tǒng)構(gòu)成；
[0032]廢油預(yù)熱過濾系統(tǒng)，由廢油罐11、齒輪栗12、第一、第二低精度過濾器13、14、三級換熱器15構(gòu)成；第一分離塔分離系統(tǒng)由第一分離塔21、一級換熱器22、一塔冷凝器23、第一回流罐24、一塔回流栗25、一塔塔底栗26構(gòu)成；第二分離塔分離系統(tǒng)由第二分離塔31、二級換熱器32、二塔冷凝器33、第二回流罐34、二塔回流栗35、二塔塔底栗36