一種玄武巖纖維和聚丙烯混合汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料，具體的說是一種玄武巖纖維和聚丙烯混合汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性聚合物復(fù)合材料是目前汽車內(nèi)飾件常用材料。這種復(fù)合材料價(jià)格低，具有相對(duì)良好的界面粘附性。但玻璃纖維在生產(chǎn)和使用過程中容易產(chǎn)生懸浮物，直接會(huì)對(duì)人體造成危害，特別是對(duì)呼吸系統(tǒng)會(huì)造成極大傷害。近幾年雖有碳纖維材料替代玻璃纖維材料，但碳纖維在生產(chǎn)成本上較高，且與基體的粘合性也較差，在生產(chǎn)工藝上也比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種玄武巖纖維和聚丙烯混合汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料，具有造價(jià)低和生產(chǎn)工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明包括將混合料放入錐雙螺桿擠出機(jī)中擠出為發(fā)泡材料，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案在于:采用玄武巖纖維和聚丙烯混合生產(chǎn)汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料生產(chǎn)方法分下列步驟進(jìn)行:
步驟1、按重量分取玄武巖纖維40?59.9%、馬來酸酐接枝聚乙烯40?58%、KH-550硅烷偶聯(lián)劑0.1?2%，放入攪拌機(jī)混合攪拌10?15分鐘；
步驟2、將攪拌后的物料放入單螺桿擠出機(jī)擠出后經(jīng)水冷、風(fēng)干，再通過切粒機(jī)切為粒料待用；
步驟3、將重量分取牌號(hào)040的聚丙烯75?88%、偶氮二甲酰胺3?5%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5?10.65%、炭黑1.5?3%、a晶型成核劑0.1?0.3%、放入混合機(jī)內(nèi)攪拌5?8分鐘，再將過氧化二異丙苯0.01?0.05%，季戊四醇三丙烯酸酯I?2%、液體石蠟I?3%，加入0.39?1%的丙酮中，配置成丙酮溶液后加入混合機(jī)內(nèi)，再攪拌10?15分鐘；
步驟4、取步驟2待用粒料30?40%和步驟3料60?70%攪拌均勻?yàn)榛旌狭希?br> 步驟5、將上述混合料放入錐雙螺桿擠出機(jī)中擠出為發(fā)泡材料即可。
[0005]上述技術(shù)方案中:步驟I中的玄武巖纖維其纖維長度為3mm。
[0006]步驟2中的切為粒料其粒料的直徑為I?2mm。
[0007]本發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì)效果:
一是工藝流程簡單，易操作，有利質(zhì)量的管控；
二是原材料容易獲取，且材料可回收利用，不會(huì)造成環(huán)境污染；
三是造價(jià)低有利與汽車進(jìn)行市場配置；
四是所產(chǎn)生發(fā)泡料具有較高的抗沖擊荷載能力和良好的回彈性以及較好的耐熱性能，
質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:
采用玄武巖纖維和聚丙烯混合生產(chǎn)汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料生產(chǎn)方法分下列步驟進(jìn)行:
步驟1、按重量分取玄武巖纖維40%、馬來酸酐接枝聚乙烯58%、KH-550硅烷偶聯(lián)劑2%，放入攪拌機(jī)混合攪拌10分鐘；
步驟2、將攪拌后的物料放入單螺桿擠出機(jī)擠出后經(jīng)水冷、風(fēng)干，再通過切粒機(jī)切為粒料待用；
步驟3、將重量分取牌號(hào)040的聚丙烯75%、偶氮二甲酰胺5%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10.65%、炭黑3%、a晶型成核劑0.3%、放入混合機(jī)內(nèi)攪拌5分鐘，再將過氧化二異丙苯0.05%，季戊四醇三丙烯酸酯2%、液體石蠟3%，加入0.39%的丙酮中，配置成丙酮溶液后加入混合機(jī)內(nèi)，再攪拌10分鐘；
步驟4、取步驟2待用粒料30%和步驟3料70%攪拌均勻?yàn)榛旌狭希?br> 步驟5、將上述混合料放入錐雙螺桿擠出機(jī)中擠出為發(fā)泡材料即可。
[0009]步驟I中的玄武巖纖維其纖維長度為3mm。
[0010]步驟2中的切為粒料其粒料的直徑為1mm。
[0011]實(shí)施例2:
采用玄武巖纖維和聚丙烯混合生產(chǎn)汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料生產(chǎn)方法分下列步驟進(jìn)行:
步驟1、按重量分取玄武巖纖維50%、馬來酸酐接枝聚乙烯49%、KH-550硅烷偶聯(lián)劑1%，放入攪拌機(jī)混合攪拌13分鐘；
步驟2、將攪拌后的物料放入單螺桿擠出機(jī)擠出后經(jīng)水冷、風(fēng)干，再通過切粒機(jī)切為粒料待用；
步驟3、將重量分取牌號(hào)040的聚丙烯82%、偶氮二甲酰胺4%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物8%、炭黑1.97%、a晶型成核劑0.2%、放入混合機(jī)內(nèi)攪拌7分鐘，再將過氧化二異丙苯0.03%，季戊四醇三丙烯酸酯1.5%、液體石蠟2%，加入0.7%的丙酮中，配置成丙酮溶液后加入混合機(jī)內(nèi)，再攪拌13分鐘；
步驟4、取步驟2待用粒料35%和步驟3料65%攪拌均勻?yàn)榛旌狭希?br> 步驟5、將上述混合料放入錐雙螺桿擠出機(jī)中擠出為發(fā)泡材料即可。
[0012]步驟I中的玄武巖纖維其纖維長度為3mm。
[0013]步驟2中的切為粒料其粒料的直徑為1.5_。
[0014]實(shí)施例3:
采用玄武巖纖維和聚丙烯混合生產(chǎn)汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料生產(chǎn)方法分下列步驟進(jìn)行:
步驟1、按重量分取玄武巖纖維59.9%、馬來酸酐接枝聚乙烯40%、KH-550硅烷偶聯(lián)劑0.1%，放入攪拌機(jī)混合攪拌15分鐘；
步驟2、將攪拌后的物料放入單螺桿擠出機(jī)擠出后經(jīng)水冷、風(fēng)干，再通過切粒機(jī)切為粒料待用；
步驟3、將重量分取牌號(hào)040的聚丙烯88%、偶氮二甲酰胺3%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5%、炭黑1.5%、a晶型成核劑0.1%、放入混合機(jī)內(nèi)攪拌8分鐘，再將過氧化二異丙苯0.01?0.05%，季戊四醇三丙烯酸酯1%、液體石蠟1%，加入0.39%的丙酮中，配置成丙酮溶液后加入混合機(jī)內(nèi)，再攪拌15分鐘； 步驟4、取步驟2待用粒料40%和步驟3料60%攪拌均勻?yàn)榛旌狭希? 步驟5、將上述混合料放入錐雙螺桿擠出機(jī)中擠出為發(fā)泡材料即可。
[0015]步驟I中的玄武巖纖維其纖維長度為3mm。
[0016]步驟2中的切為粒料其粒料的直徑為2mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玄武巖纖維和聚丙烯混合汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料，包括將混合料放入錐雙螺桿擠出機(jī)中擠出為發(fā)泡材料，其特征在于:采用玄武巖纖維和聚丙烯混合生產(chǎn)汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料生產(chǎn)方法分下列步驟進(jìn)行: 步驟1、按重量分取玄武巖纖維40?59.9%、馬來酸酐接枝聚乙烯40?58%、KH-550硅烷偶聯(lián)劑0.1?2%，放入攪拌機(jī)混合攪拌10?15分鐘； 步驟2、將攪拌后的物料放入單螺桿擠出機(jī)擠出后經(jīng)水冷、風(fēng)干，再通過切粒機(jī)切為粒料待用； 步驟3、將重量分取牌號(hào)040的聚丙烯75?88%、偶氮二甲酰胺3?5%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5?10.65%、炭黑1.5?3%、α晶型成核劑0.1?0.3%、放入混合機(jī)內(nèi)攪拌5?8分鐘，再將過氧化二異丙苯0.01?0.05%，季戊四醇三丙烯酸酯I?2%、液體石蠟I?3%，加入0.39?1%的丙酮中，配置成丙酮溶液后加入混合機(jī)內(nèi)，再攪拌10?15分鐘； 步驟4、取步驟2待用粒料30?40%和步驟3料60?70%攪拌均勻?yàn)榛旌狭希? 步驟5、將上述混合料放入錐雙螺桿擠出機(jī)中擠出為發(fā)泡材料即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維和聚丙烯混合汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料，其特征在于:步驟I中的玄武巖纖維其纖維長度為3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維和聚丙烯混合汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料，其特征在于:步驟2中的切為粒料其粒料的直徑為I?2mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玄武巖纖維和聚丙烯混合汽車內(nèi)飾發(fā)泡材料，1、取玄武巖纖維40～59.9%、馬來酸酐接枝聚乙烯40～58%、KH-550硅烷偶聯(lián)劑0.1～2%，攪拌15分鐘；2、放入擠出機(jī)擠出后水冷、風(fēng)干，切為粒料待用；3、取聚丙烯75～88%、偶氮二甲酰胺3～5%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5～10.65%、炭黑1.5～3%、a晶型成核劑0.1～0.3%、丙酮0.39～1%，攪拌為溶液放入過氧化二異丙苯0.01～0.05%攪拌后放入季戊四醇三丙烯酸酯1～2%、液體石蠟1～3%攪拌10～15分鐘；4、取待用粒料70～80%和步驟3料20～30%攪拌為混合料；5、放入擠出機(jī)中擠為發(fā)泡材料即可。本發(fā)明工藝流程短，有較高的抗沖擊荷載能力和良好的回彈性，無環(huán)境污染可回收利用。
【IPC分類】C08K7/10, C08K5/14, C08J3/22, C08J9/10, C08L23/08, C08L23/12, C08L91/06, C08K3/04, C08K9/06, C08K13/06, C08L51/06
【公開號(hào)】CN105037923
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510298189
【發(fā)明人】朱邦國, 解孝林, 周興平, 朱謙
【申請(qǐng)人】湖北南澤汽車復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日