泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
按照重量份數(shù)配比稱取PVClOO份；溫石棉40份；炭黑0.02份；D0P50份；D0A10份；石油脂4份；碳酸鈣20份;DCP1份;ABS5份；碳纖維為60份;ES010份。
[0021]將PVC、溫石棉、炭黑、DOP、DOA投入攪拌機混合，混合速度為60r/min，混合均勻，升溫至65°C加入剩余原料，繼續(xù)混合30min。
[0022]混合均勻后物料投入雙螺桿擠出機，料筒溫度170°C、165°C、160°C、165°C、155°C，螺桿溫度145°C，機頭溫度160°C、165°C、175°C、195°C、190°C，螺桿轉(zhuǎn)速35r/min，投料轉(zhuǎn)速30r/min,扭矩 55%。
[0023]產(chǎn)品拉伸強度40MPa，邵氏硬度62A ;產(chǎn)品發(fā)火溫度600°C，彈性模量550MPa ;產(chǎn)品縱向尺寸變化率1%，斷裂伸長率10%，缺口沖擊強度50kJ/m2;磨損率0.8X 10 W/ (N -m),摩擦系數(shù)0.14。
[0024]
實施例2:
按照重量份數(shù)配比稱取PVC100份；溫石棉60份；炭黑0.06份；D0P70份；D0A30份；石油脂8份；碳酸鈣40份；DCP5份；ABS25份；碳纖維為80份；ES050份。
[0025]將PVC、溫石棉、炭黑、DOP、DOA投入攪拌機混合，混合速度為80r/min，混合均勻，升溫至85°C加入剩余原料，繼續(xù)混合50min。
[0026]混合均勻后物料投入雙螺桿擠出機，料筒溫度180°C、175°C、170°C、185°C、175°C，螺桿溫度155°C，機頭溫度170°C、175°C、185°C、205°C、200°C，螺桿轉(zhuǎn)速40r/min，投料轉(zhuǎn)速40r/min,扭矩 60%。
[0027]產(chǎn)品拉伸強度45MPa，邵氏硬度63A ;產(chǎn)品發(fā)火溫度610°C，彈性模量600MPa ;產(chǎn)品縱向尺寸變化率1.5%，斷裂伸長率15%，缺口沖擊強度51kJ/m2;磨損率0.7X10 W/(N.m)，摩擦系數(shù)0.13。
[0028]
實施例3:
按照重量份數(shù)配比稱取PVC100份；溫石棉45份；炭黑0.03份；D0P55份；D0A15份；石油脂5份；碳酸鈣25份；DCP2份；ABS10份；碳纖維為65份；ES020份。
[0029]將PVC、溫石棉、炭黑、DOP、DOA投入攪拌機混合，混合速度為60r/min，混合均勻，升溫至65°C加入剩余原料，繼續(xù)混合30min。
[0030]混合均勻后物料投入雙螺桿擠出機，料筒溫度170°C、165°C、160°C、165°C、155°C，螺桿溫度145°C，機頭溫度160°C、165°C、175°C、195°C、190°C，螺桿轉(zhuǎn)速35r/min，投料轉(zhuǎn)速30r/min,扭矩 55%。
[0031]產(chǎn)品拉伸強度50MPa，邵氏硬度64A ;產(chǎn)品發(fā)火溫度620°C，彈性模量650MPa ;產(chǎn)品縱向尺寸變化率2%，斷裂伸長率20%，缺口沖擊強度52kJ/m2;磨損率0.6X 10 W/ (N *m),摩擦系數(shù)0.12。
[0032]
實施例4:
按照重量份數(shù)配比稱取PVC100份；溫石棉55份；炭黑0.05份；D0P65份；D0A25份；石油脂7份；碳酸鈣35份；DCP4份；ABS20份；碳纖維為75份；ES040份。
[0033]將PVC、溫石棉、炭黑、DOP、DOA投入攪拌機混合，混合速度為80r/min，混合均勻，升溫至85°C加入剩余原料，繼續(xù)混合50min。
[0034]混合均勻后物料投入雙螺桿擠出機，料筒溫度180°C、175°C、170°C、185°C、175°C，螺桿溫度155°C，機頭溫度170°C、175°C、185°C、205°C、200°C，螺桿轉(zhuǎn)速40r/min，投料轉(zhuǎn)速40r/min,扭矩 60%。
[0035]產(chǎn)品拉伸強度55MPa，邵氏硬度65A ;產(chǎn)品發(fā)火溫度630°C，彈性模量700MPa ;產(chǎn)品縱向尺寸變化率3%，斷裂伸長率25%，缺口沖擊強度53kJ/m2;磨損率0.5X 10 W/ (N -m),摩擦系數(shù)0.11。
[0036]
實施例5:
按照重量份數(shù)配比稱取PVC100份；溫石棉50份；炭黑0.04份；D0P60份；D0A20份；石油脂6份；碳酸鈣30份;DCP3份;ABS15份；碳纖維為70份;ES030份。
[0037]將PVC、溫石棉、炭黑、DOP、DOA投入攪拌機混合，混合速度為70r/min，混合均勻，升溫至75°C加入剩余原料，繼續(xù)混合40min。
[0038]混合均勻后物料投入雙螺桿擠出機，料筒溫度175°C、170°C、165°C、175°C、165°C，螺桿溫度150°C，機頭溫度165°C、170°C、180°C、200°C、195°C，螺桿轉(zhuǎn)速38r/min，投料轉(zhuǎn)速35r/min,扭矩 58%。
[0039]產(chǎn)品拉伸強度60MPa，邵氏硬度66A ;產(chǎn)品發(fā)火溫度640°C，彈性模量750MPa ;產(chǎn)品縱向尺寸變化率1%，斷裂伸長率30%，缺口沖擊強度-54kJ/m2;磨損率0.4X 10 W/(N *m),摩擦系數(shù)0.10
[0040]
以上實施例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購買。
[0041]上述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自行車碳纖維車輪，其特征在于所述自行車碳纖維車輪的原料按重量份數(shù)配比如下=PVClOO份；溫石棉40-60份;炭黑0.02-0.06份；D0P50-70份；D0A10-30份;石油脂4-8份；碳酸鈣20-40份；DCP1-5份;ABS5_25份；碳纖維為60-80份；增塑劑10-50份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行車碳纖維車輪，其特征在于所述自行車碳纖維車輪原料按重量份數(shù)配比如下=PVClOO份；溫石棉45份；炭黑0.03份；DOP55份；DOA15份；石油脂5份；碳酸鈣25份;DCP2份；ABSlO份；碳纖維為65份；增塑劑20份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行車碳纖維車輪，其特征在于所述自行車碳纖維車輪的原料按重量份數(shù)配比如下=PVClOO份；溫石棉55份；炭黑0.05份；DOP65份；DOA25份；石油脂7份；碳酸鈣35份；DCP4份；ABS20份；碳纖維為75份；增塑劑40份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行車碳纖維車輪，其特征在于所述自行車碳纖維車輪的原料按重量份數(shù)配比如下=PVClOO份；溫石棉50份；炭黑0.04份；D0P60份；D0A20份；石油脂6份；碳酸鈣30份;DCP3份;ABS15份；碳纖維為70份；增塑劑30份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自行車碳纖維車輪，其特征在于:所述增塑劑采用ESO。6.一種權(quán)利要求1所述自行車碳纖維車輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:按照重量份數(shù)配比稱取PVC、溫石棉、炭黑、DOP、DOA、石油脂、碳酸鈣、DCP、ABS、碳纖維和增塑劑； 第二步:將PVC、溫石棉、炭黑、DOP、DOA投入攪拌機混合，混合速度為60-80r/min，混合均勻，升溫至65-85°C加入剩余原料，繼續(xù)混合30-50min ； 第三步:混合均勻后物料投入雙螺桿擠出機，料筒溫度170-180 0C、165-175 °C、160-170°C、165-185°C、155-175°C，螺桿溫度 145_155°C，機頭溫度 160-170°C、165-175°C、175-185 °C、195-205 °C、190-200 °C，螺桿轉(zhuǎn)速 35_40r/min，投料轉(zhuǎn)速 30_40r/min，扭矩55-60%。
【專利摘要】本申請公開了一種自行車碳纖維車輪及其制備方法，按照重量份數(shù)配比稱取PVC、溫石棉、炭黑、DOP、DOA、石油脂、碳酸鈣、DCP、ABS、碳纖維和增塑劑，產(chǎn)品拉伸強度40-60MPa，邵氏硬度62-66A；產(chǎn)品發(fā)火溫度600-640℃，彈性模量550-750MPa；產(chǎn)品縱向尺寸變化率1-3%，斷裂伸長率10-30%，缺口沖擊強度50-54kJ/m2；磨損率0.4~0.8×10-4mm3/（N·m），摩擦系數(shù)0.1-0.14。
【IPC分類】B29C47/92, C08L55/02, C08K13/04, C08K5/14, C08K3/04, C08K5/12, C08L27/06, C08K7/12, C08K3/26, C08K7/06
【公開號】CN105038023
【申請?zhí)枴緾N201510461438
【發(fā)明人】金躍國, 王磊
【申請人】蘇州天健竹業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月31日