制得PC/CNT母粒。
[0026] 將CNT與PC混合均勻，經(jīng)密煉機(jī)280_320°C溫度下熔融共混制備高流動(dòng)性PC和多 壁碳納米管（CNT)復(fù)合母粒。多壁碳納米管的質(zhì)量占該復(fù)合母粒質(zhì)量的10~20%。
[0027] 2、PC/CNT母粒與高流動(dòng)性PC經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，制得PC/CNT復(fù)合材料。
[0028] 將母粒與高流動(dòng)性PC裝進(jìn)攪拌機(jī)中反復(fù)攪拌混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在 220-260°C的溫度下進(jìn)行熔融共混，制備PC/CNT復(fù)合材料。
[0029] 上述步驟中多壁碳納米管和PC的混合質(zhì)量為本發(fā)明限定的一定質(zhì)量濃度范圍 內(nèi)。
[0030] 3、PC/CNT復(fù)合材料與苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺-馬來酸酐三元共聚物、雙峰 ABS、石墨烯微片經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混導(dǎo)電的ABS/PC復(fù)合材料。
[0031] 使用本體法合成的ABS和乳液法合成的雙峰ABS作為3D打印用ABS/PC主要基體。 將PC/CNT復(fù)合材料與相容劑苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺-馬來酸酐三元共聚物SPM、雙峰 ABS、導(dǎo)電石墨烯微片（GNP)混合均與，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在220-260°C的溫度下熔融共混，制 備出碳材料改性的共連續(xù)ABS/PC復(fù)合材料，再經(jīng)料條成型機(jī)制造導(dǎo)電改性的3D打印用ABS 料條。
[0032] 圖1為實(shí)施例1制備步驟圖。
[0033]圖2為實(shí)施例1制備得到的復(fù)合材料的SEM圖，可以看到，由于本發(fā)明使用的PC的 流動(dòng)性比ABS高，PC組分中含有分散良好的CNT，PC組分和ABS組分共混時(shí)，在GNP和SMA 的協(xié)同作用下，形成形成共連續(xù)相結(jié)構(gòu)且相尺寸更小，GNP也選擇性分布在PC和ABS共連 續(xù)相界面和PC相中。
[0034] 實(shí)施例2 : 制備方法同實(shí)施例1，原料用量見表1。
[0035] 實(shí)施例3 : 制備方法同實(shí)施例1，原料用量見表1。
[0036] 實(shí)施例4 : 制備方法同實(shí)施例1，原料用量見表1。
[0037] 實(shí)施例5 : 制備方法同實(shí)施例1，原料用量見表1。
[0038] 實(shí)施例6: 制備方法同實(shí)施例1，原料用量見表1。
[0039] 實(shí)施例7 : 制備方法同實(shí)施例1，原料用量見表1。
[0040] 對(duì)比例1: 制備方法同實(shí)施例1，不同的是使用的本體法ABS為中國(guó)石化上海分公司8391。
[0041] 對(duì)比例2: 制備方法同實(shí)施例1，不同的是使用的乳液法ABS為德國(guó)巴斯夫GP-22。
[0042] 對(duì)比例3: 制備方法同實(shí)施例1，不同的是使用的本體法ABS為中國(guó)石化上海分公司8391，乳液法ABS為德國(guó)巴斯夫GP-22。
[0043] 表1為實(shí)施例1~7原料及用量，均為質(zhì)量百分比濃度（wt%)。
[0044] 表 1
以下表2是實(shí)施例1~7和對(duì)比例1~3測(cè)得的機(jī)械和導(dǎo)電性能數(shù)據(jù)： 表2
以下表3為現(xiàn)有的市售材料的相關(guān)機(jī)械和導(dǎo)電性能數(shù)據(jù)： 表3
從以上數(shù)據(jù)可以看出，采用石墨烯微片和多壁碳納米管的優(yōu)化搭配，制備得到的材料 導(dǎo)電添加劑含量低，且實(shí)現(xiàn)較低體積電阻率的導(dǎo)電性能要求，達(dá)到1〇2Q*cm范圍內(nèi)，比現(xiàn)有 市售的同等高導(dǎo)電材料(見表3)體積電阻率提高1014數(shù)量級(jí)以上，同時(shí)，由于采用了不同含 量相分布的PC和ABS復(fù)合材料，使得GNP選擇性分布在PC和ABS共連續(xù)相界面和PC相中， 因而在丙酮蒸汽光滑處理中，對(duì)表層的ABS相起到了支撐作用，可大大減輕因表面ABS溶解 引起的收縮，收縮處理后表面非常光滑。
[0045]另外，采用本發(fā)明提供的兩種特定ABS作為基材，混合制備的ABS/PC復(fù)合材料，與 現(xiàn)有市售的普通ABS基材混合相比較，能夠獲得更好的丙酮處理效果，經(jīng)過處理后表面表 現(xiàn)更為光滑，且收縮程度更小，層間粘結(jié)性能得到增強(qiáng)，且導(dǎo)電性能更優(yōu)，顯示出了其良好 的共混性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種3D打印用導(dǎo)電ABS/PC復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料包括如下按重量百 分?jǐn)?shù)計(jì)的原料制成： 本體法ABS 15~30 乳液法ABS 15-30 石墨烯微片 1~5 苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺-馬來酸酐三元共聚物2~20 聚碳酸酯30~55 多壁碳納米管0. 5~5。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印用導(dǎo)電ABS/PC復(fù)合材料，其特征在于， 所述復(fù)合材料包括如下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料制成： 本體法ABS 18~28 乳液法ABS 18~28 石墨烯微片 1~5 苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺-馬來酸酐三元共聚物4~15 聚碳酸酯35~50 多壁碳納米管0. 5~3。3. -種權(quán)利要求1或2所述的3D打印用導(dǎo)電ABS/PC復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟：51. 將多壁碳納米管和聚碳酸酯經(jīng)連續(xù)混煉擠出機(jī)擠出造粒，得到PC/CNT母粒；52. 將Sl步驟中所得PC/CNT母粒和聚碳酸酯經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混，得到PC/CNT 復(fù)合材料；53. 將S2步驟中所得PC/CNT復(fù)合材料與本體法ABS、乳液法ABS、苯乙烯-N-苯基馬 來酰亞胺-馬來酸酐三元共聚物、石墨烯微片混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，制備出 3D打印用ABS/PC復(fù)合材料，再經(jīng)料條成型機(jī)制備出3D打印用ABS料條。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述Sl步驟中多壁碳納米管的質(zhì)量 占 PC/CNT 母粒的 10~20%。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述S2步驟中多壁碳納米管的質(zhì)量 占PC/CNT復(fù)合材料的1~5%。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述Sl中擠出機(jī)溫度為280~320°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述S2中雙螺桿擠出機(jī)溫度為 220~260 cC 〇8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述S3中雙螺桿擠出機(jī)溫度為 220~260 cC 〇
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種3D打印用導(dǎo)電ABS/PC復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括如下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料制成：本體法ABS？15~30；乳液法ABS？？15~30；石墨烯微片1~5；苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺-馬來酸酐三元共聚物2~20；聚碳酸酯？30~55；多壁碳納米管0.5~5。本發(fā)明根據(jù)不同粒徑分布的ABS形成了相容性良好的ABS復(fù)合基底，并采用較少含量的多壁碳納米管的基礎(chǔ)上，合成得到了導(dǎo)電性能較好的復(fù)合材料，所述材料層間粘結(jié)性能好，表面分層現(xiàn)象得到極大緩解，制品表面能夠較好的保持原有的尺寸精度。
【IPC分類】C08L35/06, C08K3/04, C08L55/02, C08L69/00, C08K7/24
【公開號(hào)】CN105038089
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510411123
【發(fā)明人】林志丹, 張光正, 鄧淑玲, 曹琳
【申請(qǐng)人】暨南大學(xué)
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日