勻， 速率為ll〇〇r/min，得到混合料二； (3) 將步驟（2)所得混合料二后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，冷卻，干燥，切割后即得，其中雙 螺桿擠出機溫度設(shè)置為250°C，轉(zhuǎn)速設(shè)置為350r/min，機頭壓力設(shè)置為4MPa。
[0021] 實施例5 一種竹纖維/ABS復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份的各組分組成：ABS樹脂75份、竹纖維21份、 鄰苯二甲酸丁芐酯12份、乙撐雙硬脂酰胺14份、玻璃纖維8份、硬脂酸鈣6份、碳酸鎂9份、 防老劑CPH) 7份、硫醇甲基錫8份、過氧化二異丙苯12份。
[0022] 制備方法： (1) 按上述質(zhì)量份，將ABS樹脂、竹纖維、鄰苯二甲酸丁芐酯、乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸 鈣、碳酸鎂、玻璃纖維和過氧化二異丙苯加入混合攪拌機中，在150°C溫度下混勻，速率為 400r/min，得到混合料一； (2) 向步驟（1)所得混合料一中加入防老劑CPH)和硫醇甲基錫，在210°C溫度下混勻， 速率為ll〇〇r/min，得到混合料二； (3) 將步驟（2)所得混合料二后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，冷卻，干燥，切割后即得，其中雙 螺桿擠出機溫度設(shè)置為250°C，轉(zhuǎn)速設(shè)置為350r/min，機頭壓力設(shè)置為3. 5MPa。
[0023] 對比例1 與實施例5的區(qū)別是未添加過氧化二異丙苯。
[0024] -種竹纖維/ABS復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份的各組分組成：ABS樹脂75份、竹纖維 21份、鄰苯二甲酸丁芐酯12份、乙撐雙硬脂酰胺14份、玻璃纖維8份、硬脂酸鈣6份、碳酸 鎂9份、防老劑CPH) 7份、硫醇甲基錫8份。
[0025] 制備方法： (1)按上述質(zhì)量份，將ABS樹脂、竹纖維、鄰苯二甲酸丁芐酯、乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸 鈣、碳酸鎂和玻璃纖維加入混合攪拌機中，在150°C溫度下混勻，速率為400r/min，得到混 合料一； (2) 向步驟（1)所得混合料一中加入防老劑CPro和硫醇甲基錫，在210°C溫度下混勻， 速率為ll〇〇r/min，得到混合料二； (3) 將步驟（2)所得混合料二后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，冷卻，干燥，切割后即得，其中雙 螺桿擠出機溫度設(shè)置為250°C，轉(zhuǎn)速設(shè)置為350r/min，機頭壓力設(shè)置為3. 5MPa。
[0026] 對比例2 與實施例5的區(qū)別是未添加鄰苯二甲酸丁芐酯。
[0027] -種竹纖維/ABS復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份的各組分組成：ABS樹脂75份、竹纖維 21份、乙撐雙硬脂酰胺14份、玻璃纖維8份、硬脂酸鈣6份、碳酸鎂9份、防老劑CPH) 7份、 硫醇甲基錫8份、過氧化二異丙苯12份。
[0028] 制備方法： (1) 按上述質(zhì)量份，將ABS樹脂、竹纖維、乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鈣、碳酸鎂、玻璃纖維 和過氧化二異丙苯加入混合攪拌機中，在150°C溫度下混勻，速率為400r/min，得到混合料 ， (2) 向步驟（1)所得混合料一中加入防老劑CPH)和硫醇甲基錫，在210°C溫度下混勻， 速率為ll〇〇r/min，得到混合料二； (3) 將步驟（2)所得混合料二后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，冷卻，干燥，切割后即得，其中雙 螺桿擠出機溫度設(shè)置為250°C，轉(zhuǎn)速設(shè)置為350r/min，機頭壓力設(shè)置為3. 5MPa。
[0029] 性能測試： 實施例1-5和對比例1-2制得的復(fù)合材料性能測試結(jié)果如下表所示：
從上表中可以看出：實施例1-5制得的復(fù)合材料彎曲強度在66. 2-68. 2MPa之間，懸 臂梁缺口沖擊強度在31. 5-34. 9kJ/m2之間，剪切強度在96-108MPa之間；而對比例1中未 添加過氧化二異丙苯，制得的復(fù)合材料彎曲強度為54. 6MPa，拉懸臂梁缺口沖擊強度為21. 8 kj/m2,剪切強度為97MPa;對比例2中未添加鄰苯二甲酸丁芐酯，制得的復(fù)合材料彎曲強度 為58. 9MPa，拉懸臂梁缺口沖擊強度為19. 3kJ/m2,剪切強度為81MPa。由此可知，本發(fā)明制 得的復(fù)合材料通過組分之間的協(xié)同作用，可以提高彎曲強度、剪切強度和懸臂梁缺口沖擊 強度，具有突出的機械性能，同時制備工藝簡單，成本較低，可廣泛用于運動器械、建筑材料 等領(lǐng)域。
【主權(quán)項】
1. 一種竹纖維/ABS復(fù)合材料，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分組成：ABS樹脂66-81 份、竹纖維15-29份、鄰苯二甲酸丁芐酯7-18份、乙撐雙硬脂酰胺5-21份、玻璃纖維2-13 份、硬脂酸鈣1-11份、碳酸鎂5-15份、防老劑CPro 3-20份、硫醇甲基錫4-15份、過氧化二 異丙苯9-17份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維/ABS復(fù)合材料，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分組 成：ABS樹脂69-78份、竹纖維18-24份、鄰苯二甲酸丁芐酯8-15份、乙撐雙硬脂酰胺9-16 份、玻璃纖維5-11份、硬脂酸鈣3-10份、碳酸鎂6-12份、防老劑CPro 6-13份、硫醇甲基錫 5-12份、過氧化二異丙苯11-15份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維/ABS復(fù)合材料，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分組 成：ABS樹脂75份、竹纖維21份、鄰苯二甲酸丁芐酯12份、乙撐雙硬脂酰胺14份、玻璃纖 維8份、硬脂酸鈣6份、碳酸鎂9份、防老劑CPro 7份、硫醇甲基錫8份、過氧化二異丙苯12 份。4. 權(quán)利要求1至3任何一項所述的竹纖維/ABS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：包 括以下步驟： (1) 按上述質(zhì)量份，將ABS樹脂、竹纖維、鄰苯二甲酸丁芐酯、乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸 鈣、碳酸鎂、玻璃纖維和過氧化二異丙苯加入混合攪拌機中，在130-180°C溫度下混勻，速率 為300-500r/min，得到混合料一； (2) 向步驟（1)所得混合料一中加入防老劑CPro和硫醇甲基錫，在200-225°C溫度下 混勻，速率為1000-1200r/min，得到混合料二； (3) 將步驟（2)所得混合料二后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，冷卻，干燥，切割后即得。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹纖維/ABS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟 (3)中雙螺桿擠出機溫度設(shè)置為230-260°C，轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-400 r/min。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹纖維/ABS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟 (3)中雙螺桿擠出機的機頭壓力為2-4. 5MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹纖維/ABS復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下質(zhì)量份的各組分組成：ABS樹脂66-81份、竹纖維15-29份、鄰苯二甲酸丁芐酯7-18份、乙撐雙硬脂酰胺5-21份、玻璃纖維2-13份、硬脂酸鈣1-11份、碳酸鎂5-15份、防老劑CPPD？3-20份、硫醇甲基錫4-15份、過氧化二異丙苯9-17份。本發(fā)明制得的復(fù)合材料可以提高彎曲強度、剪切強度和懸臂梁缺口沖擊強度，具有突出的機械性能，同時制備工藝簡單，成本較低，可廣泛用于運動器械、建筑材料等領(lǐng)域。
【IPC分類】C08K5/12, C08K5/20, C08L97/02, C08L55/02, C08K5/098, B29C47/92, C08K5/14, C08K3/26, C08K7/14, C08K13/04
【公開號】CN105038091
【申請?zhí)枴緾N201510454039
【發(fā)明人】金躍國, 王磊, 石秀楓
【申請人】蘇州天健竹業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月29日