一種含胺類固化劑的酚醛體系新型覆銅板材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及覆銅板生產(chǎn)材料，具體涉及一種含胺類固化劑的酚醛體系新型覆銅板材料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著無鉛時(shí)代的迅速發(fā)展，酚醛固化體系逐漸替代了雙氰胺固化體系。酚醛固化體系，在加熱條件下可以使環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基開環(huán)交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，此類固化劑既保持了環(huán)氧樹脂良好的粘合性、介電性，又具有酚醛樹脂的耐熱性。通常雙酚A型環(huán)氧樹脂固化物長(zhǎng)期使用溫度不超過200°C，但酚醛固化環(huán)氧樹脂固化物長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260°C，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可達(dá)170°C，且固化劑價(jià)格低廉，取材廣泛。但單獨(dú)的酚醛固化體系生產(chǎn)的層壓板脆性大，抗剝強(qiáng)度低，層壓時(shí)間長(zhǎng)，在PCB制板工序上容易導(dǎo)致爆板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有的酚醛固化體系生產(chǎn)的層壓板脆性大、易爆板的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種含胺類固化劑的酚醛體系新型覆銅板材料，在酚醛固化體系中加入一定量的胺類固化劑進(jìn)行協(xié)同固化，可提高板材的韌性。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種含胺類固化劑的酚醛體系新型覆銅板材料，所述覆銅板材料由80~100份混合環(huán)氧樹脂、47~50份酚醛固化劑、18~20份胺類固化劑和30~35份氫氧化鋁填料混合攪拌得到。
[0005]優(yōu)選的，所述混合環(huán)氧樹脂由戊二烯雙環(huán)環(huán)氧樹脂和異氰酸酯類環(huán)氧樹脂按重量比為1:2組成。
[0006]優(yōu)選的，所述覆銅板材料由30份戊二烯雙環(huán)環(huán)氧樹脂、60份異氰酸酯類環(huán)氧樹月旨、50份酚醛固化劑、20份胺類固化劑和30份氫氧化鋁填料混合攪拌得到。
[0007]優(yōu)選的，所述胺類固化劑為雙氰胺、脂肪族多元胺、芳香族胺類、有機(jī)酰胺中的一種或多種。上述胺類固化劑的優(yōu)點(diǎn)有:1)、和環(huán)氧樹脂的混溶性很好；2)、和環(huán)氧樹脂以一定的比例混溶后，在最初的l_2h內(nèi)粘度有所增加；3)、由于器碳鏈較長(zhǎng)，因此固化產(chǎn)物韌性較好彌補(bǔ)了酚醛固化的韌性較差的缺點(diǎn)，且固化過程中及固化后產(chǎn)物受熱時(shí)均沒有小分子產(chǎn)生，因此產(chǎn)品在熱態(tài)下電性能很好；4)、和環(huán)氧樹脂混溶后，在常溫下反應(yīng)較慢，但在120°C以上，2-3h就可以固化，固化時(shí)放熱量不大，易控制，降低層壓時(shí)間。因此在酚醛固化體系中加入一定比例的胺類固化劑有助于協(xié)同固化作用，很大程度上提高了覆銅板材料的韌性、抗剝強(qiáng)度等。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的新型覆銅板材料，在酚醛固化體系中加入一定量的胺類固化劑，起到協(xié)同固化的作用，可提高覆銅板材料的韌性，減少層壓時(shí)間，提高覆銅板材料的層間結(jié)合力及抗剝強(qiáng)度，在PCB制板工序降低爆板幾率，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0010]—種含胺類固化劑的酚醛體系新型覆銅板材料，它包括以下材料:
SEC-963戊二烯雙環(huán)環(huán)氧樹脂27~33份，優(yōu)選為30份；
SEB-500異氰酸酯類環(huán)氧樹脂53~67份，優(yōu)選為60份；
2004酚醛固化劑47~50份，優(yōu)選為50份；
DDM胺類固化劑18~20份，優(yōu)選為20份；
ATH-4耐熱型氫氧化鋁填料30~35份，優(yōu)選為30份。
[0011]其中，SEC-963和SEB-500是韓國SHIN-A公司生產(chǎn)；2004、DDM和ATH-4是日本三菱公司生產(chǎn)。
[0012]把上述材料按照所述重量份配比簡(jiǎn)單混合后送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，使其充分混合，攪拌的速度為8000轉(zhuǎn)/min，攪拌溫度為35°C，攪拌時(shí)間為4小時(shí)。
[0013]攪拌后得到本發(fā)明的新型覆銅板材料，再通過上膠步驟和壓層步驟，可制得PCB覆銅板的芯板。
[0014]本發(fā)明的新型覆銅板材料，在酚醛固化體系中加入一定量的胺類固化劑，起到協(xié)同固化的作用，可提高覆銅板材料的韌性，減少層壓時(shí)間，提高覆銅板材料的層間結(jié)合力及抗剝強(qiáng)度，在PCB制板工序降低爆板幾率，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含胺類固化劑的酚醛體系新型覆銅板材料，其特征在于:所述覆銅板材料由80-100份混合環(huán)氧樹脂、47~50份酚醛固化劑、18-20份胺類固化劑和30~35份氫氧化鋁填料混合攪拌得到。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含胺類固化劑的酚醛體系新型覆銅板材料，其特征在于:所述混合環(huán)氧樹脂由戊二烯雙環(huán)環(huán)氧樹脂和異氰酸酯類環(huán)氧樹脂按重量比為1:2組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含胺類固化劑的酚醛體系新型覆銅板材料，其特征在于:所述覆銅板材料由30份戊二烯雙環(huán)環(huán)氧樹脂、60份異氰酸酯類環(huán)氧樹脂、50份酚醛固化劑、20份胺類固化劑和30份氫氧化鋁填料混合攪拌得到。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種含胺類固化劑的酚醛體系新型覆銅板材料，其特征在于:所述胺類固化劑為雙氰胺、脂肪族多元胺、芳香族胺類、有機(jī)酰胺中的一種或多種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含胺類固化劑的酚醛體系新型覆銅板材料，所述覆銅板材料由80~100份環(huán)氧樹脂、47~50份酚醛固化劑、18~20份胺類固化劑和30~35份氫氧化鋁填料混合攪拌得到。本發(fā)明的新型覆銅板材料，在酚醛固化體系中加入一定量的胺類固化劑，起到協(xié)同固化的作用，可提高覆銅板材料的韌性，減少層壓時(shí)間，提高覆銅板材料的層間結(jié)合力及抗剝強(qiáng)度，在PCB制板工序降低爆板幾率，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類】C08K3/22, C08G59/50, C08G59/62, C08L63/00
【公開號(hào)】CN105038126
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510372189
【發(fā)明人】周培峰
【申請(qǐng)人】開平太平洋絕緣材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日