一種耐高溫真空袋膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫真空袋膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料是近些年新起的一種技術(shù)，以高強度、高模量、低重量而聞名于世。復(fù)合材料擁有多種成型工藝，如手糊、真空、纏繞、模壓、拉擠等。真空工藝以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定著稱，在市場占有率逐年提升。
[0003]真空袋膜作為真空工藝的重要耗材，是一款決定了產(chǎn)品質(zhì)量的主材料。隨著高溫樹脂的研發(fā)成功，真空耗材要求同樣提升，傳統(tǒng)的尼龍復(fù)合膜(主要成分為PA+PE)無法滿足120°C以上的成型溫度要求，需要使用含有一定量PA66的真空袋膜，以承受高溫環(huán)境。現(xiàn)有市場的高溫真空袋基本依賴進(jìn)口，國產(chǎn)化進(jìn)程緩慢且占有率低，有著巨大的市場前景和空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫的真空袋膜。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種耐高溫真空袋膜，其特征在于，由PA6和PA66的混合物或者PA66為基體主材料，添加熱穩(wěn)定劑和爽滑劑作為助劑制作出相應(yīng)的薄膜，所述PA6和PA66的混合物中PA6和PA66的重量比例為5:1-1:3 ;熱穩(wěn)定劑和爽滑劑的重量比例為1:2-3:1 ;主材料添加95-99%，助劑添加1-5重量％。
[0006]進(jìn)一步，所述熱穩(wěn)定劑為金屬、受阻酚類或亞磷酸酯類。
[0007]進(jìn)一步，所述金屬為銅、鋅；
任選的，所述受阻酚類為汽巴的1098 ;
任選的，所述亞磷酸酯類為汽巴168。
[0008]進(jìn)一步，所述爽滑劑為硅酮類、芥酸酰胺類或硅粉類。
[0009]本發(fā)明還保護(hù)一種所述耐高溫真空袋膜的制備方法，其特征在于，步驟為:
綜合性添加劑制備:將熱穩(wěn)定劑、爽滑劑作為助劑按比例混合造粒，得到所需的綜合性添加劑；
將所需的單獨PA66和綜合性添加劑混合攪拌，加入擠出機料筒中；依通用辦法擠出成品薄膜，收卷包裝即為成品。
[0010]進(jìn)一步，所述熱穩(wěn)定劑和爽滑劑的重量比例為1:2-3:1 ；PA6695-99重量％，助劑
1-5重量％。
[0011]本發(fā)明還保護(hù)另一種所述耐高溫真空袋膜的制備方法，其特征在于，步驟為:
綜合性添加劑制備:將熱穩(wěn)定劑、爽滑劑作為助劑按比例混合造粒，得到所需的綜合性添加劑；
將PA6與2-98重量％綜合性添加劑混合攪拌，加入擠出機料筒中；
PA66與98-2重量％綜合性添加劑依靠一定比例混合攪拌，加入擠出機料筒中； 依通用辦法擠出成品薄膜，將所得薄膜分切收卷，可根據(jù)需要進(jìn)行封口或者不封口，包裝即為成品；
所述擠出機在普通擠出機上增加一根與控制面板和料筒相連的加熱導(dǎo)線和位于料筒內(nèi)壁的加熱圈；加熱導(dǎo)線與控制面板的任意位置相連；加熱導(dǎo)線和料筒的任意位置相連；加熱圈的橫截面為0.060-3.0OOmm2;加熱圈由環(huán)狀銅線及其環(huán)狀銅線外包裹的一層護(hù)套材質(zhì)組成；環(huán)狀銅線的線芯材質(zhì)為鍍錫銅線，鍍錫銅線最大外徑為1.41mm，護(hù)套材質(zhì)為鐵氟龍。
[0012]進(jìn)一步，所述PA6和PA66的混合物中PA6和PA66的重量比例為5:1_1:3 ;熱穩(wěn)定劑和爽滑劑的重量比例為1:2-3:1，主材料添加95-99%，助劑添加1_5重量％。
[0013]兩種材料的熔融溫度差距大，若以常規(guī)的單個操作溫度執(zhí)行，極容易造成其中一種材料的塑化不良或降解，例如加工溫度設(shè)置為PA66 (280-300度)時，PA6接近降解溫度300度，生產(chǎn)時容易出現(xiàn)焦料、老化等異常。若將溫度設(shè)置為PA6 (230-250度)時，PA66無法完全塑化，產(chǎn)品表面易出現(xiàn)晶點等未塑化物，直接影響品質(zhì)。本發(fā)明通過多層共擠出的結(jié)構(gòu)，單獨控制每一層的溫度，減少溫差對材料加工的影響。PA66含量越多，可使用的最高溫度越高，當(dāng)PA66含量低于16.7重量％以下時，產(chǎn)品的最高溫度因PA6耐溫限制而無法突破180°C，當(dāng)PA66含量高于75重量％時，因加工溫度限制，PA6極易降解老化，產(chǎn)品物性大幅度下降。
[0014]本發(fā)明各層間單獨加熱，減少單一加熱溫度對復(fù)合層不同材料的影響，提升塑化品質(zhì)，減少外觀瑕疵發(fā)生。
[0015]加工設(shè)備需要做模口部分單層獨立加熱，避免不同材料在同一加工溫度下的塑化不良，此項可有效改善外觀瑕瘋，提尚廣品質(zhì)量。
[0016]所述擠出機包括主機、控制面板、加熱導(dǎo)線、料筒內(nèi)壁的加熱圈，所述主機與擠出機料筒相連，擠出機料筒與控制面板連接，控制面板與加熱導(dǎo)線連接，該加熱導(dǎo)線與擠出機料筒相連，任何位置均可，根據(jù)添加物料的順序來設(shè)定控制面板的溫度，(如先加入PA6與添加劑后再加入PA66與添加劑，那底部的溫度設(shè)置為PA6的加熱溫度，上一層設(shè)置PA66的加熱溫度)設(shè)定后先對料筒本身進(jìn)行加熱，當(dāng)都加熱到各物料所匹配的溫度后，啟動主機，然后開始對物料進(jìn)行加熱和擠出。
[0017]加熱圈由環(huán)狀銅線及其環(huán)狀銅線外包裹的一層護(hù)套材質(zhì)組成；環(huán)狀銅線的線芯材質(zhì)為鍍錫銅線，銅線最大外徑為1.41mm,護(hù)套材質(zhì)為鐵氟龍，絕緣厚度為0.30mm，可承受的溫度為一 100 °C - +350 °C ；
加熱圈的橫截面面積為0.060-3.0OOmm2, PA6加熱圈設(shè)置耐熱等級為250度，PA66加熱環(huán)設(shè)置耐熱等級為300度。
[0018]將所得成品在170_230°C環(huán)境中烘烤2小時，無卷曲、熔融、破裂等異常發(fā)生，拉伸強度為75-85 MPa之間，斷裂率均大于300%，充分說明本發(fā)明所得的真空袋膜耐高溫，最高可承受230C的使用溫度，滿足絕大多數(shù)樹脂體系成型要求，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有復(fù)合膜120C的局限。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明擠出機的加熱圈的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)廣品。
[0022]以下實施例中，熱穩(wěn)定劑可以任意為銅、鋅、汽巴1098或汽巴168 ;爽滑劑為硅酮類、芥酸酰胺類或硅粉類等。
[0023]實施例所用擠出機見圖1和圖2，由主機(I)、料筒(2)、控制面板(3)，其中主機
(I)與料筒(2)相連，料筒(2)—端連接控制面板(3)，其特征在于，還有與控制面板(3)和料筒(2)相連的加熱導(dǎo)線(4)和位于料筒內(nèi)壁的加熱圈(5)。
[0024]所述加熱導(dǎo)線(4)與控制面板(3)的任意位置相連；加熱導(dǎo)線(4)和料筒(2)的任意位置相連；
所述加熱圈(5)的橫截面面積為0.060-3.000mm2。PA6加熱圈設(shè)置耐熱等級為250度，PA66加熱環(huán)設(shè)置耐熱等級為300度。
[0025]加熱圈(5)由環(huán)狀銅線(6)及其環(huán)狀銅線外包裹的一層護(hù)套材質(zhì)(7)組成；所述環(huán)狀銅線(6)的線芯材質(zhì)為鍍錫銅線；所述鍍錫銅線最大外徑為1.41mm ;所述護(hù)套材質(zhì)(7)為鐵氟龍，絕緣厚度為0.30mm。可承受的溫度為一 100°C - +350°C ；
加熱導(dǎo)線(4)與料筒(2)任意位置相連，根據(jù)添