脫皮玉米油生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)脫皮的玉米油的方法，所屬技術(shù)領(lǐng)域，生物與新醫(yī)藥技術(shù)，現(xiàn)代
農(nóng)業(yè)技術(shù)，農(nóng)產(chǎn)品精深加工與現(xiàn)代儲運:農(nóng)林產(chǎn)品及特種資源增值加工。
【背景技術(shù)】
[0002]
玉米油是富含生理活性成分的營養(yǎng)價值很高的食用植物油。玉米油中含有86%左右的不飽和脂肪酸，其中56%是亞油酸，具有調(diào)脂降脂的功效，有益于改善心腦血管病人的健康；玉米油中富含維生素E和生育三烯酚，其中維生素E含量達0.16-0.27%，高于其他植物油，是一種天然抗氧化劑，對于人體抗氧化和延緩衰老有一定的作用；玉米油中還富含植物甾醇，植物留醇含量達到1.5%以上，具有降低低密度膽固醇、輔助降血脂的功效。
[0003]目前玉米油的營養(yǎng)功能性已逐漸被消費者所認識接受，其生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展也一直受到關(guān)注并不斷進步，然而也存在著丞待解決的問題:
(I)預(yù)處理生產(chǎn)中生胚采用高溫蒸炒，時間長，溫度高，不僅對毛油質(zhì)量造成不良影響，同時還使電耗、汽耗等能量消耗升高。
[0004](2)壓榨取油過程的溫度過高，不僅造成玉米毛油色澤深、膠體雜質(zhì)含量高，使得后續(xù)精煉難度大、精煉得率低，同時，預(yù)榨餅中蛋白質(zhì)嚴重變性和破壞，飼用價值降低。
[0005](3)預(yù)榨餅浸出生產(chǎn)中，浸出混合油蒸發(fā)和汽提的溫度高，形成再生色素，使浸出毛油質(zhì)量降低，精煉難度增大。
[0006](4)在油脂精煉生產(chǎn)中，只注重產(chǎn)品質(zhì)量指標，尤其是感官指標，不注重精煉過程對玉米油中營養(yǎng)成分的影響，采用常規(guī)的高溫濃堿堿煉脫酸、高溫大吸附劑用量脫色、高溫長時間蒸餾脫臭等，不僅使玉米油精煉得率降低，還造成玉米油中的營養(yǎng)成分植物留醇和維生素E大量損失，甚至由于過度加工造成玉米油中產(chǎn)生大量有害成分反式脂肪酸，使玉米油的營養(yǎng)價值大大降低，產(chǎn)品品質(zhì)降低。
[0007]為了解決目前玉米油生產(chǎn)過程中存在的問題，最大限度地保留玉米油中植物甾醇和維生素E等原有營養(yǎng)成分，減少和避免反式脂肪酸的形成，確保玉米油產(chǎn)品的營養(yǎng)、安全；提高了產(chǎn)品質(zhì)量和得率，降低了能耗和廢棄物排放，實現(xiàn)了玉米油生產(chǎn)的減損增效。急需一種玉米油生產(chǎn)加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]
本發(fā)明的目的在于提供一種簡便、營養(yǎng)價值和保健養(yǎng)生、工藝合理的脫皮玉米油生產(chǎn)方法。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，包括如下步驟:
A、對玉米進行晾曬，控制含水率3% — 5% ; B、將A、處理的玉米仁加入溫度90-1OO°C的沸水中，加水量為玉米仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的覆盆子，去除附皮；反復(fù)多次；
C、將B、處理的玉米仁使用蒸籠蒸lOmin，提高玉米油的香味和出油率；
D、將C、處理的玉米仁用液壓機加壓出毛油；將玉米仁做成餅放入液壓機，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機低壓、使壓力壓到110-120MPa時，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；
E、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對過濾后的玉米油進行超微過濾處理；
F、紫外照射，過濾后的玉米油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時間為10-20秒；
G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的玉米油，加熱到50- 70°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在80— 90°C，啟動真空栗，真空罐內(nèi)的絕對壓力降到400Pa以下，打開進料閥，吸入加熱好的玉米油，使進入的熱玉米油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度80— 90 °C，絕對壓力不超過400Pa ;進料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理5-10min，即可。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點:(I)本發(fā)明提供一種玉米內(nèi)衣的去除方法，為高品質(zhì)玉米油的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)加工原料，促進了玉米加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步，提高了產(chǎn)品附加值；(2)本發(fā)明根據(jù)玉米的內(nèi)衣與籽仁化學組成不同，在驟冷驟熱條件下收縮與膨脹速度不同原理使玉米的籽仁與內(nèi)衣分離，通過對輥差速破碎和風力使玉米內(nèi)衣、籽仁分開；(3)本發(fā)明將玉米仁使用蒸籠蒸lOmin，提高玉米油的香味和出油率；(4)本發(fā)明利用物理冷壓榨技術(shù)，使得產(chǎn)品中沒有有機溶劑殘留，同時冷榨出的毛油色澤比傳統(tǒng)熱榨玉米油淺，不需要經(jīng)過脫膠、堿煉、脫色、脫臭處理，因而天然營養(yǎng)VE等損失少，也不產(chǎn)生反式脂肪酸等有害物質(zhì)提供；(5)本發(fā)明利用超微膜過濾技術(shù)，消除玉米油貯存過程中引起變質(zhì)的生物因素；玉米油中的氧合酶，在貯存過程中，催化氧化玉米油中的不飽和脂肪酸中的雙鍵斷裂，產(chǎn)生醛酮等異味物質(zhì)產(chǎn)生，使玉米油變質(zhì)；傳統(tǒng)熱榨是利用高溫使得氧合酶變性失活；溶劑浸提法，是在精煉過程中使得氧合酶失活；本發(fā)明的工藝不經(jīng)過加熱變性處理，也不進行精煉，而采用超微膜過濾技術(shù)，超濾除去玉米中的脂肪氧合酶，消除了玉米油貯存過程中引起變質(zhì)的生物因素，并同時增加了有的澄清度；(5)本發(fā)明利用紫外照射技術(shù)，殺滅超微過濾處理中沒有完全除去的脂肪氧合酶活性，并進一步破壞殘存的黃曲霉毒素的結(jié)構(gòu)，達到進一步消除的目的。為了保證超濾的流通量，工藝中選用的80-120KD的超濾膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。殘余的脂肪氧合酶，利用低劑量的紫外照射處理，既可以保證油的質(zhì)量不受損失，又可以進一步降低殘余脂肪氧合酶活性，保證油的貯藏。同時，利用紫外光的波長短，能量大，照射到物體表面時，容易被物質(zhì)吸收，變成物質(zhì)的內(nèi)能，破壞物質(zhì)分子的化學鍵的特性，進一步降低玉米油中的黃曲霉毒素含量；
(6)本發(fā)明利用低溫閃蒸暴沸技術(shù)，去除玉米油脂中的異味；玉米油中的異味來源于玉米中的低分子醛類和游離脂肪酸；傳統(tǒng)熱榨工藝和溶劑浸提工藝，利用加熱處理和精煉過程，去除了異味；本發(fā)明工藝避開有害的加熱和精煉處理，利用高真空低溫閃蒸技術(shù)，將玉米油加熱到50-70°C的溫度下，立即暴露到高真空條件下，使得玉米油突然暴沸，迅速去除其中呈異味的醛類物質(zhì)酮類物質(zhì)，以及產(chǎn)生異味的游離脂肪酸，并且保證其中的營養(yǎng)物質(zhì)損失很少；(6)本發(fā)明制取的高品質(zhì)油脂中，因為富含天然VE等天然抗氧化劑，油脂貯存過程中不需要額外添加抗氧劑。
[0011]本發(fā)明提供一種簡便、營養(yǎng)價值和保健養(yǎng)生、工藝合理的脫皮的玉米油生產(chǎn)方法，能夠為小批量特種油脂生產(chǎn)提供技術(shù)支持，適于在食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【具體實施方式】
[0012]一種脫皮的玉米油生產(chǎn)工藝:
A、對玉米仁進行晾曬，控制含水率4%;
B、將待脫皮的玉米仁加入溫度95°C的沸水中，加水量為玉米仁量的9倍，浸泡4分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的覆盆子，去除附皮；反復(fù)多次；
C、將玉米仁使用蒸籠蒸1min；
D、將玉米仁用液壓機加壓出毛油；
將玉米仁做成餅放入液壓機，每榨投餅23塊，每塊約5kg，均勻地加壓液壓機低壓、使壓力到115MPa時，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到285MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；
E、選用合適截留分子量IlOkD的超微過濾膜，對油脂進行超微過濾處理，除去其中的脂肪氧合酶，可以在不添加抗氧劑的情況下，延長油的保存期；毛油沉淀36h后進行過濾，得到成品油；
F、紫外照射，過濾后的玉米油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為356J/m2，照射時間為16秒；
G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的玉米油，加熱到65°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在86°C，啟動真空栗，真空罐內(nèi)的絕對壓力降到400Pa以下，打開進料閥，吸入加熱好的玉米油，使進入的熱玉米油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度86°C，絕對壓力不超過400Pa ;進料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理8min，即可。
[0013]本發(fā)明可用于特種油脂生產(chǎn)，適用于營養(yǎng)價值和保健養(yǎng)生食用油生產(chǎn)，做到無污染、低能耗。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)脫皮玉米油的加工方法，其特征在于包括如下步驟: A、對玉米進行晾曬，控制含水率3%— 5% ; B、將A、處理的玉米仁加入溫度90-1OO°C的沸水中，加水量為玉米仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的玉米仁，去除附皮；反復(fù)多次； C、將B、處理的玉米仁使用蒸籠蒸lOmin，提高玉米油的香味和出油率； D、將C、處理的玉米仁用液壓機加壓出毛油；將玉米仁做成餅放入液壓機，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機低壓、使壓力壓到110-120MPa時，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出； E、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對過濾后的玉米油進行超微過濾處理； F、紫外照射，過濾后的玉米油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時間為10-20秒； G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的玉米油，加熱到50- 70°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在80— 90°C，啟動真空栗，真空罐內(nèi)的絕對壓力降到400Pa以下，打開進料閥，吸入加熱好的玉米油，使進入的玉米油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度80—90°C，絕對壓力不超過400Pa ;進料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理5-10min，即可。
【專利摘要】本發(fā)明提供脫皮玉米油生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次按以下步驟：A、對玉米進行晾曬；B、將A、處理的玉米仁加入沸水中，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的玉米仁，去除附皮；反復(fù)多次；C、將B、處理的玉米仁使用蒸籠蒸；D、將C、處理的玉米仁用液壓機加壓出毛油；E、對過濾后的玉米油進行超微過濾處理；F、紫外照射；G、低溫真空暴沸脫除腥味,即可。本發(fā)明產(chǎn)品氣味濃香、風味獨特，可廣泛適用于烹制各種食品和菜肴，具有較高營養(yǎng)價值和保健養(yǎng)生作用，確保了高抗氧化活性成分，特別適于在小批量特種油脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【IPC分類】C11B3/00, C11B3/16, C11B1/04, C11B3/12, C11B1/06
【公開號】CN105038959
【申請?zhí)枴緾N201510480650
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】查光圣
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月9日