一種壓榨菜籽油的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及菜籽油加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]菜籽油是由油菜的種子榨取得到的液體，經(jīng)過進(jìn)一步地精煉去除磷脂、芥酸等不良物質(zhì)后成為食用油，其膽固醇含量較低，性溫，易吸收，是我國(guó)主要的食用油之一，老少咸宜。
[0003]目前菜籽油的制取過程通常包括除雜、炒籽、壓榨、精煉等過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種壓榨效率高、磷脂與芥酸含量低、成品質(zhì)量好的壓榨菜籽油加工方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
一種壓榨菜籽油的加工方法，包括以下步驟:
O炒籽
將除雜后的菜籽裝入滾筒炒籽機(jī)中，將菜籽裝入滾筒炒籽機(jī)后控制所述炒籽機(jī)的溫度為150~160°C，翻炒10~20min后停止加熱，將炒籽機(jī)中的菜籽排出，送入半封閉的振動(dòng)機(jī)上，所述振動(dòng)機(jī)上下封閉，左右暢通，進(jìn)入的菜籽在振動(dòng)機(jī)上進(jìn)行振動(dòng)，從振動(dòng)機(jī)左側(cè)向其中通入乙醇?xì)怏w，從振動(dòng)機(jī)右側(cè)將氣體連續(xù)不斷地抽走，以此進(jìn)行10~15min后停止通入乙醇?xì)怏w，以空氣代替，即從振動(dòng)機(jī)左側(cè)繼續(xù)通入空氣，從右側(cè)將氣體連續(xù)不斷地抽走，以此進(jìn)行5~10min后停止，將菜籽從振動(dòng)機(jī)中排出露天靜置3~5min后再次送入滾筒炒籽機(jī)中，于 140~150°C下翻炒 30~60min ；
2)壓榨
將經(jīng)步驟I)炒籽后得到的菜籽冷卻至100~120°C后送入壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，至壓榨形成的油餅中殘油含量低于7%為止，得到毛油；
3)毛油除渣
將所述毛油加入澄油箱中進(jìn)行初步除渣，其后栗入真空濾油機(jī)中進(jìn)行過濾，至毛油中不溶物含量低于0.5%，含水量低于0.5% ;
4)脫膠精煉
將經(jīng)由步驟3)去除廢渣后的毛油進(jìn)行脫膠精煉，向毛油中加入含量為50%~70%的乙醇溶液攪拌20~30min，乙醇溶液的加入質(zhì)量為經(jīng)步驟3)后得到的毛油質(zhì)量的3%~10%，其后將毛油升溫至70~80°C，加入含量為10%~20%的草酸溶液攪拌20~30min，于同樣的溫度下再加入12-18波美度的燒堿溶液攪拌30~40min，上述攪拌的攪拌速率均為60~80rpm，草酸溶液的加入量為經(jīng)步驟3)后得到的毛油的質(zhì)量的10%~15%，燒堿溶液的加入量為可將酸化后的毛油PH值完全調(diào)整至中性所需的量，靜置后得到粗油；
5)水洗維持所述粗油的溫度為70~80°C，向其中加入溫度為80~90°C的食鹽水進(jìn)行攪拌洗滌I次，所述食鹽水的質(zhì)量濃度為20%~30%，加入的質(zhì)量為所述粗油質(zhì)量的5%~10%，其后再加入溫度為80~90°C的蒸餾水進(jìn)行攪拌洗滌I次，重復(fù)加水1~2次，初次加水量及以后每次的加水量均為粗油質(zhì)量的15%~20%，該步驟中所述的攪拌的速率全部為20~30rpm，完成上述過程后將粗油靜置分離出底部的沉積物即可；
6)脫水干燥
將經(jīng)過水洗步驟后的粗油加入真空干燥器中進(jìn)行干燥，至粗油中含水量< 0.2%即得到成品菜籽油。
[0005]優(yōu)選的是:在步驟I)中將菜籽首次裝入滾筒炒籽機(jī)后，控制炒籽機(jī)溫度為155°C。
[0006]另外優(yōu)選的是:所述步驟4)中所述乙醇溶液的質(zhì)量濃度為60%。
[0007]另外優(yōu)選的是:所述步驟4)中所述草酸溶液的質(zhì)量濃度為15%。
[0008]另外優(yōu)選的是:所述步驟4)中所述燒堿溶液的濃度為16波美度。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
1)所得到的壓榨菜籽油可達(dá)到一級(jí)食用油標(biāo)準(zhǔn)；
2)所得到的壓榨菜籽油中磷脂含量低于常規(guī)方法加工得到的菜籽油的50%以上；
3)所得到的壓榨菜籽油中芥酸的含量低于常規(guī)方法加工得到的菜籽油的70%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
1)除雜
將收取的菜籽進(jìn)行基本的篩選除雜；
2)炒籽
將經(jīng)步驟I)篩選出的菜籽裝入滾筒炒籽機(jī)中，將菜籽裝入滾筒炒籽機(jī)后控制所述炒籽機(jī)的溫度為155°C，翻炒20min后停止加熱，將炒籽機(jī)中的菜籽排出，送入半封閉的振動(dòng)機(jī)上，所述振動(dòng)機(jī)上下封閉，左右暢通，進(jìn)入的菜籽在振動(dòng)機(jī)上進(jìn)行振動(dòng)，從振動(dòng)機(jī)左側(cè)向其中通入乙醇?xì)怏w，從振動(dòng)機(jī)右側(cè)將氣體連續(xù)不斷地抽走，以此進(jìn)行15min后停止通入乙醇?xì)怏w，以空氣代替，即從振動(dòng)機(jī)左側(cè)繼續(xù)通入空氣，從右側(cè)將氣體連續(xù)不斷地抽走，以此進(jìn)行5min后停止，將菜籽從振動(dòng)機(jī)中排出露天靜置5min后再次送入滾筒炒籽機(jī)中，于155°C下翻炒40min ；
3)壓榨
將經(jīng)步驟2)炒籽后得到的菜籽冷卻至100°C后送入壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，至壓榨形成的油餅中殘油含量低于7%為止，得到毛油；
4)毛油除渣
將所述毛油加入澄油箱中進(jìn)行初步除渣，其后栗入真空濾油機(jī)中進(jìn)行過濾，至毛油中不溶物含量低于0.5%，含水量低于0.5% ;
5)脫膠精煉
將經(jīng)由步驟4)去除廢渣后的毛油進(jìn)行脫膠精煉，將毛油升溫至60°C，其后加入含量為60%的乙醇溶液攪拌20min，乙醇溶液的加入質(zhì)量為經(jīng)步驟4)后得到的毛油質(zhì)量的3%，其后將毛油升溫至70°C，加入含量為10%的草酸溶液攪拌20min，于同樣的溫度下再加入16波美度的燒堿溶液攪拌30min，上述攪拌的攪拌速率均為70rpm，草酸溶液的加入量為經(jīng)步驟4)后得到的毛油的質(zhì)量的15%，燒堿溶液的加入量為可將酸化后的毛油pH值完全調(diào)整至中性所需的量，靜置后得到粗油；
6)水洗
維持所述粗油的溫度為70°C，向其中加入溫度為80°C的食鹽水進(jìn)行攪拌洗滌I次，所述食鹽水的質(zhì)量濃度為20%，加入的質(zhì)量為所述粗油質(zhì)量的5%，其后再加入溫度為80°C的蒸餾水進(jìn)行攪拌洗滌I次，重復(fù)加水2次，初次加水量及以后每次的加水量均為粗油質(zhì)量的15%，該步驟中所述的攪拌的速率全部為20rpm，完成上述過程后將粗油靜置分離出底部的沉積物即可；
7)脫水干燥
將經(jīng)過水洗步驟后的粗油加入真空干燥器中進(jìn)行干燥，至粗油中含水量< 0.2%即得到成品壓榨菜籽油。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓榨菜籽油的加工方法，其特征在于:將除雜后的菜籽進(jìn)行以下加工: 1)炒籽 將除雜后的菜籽裝入滾筒炒籽機(jī)中，將菜籽裝入滾筒炒籽機(jī)后控制所述炒籽機(jī)的溫度為150~160°C，翻炒10~20min后停止加熱，將炒籽機(jī)中的菜籽排出，送入半封閉的振動(dòng)機(jī)上，所述振動(dòng)機(jī)上下封閉，左右暢通，進(jìn)入的菜籽在振動(dòng)機(jī)上進(jìn)行振動(dòng)，從振動(dòng)機(jī)左側(cè)向其中通入乙醇?xì)怏w，從振動(dòng)機(jī)右側(cè)將氣體連續(xù)不斷地抽走，以此進(jìn)行10~15min后停止通入乙醇?xì)怏w，以空氣代替，即從振動(dòng)機(jī)左側(cè)繼續(xù)通入空氣，從右側(cè)將氣體連續(xù)不斷地抽走，以此進(jìn)行5~10min后停止，將菜籽從振動(dòng)機(jī)中排出露天靜置3~5min后再次送入滾筒炒籽機(jī)中，于 140~150°C下翻炒 30~60min ； 2)壓榨 將經(jīng)步驟I)炒籽后得到的菜籽冷卻至100~120°C后送入壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，至壓榨形成的油餅中殘油含量低于7%為止，得到毛油； 3)毛油除渣 將所述毛油加入澄油箱中進(jìn)行初步除渣，其后栗入真空濾油機(jī)中進(jìn)行過濾，至毛油中不溶物含量低于0.5%，含水量低于0.5% ; 4)脫膠精煉 將經(jīng)由步驟3)去除廢渣后的毛油進(jìn)行脫膠精煉，將毛油升溫至60~70°C，其后加入含量為50%~70%的乙醇溶液攪拌20~30min，乙醇溶液的加入質(zhì)量為經(jīng)步驟3)后得到的毛油質(zhì)量的3%~10%，其后將毛油升溫至70~80°C，加入含量為10%~20%的草酸溶液攪拌20~30min，于同樣的溫度下再加入12~18波美度的燒堿溶液攪拌30~40min，上述攪拌的攪拌速率均為60~80rpm，草酸溶液的加入量為經(jīng)步驟3)后得到的毛油的質(zhì)量的10%~15%，燒堿溶液的加入量為可將酸化后的毛油PH值完全調(diào)整至中性所需的量，靜置后得到粗油； 5)水洗 維持所述粗油的溫度為70~80°C，向其中加入溫度為80~90°C的食鹽水進(jìn)行攪拌洗滌I次，所述食鹽水的質(zhì)量濃度為20%~30%，加入的質(zhì)量為所述粗油質(zhì)量的5%~10%，其后再加入溫度為80~90°C的蒸餾水進(jìn)行攪拌洗滌I次，重復(fù)加水1~2次，初次加水量及以后每次的加水量均為粗油質(zhì)量的15%~20%，該步驟中所述的攪拌的速率全部為20~30rpm，完成上述過程后將粗油靜置分離出底部的沉積物即可； 6)脫水干燥 將經(jīng)過水洗步驟后的粗油加入真空干燥器中進(jìn)行干燥，至粗油中含水量< 0.2%即得到成品壓榨菜籽油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨菜籽油的加工方法，其特征在于:在步驟I)中將菜籽首次裝入滾筒炒籽機(jī)后，控制炒籽機(jī)溫度為155°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨菜籽油的加工方法，其特征在于:所述步驟4)中所述乙醇溶液的質(zhì)量濃度為60%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨菜籽油的加工方法，，其特征在于:所述步驟4)中所述草酸溶液的質(zhì)量濃度為15%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨菜籽油的加工方法，其特征在于:所述步驟4)中所述燒堿溶液的濃度為16波美度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓榨菜籽油的加工方法，通過對(duì)除雜后的菜籽進(jìn)行乙醇輔助炒籽，壓榨，除渣，乙醇、草酸、堿液協(xié)同脫膠，食鹽水與蒸餾水協(xié)同洗滌，干燥等步驟制備得到了一種磷脂與芥酸含量低，品質(zhì)良好的一級(jí)壓榨菜籽油。
【IPC分類】C11B1/06, C11B3/00
【公開號(hào)】CN105038969
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510513287
【發(fā)明人】高惠英
【申請(qǐng)人】成都市新津迎先糧油有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日