一種化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物加工領(lǐng)域，涉及一種植物油脂加工方法，具體涉及一種化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]花椒是我國(guó)的特產(chǎn)調(diào)味原料，由于出口量的增加，種植面積猛增。經(jīng)調(diào)查，估計(jì)全國(guó)約有10萬(wàn)噸的花椒籽有待加工利用。
[0003]花椒籽中油脂含量27%?31%，其脂肪酸成分中，90%以上為不飽和脂肪酸，而人體不能合成的必需脂肪酸(亞油酸、亞麻酸)含量達(dá)45%以上。因此，花椒籽油是一種比較理想的食用植物油，而花椒籽中蛋白質(zhì)含量也占18.7%，且氨基酸成分比較合理，是一種較好的飼料蛋白原料。目前，人們對(duì)花椒芳香油、揮發(fā)油及其乙醚萃取物的成分進(jìn)行了分析鑒定，還對(duì)其毒殺幾種糧食害蟲(chóng)和抑制幾種儲(chǔ)糧霉菌的效果進(jìn)行了測(cè)定報(bào)道。
[0004]現(xiàn)有花椒籽油的提取方法并不成熟，中國(guó)專利CN201210479099.9雖然公開(kāi)了一種利用化學(xué)萃取方法獲得花椒籽油的方法，但該方法用于對(duì)毛油的精煉，不僅工藝復(fù)雜，成本較高，而且其中的許多工藝手段并不適用于大規(guī)模量產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜，成本較高，工藝手段不適用于大規(guī)模量產(chǎn)的技術(shù)缺陷，本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法。
[0006]本發(fā)明所述化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法，包括如下步驟；
步驟1.將花椒籽干燥，以吹冷風(fēng)形式使花椒籽冷卻至15-40攝氏度，并使花椒籽含水量降至4-10% ;對(duì)花椒籽進(jìn)行脫皮處理，使花椒籽中的花椒籽皮的質(zhì)量百分比降低至10%以下；
步驟2.對(duì)脫皮后的花椒籽粉碎至20-80目的花椒籽粉，將花椒籽粉加入不小于花椒籽份重量15倍的提取劑中；
所述提取劑為加入了中性鈣鹽的乙醇溶液，其中乙醇濃度為35-50%重量比，中性鈣鹽濃度為2-50克/升；
所述中性鈣鹽為硫酸鈣、硝酸鈣、氯化鈣、磷酸鈣中的一種或多種的混合物；
步驟3.花椒籽粉與提取劑在50-70攝氏度范圍內(nèi)混合攪拌2小時(shí)以上后進(jìn)行真空濃縮，將乙醇分離后得到粗液；
步驟4.粗液過(guò)濾后以1-2立方米/小時(shí)的速度依次流過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱和陰離子交換樹(shù)脂柱，得到成品。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟2中，脫皮處理過(guò)程具體為:將花椒籽盛放在槽型振動(dòng)篩中，使用一個(gè)或多個(gè)齒輥碾壓花椒籽，碾壓的同時(shí)振動(dòng)篩處于振動(dòng)狀態(tài)中，并利用風(fēng)機(jī)吹掃振動(dòng)篩槽面。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟2中的中性鈣鹽被替代物代替，所述替代物為氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、硫酸鎂、硫酸鋅中的一種或多種的混合物。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟3中，將乙醇分離后得到的粗液中，靜置I小時(shí)以上，將上層清液進(jìn)入步驟4，底層混濁液重新與提取劑混合，真空濃縮后再次分離乙醇。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟4中，粗液通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱和陰離子交換樹(shù)脂柱后，再進(jìn)行脫溶和脫臭處理。
[0011]采用本發(fā)明所述化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法，采用脫皮預(yù)處理，提高了花椒籽油的純度和口感，以乙醇作為溶劑進(jìn)行液-液萃取，大幅降低了油脂在萃取過(guò)程中的損耗，且萃取得到的油脂品質(zhì)較高，采用中性鈣鹽提高了多酚的產(chǎn)量，同時(shí)采用離子交換樹(shù)脂柱將油脂多酚中的小分子有機(jī)聚合物分離，提高了油品的質(zhì)量和純度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法的一種【具體實(shí)施方式】流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]具體實(shí)施例1
步驟1.將花椒籽干燥，以吹冷風(fēng)形式使花椒籽冷卻至15-40攝氏度，并使花椒籽含水量降至4-10% ;對(duì)花椒籽進(jìn)行脫皮處理，使花椒籽中的花椒籽皮的質(zhì)量百分比降低至10%以下；
采用低溫脫水的方式，相對(duì)以往熱風(fēng)烘干的方式，花椒籽油中的亞油酸、亞麻酸等能最大限度得到保持，而不會(huì)在高溫下分解并隨水分流失。由于花椒籽的籽皮如果不除去，在后續(xù)的壓榨過(guò)程中，籽皮將產(chǎn)生破壞花椒籽油中不飽和脂肪酸成分的物質(zhì)，同時(shí)影響最終的成品花椒籽油的香味和純度，因此應(yīng)盡可能去除花椒籽皮。
[0015]步驟2.對(duì)脫皮后的花椒籽粉碎至20-80目的花椒籽粉，將花椒籽粉加入不小于花椒籽份重量15倍的提取劑中；
所述提取劑為加入了中性鈣鹽的乙醇溶液，其中乙醇濃度為35-50%重量比，中性鈣鹽濃度為2-50克/升；
所述中性鈣鹽為硫酸鈣、硝酸鈣、氯化鈣、磷酸鈣中的一種或多種的混合物；
提取劑以乙醇溶液為基本載體，原料成本低廉，以乙醇作為溶劑進(jìn)行液-液萃取，大幅降低了油脂在萃取過(guò)程中的損耗，且萃取得到的油脂品質(zhì)較高，采用中性鈣鹽提高了多酚的產(chǎn)量，中性鈣鹽濃度控制在2-50克/升的范圍內(nèi)，可以有效保持花椒籽油中的亞油酸、亞麻酸。
[0016]中性鈣鹽也可以用二價(jià)的其他金屬鹽類替代，例如氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、硫酸鎂、硫酸鋅中的一種或多種的混合物。
[0017]步驟3.花椒籽粉與提取劑在50-70攝氏度范圍內(nèi)混合攪拌2小時(shí)以上后進(jìn)行真空濃縮，將乙醇分離后得到粗液；
步驟4.粗液過(guò)濾后以1-2立方米/小時(shí)的速度依次流過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱和陰離子交換樹(shù)脂柱，得到成品。采用離子交換樹(shù)脂柱將油脂多酚中的小分子有機(jī)聚合物例如芥子酸、芥子堿等分離，提高了油品的質(zhì)量和純度。前述的脫皮處理也有減少小分子聚合物的目的。
[0018]具體實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述步驟2中，脫皮處理過(guò)程為:將花椒籽盛放在槽型振動(dòng)篩中，使用一個(gè)或多個(gè)齒輥碾壓花椒籽，碾壓的同時(shí)振動(dòng)篩處于振動(dòng)狀態(tài)中，并利用風(fēng)機(jī)吹掃振動(dòng)篩槽面。
[0019]該脫皮處理方式在碾壓的同時(shí)處于振動(dòng)狀態(tài)，提高了碾壓對(duì)花椒籽皮的剝離效果，同時(shí)處于振動(dòng)狀態(tài)也利于較重的被剝皮花椒籽沉淀，而花椒籽皮處于上方，利于風(fēng)機(jī)將花椒籽皮吹掃。
[0020]具體實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述步驟3中，將乙醇分離后得到的粗液中，靜置I小時(shí)以上，將上層清液進(jìn)入步驟4，底層混濁液重新與提取劑混合，真空濃縮后再次分離乙醇。采用以上分離和底層混濁液二次提取的方式，對(duì)后續(xù)步驟的離子交換柱工作壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)提高了油脂提取率。
[0021]具體實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述步驟4中，粗液通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱和陰離子交換樹(shù)脂柱后，再進(jìn)行脫溶和脫臭處理。
[0022]萃取分離后的花椒籽油中還可能含有少量提取劑及雜質(zhì)，可以在不銹鋼除臭鍋中進(jìn)行脫溶和脫臭，除去其中的固化凝固物和提取劑溶劑等。
[0023]采用本發(fā)明所述化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法，采用脫皮和冷榨工藝，工藝簡(jiǎn)單合理，產(chǎn)油率高，同時(shí)低溫保證了壓榨過(guò)程中的天然活性營(yíng)養(yǎng)成分大部分保留在得到的成品花椒籽油中，機(jī)械壓榨工藝杜絕了化學(xué)成分引入，產(chǎn)品及制造過(guò)程都更加綠色環(huán)保。
[0024]前文所述的為本發(fā)明的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗(yàn)證過(guò)程，并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法，其特征在于，包括如下步驟； 步驟1.將花椒籽干燥，以吹冷風(fēng)形式使花椒籽冷卻至15-40攝氏度，并使花椒籽含水量降至4-10% ;對(duì)花椒籽進(jìn)行脫皮處理，使花椒籽中的花椒籽皮的質(zhì)量百分比降低至10%以下； 步驟2.對(duì)脫皮后的花椒籽粉碎至20-80目的花椒籽粉，將花椒籽粉加入不小于花椒籽份重量15倍的提取劑中； 所述提取劑為加入了中性鈣鹽的乙醇溶液，其中乙醇濃度為35-50%重量比，中性鈣鹽濃度為2-50克/升； 所述中性鈣鹽為硫酸鈣、硝酸鈣、氯化鈣、磷酸鈣中的一種或多種的混合物； 步驟3.花椒籽粉與提取劑在50-70攝氏度范圍內(nèi)混合攪拌2小時(shí)以上后進(jìn)行真空濃縮，將乙醇分離后得到粗液； 步驟4.粗液過(guò)濾后以1-2立方米/小時(shí)的速度依次流過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱和陰離子交換樹(shù)脂柱，得到成品。2.如權(quán)利要求1所述的化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法，其特征在于，所述步驟2中，脫皮處理過(guò)程具體為:將花椒籽盛放在槽型振動(dòng)篩中，使用一個(gè)或多個(gè)齒輥碾壓花椒籽，碾壓的同時(shí)振動(dòng)篩處于振動(dòng)狀態(tài)中，并利用風(fēng)機(jī)吹掃振動(dòng)篩槽面。3.如權(quán)利要求1所述的化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法，其特征在于，所述步驟2中的中性鈣鹽被替代物代替，所述替代物為氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、硫酸鎂、硫酸鋅中的一種或多種的混合物。4.如權(quán)利要求1所述的化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法，其特征在于，所述步驟3中，將乙醇分離后得到的粗液中，靜置I小時(shí)以上，將上層清液進(jìn)入步驟4，底層混濁液重新與提取劑混合，真空濃縮后再次分離乙醇。5.如權(quán)利要求1所述的化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法，其特征在于，所述步驟4中，粗液通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱和陰離子交換樹(shù)脂柱后，再進(jìn)行脫溶和脫臭處理。
【專利摘要】一種化學(xué)萃取制取花椒籽油的方法，包括如下步驟；步驟1.將花椒籽干燥，冷卻至15-40攝氏度，對(duì)花椒籽進(jìn)行脫皮處理；步驟2.對(duì)脫皮后的花椒籽粉碎至20-80目的花椒籽粉，將花椒籽粉加入不小于花椒籽份重量15倍的提取劑中；步驟3.花椒籽粉與提取劑混合攪拌后進(jìn)行真空濃縮，將乙醇分離后得到粗液；步驟4.粗液過(guò)濾后以1-2立方米/小時(shí)的速度依次流過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱和陰離子交換樹(shù)脂柱，得到成品。本發(fā)明采用脫皮預(yù)處理，提高了花椒籽油的純度和口感，以乙醇作為溶劑大幅降低了油脂在萃取過(guò)程中的損耗，且萃取得到的油脂品質(zhì)較高，采用中性鈣鹽提高了多酚的產(chǎn)量，同時(shí)采用離子交換樹(shù)脂柱提高了油品的質(zhì)量和純度。
【IPC分類】C11B3/00, C11B1/04, C11B1/10, A23D9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105038976
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510604086
【發(fā)明人】羅春燕
【申請(qǐng)人】羅春燕
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日